提高加热卷烟烟叶原料美拉德反应物含量的烤烟烘烤方法

摘要

本发明属于烟草烘烤技术领域，具体涉及一种提高加热卷烟烟叶原料美拉德反应物含量的烤烟烘烤方法；包括以下步骤：A.采收：采收适熟的烤烟鲜烟叶；B.编竿、装炉：将采收的烟叶进行编竿，并装入烤房，待烘烤；C.烘烤：将装炉后的烟叶进行烘烤，经过变黄期、定色期和干筋期，即可得到烘烤后的烟叶；在密集烘烤中显著提高烟叶美拉德反应物的含量，在低温加热过程中显著提高加热卷烟香气量，提高加热卷烟烟叶原料质量，对保障优质加热卷烟烟叶原料的提供具有重大意义。

说明书

技术领域

本发明属于烟草烘烤技术领域，具体涉及一种提高加热卷烟烟叶原料美拉德反应物含量的烤烟烘烤方法。

背景技术

美拉德反应物包括为含羰基化合物(还原糖、果糖、葡萄糖、麦芽糖和芸香苷)和含氨化合物(蛋白质、游离氨基酸和脯氨酸)，美拉德反应(Maillard)也称羰氨反应，是含氨基的化合物与含羰基的化合物之间在高温或常温条件下的非酶棕色化反应，被认为是香气成分形成的重要过程之一，可以生成各种具有特殊的香气嗅感物质，对烟叶风味特征有较大的影响。

由于加热卷烟加热温度(低于300℃)远低于传统卷烟(高于800℃)，导致了目前加热卷烟制品烟草本香不突出等问题。目前主流加热卷烟产品所使用的烟草薄片在很大程度上取决于烟草物料本身。在烟叶烘烤过程中，变黄期是增进和改善烟叶风格特点的重要阶段，此时期是烟叶大分子物质降解、小分子物质形成的重要时期。其中有2个主要化学变化是蛋白质水解形成氨基酸和淀粉水解形成糖。而在烘烤技术中烘烤工艺(温度、湿度和时间)是主导烟叶中蛋白质水解形成氨基酸和淀粉水解形成糖的主导因子。为此，研发一种提高加热卷烟烟叶原料美拉德反应物含量的方法，在密集烘烤中显著提高烟叶美拉德反应物的含量，在低温加热过程中显著提高加热卷烟香气量，提高加热卷烟烟叶原料质量，对保障优质加热卷烟烟叶原料的提供具有重大意义。

发明内容

本发明的目的在于提出一种提高加热卷烟烟叶原料美拉德反应物含量的烤烟烘烤方法，在密集烘烤中显著提高烟叶美拉德反应物的含量，在低温加热过程中显著提高加热卷烟香气量，提高加热卷烟烟叶原料质量，对保障优质加热卷烟烟叶原料的提供具有重大意义。

为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：

提高加热卷烟烟叶原料美拉德反应物含量的烤烟烘烤方法，包括以下步骤：

A.采收：采收适熟的烤烟鲜烟叶；

B.编竿、装炉：将采收的烟叶进行编竿，并装入烤房，待烘烤；

C.烘烤：将装炉后的烟叶进行烘烤，经过变黄期、定色期和干筋期，即可得到烘烤后的烟叶。

作为优选，所述的变黄期包括变黄前期、变黄中期和变黄后期，变黄前期是以1.5℃/h的升温速率，将干球温度由25～26℃升至34～36℃，湿球温度由26～27℃调整至33～34℃，稳定干、湿球温度，烘烤22～24h；进入变黄中期，以1℃/3h的升温速率，将干球升至38℃，湿球温度调至36℃，稳定干、湿球，温度烘烤，烤成7～8成黄；变黄后期，以1℃/3h的升温速率，将干球温度升至41～42℃，湿球温度调整至36℃，稳定干、湿球温度，烘烤，充分变黄；

所述的定色期包括定色前期、定色中期和定色后期，定色前期是以1℃/1～2h的升温速率，将干球温度升至46～49℃，湿球温度调整至36～37℃，稳定干、湿球温度，烘烤22～24h，烘烤到顶台烟叶完全变黄；接着进入定色中期，以1℃/1～2h的升温速率，将干球温度升至54～56℃，湿球温度调整至38～39℃，稳定干湿球温度烘烤12～14h至全烤房烟叶完全变黄；接着进入定色后期，以1℃/1～2h的升温速率，将干球温度升至59～62℃，湿球温度调整至38～42℃，稳定干、湿球温度，烘烤15～17h，烤到全烤房烟叶的支脉和叶肉干燥；

所述的干筋期是以1℃/h的升温速率，将干球温度升至67～68℃，湿球温度调整至40～42℃，稳定干、湿球温度烘烤至全烤房烟叶的主脉干燥为止。

作为优选，步骤A中所述的鲜烟叶为烤烟品种红花大金元、K326、云烟87、云烟85中的任一种或多种。

作为优选，步骤A中所述的鲜烟叶为烟株下部叶、中部叶、上部叶中的任一种或多种。

作为优选，步骤A中所述的的适熟的具体表现为烟叶的叶色浅黄，主脉全白发亮，支脉变白，叶尖、叶缘下卷，叶面起皱，有成熟斑，且茸毛大部分脱落。

作为优选，步骤B中所述的编竿原则是同竿同质，同部位，稀密恰当；所述的装炉原则是同炉同质，装匀装满。

作为优选，步骤B中所述的装烟密度为42～45kg/m

作为优选，步骤B中所述的烤房为上升式密集烤房。

作为优选，步骤C中所述的变黄中期，稳定干、湿球温度，烘烤20h。

作为优选，步骤C中所述的变黄后期烘烤时间为20h。

与现有技术相比，本发明至少具有以下有益效果之一：

1.本发明的方法通过控制温、湿度及烘烤时间的优化组合来进行烘烤。目的是提高加热卷烟烟叶原料美拉德反应物含量，在低温加热过程中(250-300℃)美拉德反应物如含羰基化合物和含氨化合物发生美拉德反应，生成一系列具有香味特征的化合物，提高加热烟叶的香气质与香气量。

2.与现有技术相比：变黄期缓慢升温，有利于烟叶含羰基化合物(还原糖、果糖、葡萄糖、麦芽糖和芸香苷)和含氨化合物(蛋白质、游离氨基酸和脯氨酸)的转化和积累，从而提高加热卷烟烟叶感官评吸质量，其中缓慢升温处理下质量提升更明显，并且美拉德反应物还原糖、游离氨基酸和芸香苷正向作用于加热卷烟烟叶感官评吸质量。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

提高加热卷烟烟叶原料美拉德反应物含量的烤烟烘烤方法，包括以下步骤：

A.采收：采收适熟的烤烟鲜烟叶；

B.编竿、装炉：将采收的烟叶进行编竿，并装入烤房，待烘烤；

C.烘烤：将装炉后的烟叶进行烘烤，经过变黄期、定色期和干筋期，即可得到烘烤后的烟叶，其中：

所述的变黄期包括变黄前期、变黄中期和变黄后期，变黄前期是以1.5℃/h的升温速率，将干球温度由25℃升至34℃，湿球温度由26℃调整至33℃，稳定干、湿球温度，烘烤22h；进入变黄中期，以1℃/3h的升温速率，将干球升至38℃，湿球温度调至36℃，稳定干、湿球，温度烘烤20h，烤成7成黄；变黄后期，以1℃/3h的升温速率，将干球温度升至41℃，湿球温度调整至36℃，稳定干、湿球温度，烘烤20h，充分变黄。

所述的定色期包括定色前期、定色中期和定色后期，定色前期是以1℃/1的升温速率，将干球温度升至46℃，湿球温度调整至36℃，稳定干、湿球温度，烘烤22～24h，烘烤到顶台烟叶完全变黄；接着进入定色中期，以1℃/1的升温速率，将干球温度升至54℃，湿球温度调整至38℃，稳定干湿球温度烘烤12至全烤房烟叶完全变黄；接着进入定色后期，以1℃/1的升温速率，将干球温度升至59℃，湿球温度调整至38℃，稳定干、湿球温度，烘烤15h，烤到全烤房烟叶的支脉和叶肉干燥；

所述的干筋期是以1℃/h的升温速率，将干球温度升至67℃，湿球温度调整至40℃，稳定干、湿球温度烘烤至全烤房烟叶的主脉干燥为止。

实施例2

提高加热卷烟烟叶原料美拉德反应物含量的烤烟烘烤方法，包括以下步骤：

A.采收：采收适熟的烤烟鲜烟叶；

B.编竿、装炉：将采收的烟叶进行编竿，并装入烤房，待烘烤；

C.烘烤：将装炉后的烟叶进行烘烤，经过变黄期、定色期和干筋期，即可得到烘烤后的烟叶，其中：

所述的变黄期包括变黄前期、变黄中期和变黄后期，变黄前期是以1.5℃/h的升温速率，将干球温度由25℃升至35℃，湿球温度由26℃调整至33℃，稳定干、湿球温度，烘烤23h；进入变黄中期，以1℃/3h的升温速率，将干球升至38℃，湿球温度调至36℃，稳定干、湿球，温度烘烤20h，烤成7成黄；变黄后期，以1℃/3h的升温速率，将干球温度升至41℃，湿球温度调整至36℃，稳定干、湿球温度，烘烤20h，充分变黄。

所述的定色期包括定色前期、定色中期和定色后期，定色前期是以1℃/2h的升温速率，将干球温度升至47℃，湿球温度调整至37℃，稳定干、湿球温度，烘烤23h，烘烤到顶台烟叶完全变黄；接着进入定色中期，以1℃/1.5h的升温速率，将干球温度升至55℃，湿球温度调整至38℃，稳定干湿球温度烘烤13h至全烤房烟叶完全变黄；接着进入定色后期，以1℃/1h的升温速率，将干球温度升至60℃，湿球温度调整至40℃，稳定干、湿球温度，烘烤16h，烤到全烤房烟叶的支脉和叶肉干燥；

所述的干筋期是以1℃/h的升温速率，将干球温度升至68℃，湿球温度调整至41℃，稳定干、湿球温度烘烤至全烤房烟叶的主脉干燥为止。

实施例3

提高加热卷烟烟叶原料美拉德反应物含量的烤烟烘烤方法，包括以下步骤：

A.采收：采收适熟的烤烟鲜烟叶；

B.编竿、装炉：将采收的烟叶进行编竿，并装入烤房，待烘烤；

C.烘烤：将装炉后的烟叶进行烘烤，经过变黄期、定色期和干筋期，即可得到烘烤后的烟叶，其中：

所述的变黄期包括变黄前期、变黄中期和变黄后期，变黄前期是以1.5℃/h的升温速率，将干球温度由26℃升至36℃，湿球温度由27℃调整至34℃，稳定干、湿球温度，烘烤24h；进入变黄中期，以1℃/3h的升温速率，将干球升至38℃，湿球温度调至36℃，稳定干、湿球，温度烘烤20h，烤成8成黄；变黄后期，以1℃/3h的升温速率，将干球温度升至42℃，湿球温度调整至36℃，稳定干、湿球温度，烘烤20h，充分变黄。

所述的定色期包括定色前期、定色中期和定色后期，定色前期是以1℃/2h的升温速率，将干球温度升至49℃，湿球温度调整至37℃，稳定干、湿球温度，烘烤24h，烘烤到顶台烟叶完全变黄；接着进入定色中期，以1℃/2h的升温速率，将干球温度升至56℃，湿球温度调整至39℃，稳定干湿球温度烘烤14h至全烤房烟叶完全变黄；接着进入定色后期，以1℃/2h的升温速率，将干球温度升至62℃，湿球温度调整至42℃，稳定干、湿球温度，烘烤17h，烤到全烤房烟叶的支脉和叶肉干燥；

所述的干筋期是以1℃/h的升温速率，将干球温度升至68℃，湿球温度调整至42℃，稳定干、湿球温度烘烤至全烤房烟叶的主脉干燥为止。

实验分析：

实验对象：试验组1为按实施例1进行，试验组2按实施例2进行，试验组3为按实施例3进行，对照组均按当地常规栽培及烘烤方法进行；

实验结果：烤后烟叶的糖类物质含量、氮类物质含量以及香气前体物含量对比，试验结果见表1、表2和表3。

表1玉溪市江川区九溪镇烟叶糖类物质含量

表2玉溪市江川区九溪镇烟叶氮类物质含量

表3玉溪市江川区九溪镇烟叶香气前体物含量

由表1、表2和表3可知，与对照组常规烘烤相比，本发明在变黄期缓慢升温的实施例1(试验组1)、实施例2(试验组2)和实施例3(试验组3)的糖类物质和氮类物质转化充分，烟叶香气前体物含量增多。

尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。