一种木材加工废水处理系统及其处理工艺

摘要

本发明公开了一种木材加工废水处理系统及其处理工艺，包括调节池；预处理模块；生化处理模块，其包括厌氧罐、多级A/O池；深度处理模块，其包括气浮装置、电化学耦合池、斜管/斜板沉淀池、余氯吹脱池以及过滤装置；本发明通过生化处理模块，降低了废水有机物浓度、氨氮浓度，解决了常规处理工艺水解不完全、抗冲击负荷能力低的问题；通过深度处理模块中电化学耦合工艺，进一步将大分子难降解有机物分解为小分子物质，并将小分子物质矿化，降低COD，解决了出水不达标问题。

说明书

技术领域

本发明涉及的技术领域，尤其涉及一种木材加工废水处理系统及其处理工艺。

背景技术

污水处理即为使污水达到排放入某一水体或再次使用的水质要求对其净化的过程。木材加工废水治理难点在于木材生产品种繁多，生产使用的无机、有机原料复杂，车间排出废水的水量、水质差异很大，可生化性差。该类废水主要污染物包括：板材在印染过程中投加的染料；粘合板材过程中投加的胶水；木材蒸煮过程中产生的大分子物质，如糖类、木质素等。

木材加工废水的特点即难降解有机物含量高，可生化性差，毒性较强，传统废水处理方式难以将其废水处理达标，因此，需要设计一种针对木材加工污水，能够有效提升污水可生化性并去除污水中有机物的处理系统及其处理工艺，保证出水水质稳定达标。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述现有一种木材加工废水处理系统及其处理工艺存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明目的是提供一种一种木材加工废水处理系统，其包括，

调节池，用于均匀水质和氧化分解部分有机物；

预处理模块，用于去除废水中部分污染物和悬浮物；

生化处理模块，其包括厌氧罐、多级A/O池，其中，所述厌氧罐用于降低有机物浓度，所述多级A/O池用于氨氮和有机物的去除；

深度水处理模块，其包括气浮装置、电化学耦合池、斜管/斜板沉淀池、余氯吹脱池以及过滤装置,其中，所述气浮装置，用于进一步去除废水中部分污染物和悬浮物，所述电化学耦合池用于降解水中污染物，所述斜管/斜板沉淀池用于废水的进一步絮凝沉淀，所述余氯吹脱池用于废水除氯工作，所述过滤装置用于进一步去除水中剩余余氯、有机物，确保出水达标排放。

作为本发明所述一种木材加工废水处理系统的一种优选方案，其中：所述调节池设有潜水搅拌机、曝气系统，可有效均匀水质并氧化分解部分有机物。

作为本发明所述一种木材加工废水处理系统的一种优选方案，其中：所述预处理模块可采用气浮或混凝或破乳工艺。

作为本发明所述一种木材加工废水处理系统的一种优选方案，其中：所述厌氧罐内部含循环系统，循环水与进水在罐底部充分混合，使罐底部的有机物浓度降低，从而提高了反应罐的耐冲击负荷能力，同时内部循环也使底部污泥得以呈流态向上流动，保证废水有机物与微生物的充分接触，所述多级A/O池采用两级串联A/O工艺，形成交替的缺氧好氧环境。

作为本发明所述一种木材加工废水处理系统的一种优选方案，其中：所述气浮装置采用成套设备，配备溶气系统及自控系统，根据溶气罐内压力变化自动实现溶气泵的启停。

作为本发明所述一种木材加工废水处理系统的一种优选方案，其中：所述电化学耦合池将电芬顿、电化学、双氧化三种处理工艺耦合，该耦合工艺是在电催化芬顿技术和电化学技术上产生的新型高效节能氧化技术，通过特殊电极氧化降解废水中难降解有机物，并将大分子有机物分解成小分子物质，而后将小分子物质矿化进而去除废水中COD。

作为本发明所述一种木材加工废水处理系统的一种优选方案，其中：所述斜管/斜板沉淀池使用的斜管填料为PP材料,表面负荷0.6-1.5m3/m2.h。

作为本发明所述一种木材加工废水处理系统的一种优选方案，其中：所述过滤装置为活性炭过滤器，其通过反冲洗水泵连接外置反冲洗水箱。

一种木材加工废水处理工艺，应用了上述的木材加工废水处理系统，具体包括以下步骤：

步骤一：将木材加工厂的产生的废水经过管道流入调节池内，并通过对调节池内进行不断搅拌和曝气，从而均匀水质且氧化分解部分有机物；

步骤二：将所述步骤一的废水提升至预处理模块，并在预处理模块内投放混凝剂与助凝剂，从而去除废水中的部分污染物和悬浮物；

步骤三：将所述步骤二处理后的废水通过提升泵提升至厌氧罐中，让废水中的有机物与微生物的充分接触反应；

步骤四：将所述步骤三处理后的废水引入多级A/O池，即采用厌氧-好氧-厌氧-好氧交替设计，将厌氧法与好氧法相结合，达到脱氮释磷，去除水中有机物，且池内增加填料，降低水流速度、防止污泥流失、提升氧利用率同时维持高浓度微生物量；

步骤五：将所述步骤四处理过的废水通过深度处理模块进行深度处理，所述深度处理过程具体包括：

S1、所述步骤四处理后的废水提升至气浮装置，并在气浮装置内投放混凝剂与助凝剂，进一步的去除废水中的部分污染物和悬浮物；

S2、将所述气浮装置内废水引入至电化学耦合池，利用循环泵在电化学耦合池内进行电化学氧化处理；

S3、将所述电化学耦合池处理过的废水引入至斜管/斜板沉淀池，并在其内部加入助凝剂，絮凝沉淀所述S1过程中进入水体的Fe2+；

S4、将所述斜管/斜板沉淀池处理过的废水引入至余氯吹脱池，并进行曝气处理，进一步去除废水在电化学过程中产生的氯气；

S5、将所述余氯吹脱池处理过的废水提升至过滤装置进行吸附处理，吸附完成达标后进行排放。

上述的一种木材加工废水处理工艺，废水在所述调节池内停留处理时间为24-96h，在所述厌氧罐内停留处理时间为24-48h，在所述多级A/O池内停留处理时间为24-72h，在所述电化学耦合池内停留处理时间为4-6h。

本发明的有益效果：通过生化处理模块，降低了废水有机物浓度、氨氮浓度，解决了常规处理工艺水解不完全、抗冲击负荷能力低的问题；通过深度处理模块中电化学耦合工艺，进一步将大分子难降解有机物分解为小分子物质，并将小分子物质矿化，降低COD，解决了出水不达标问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本发明一种木材加工废水处理系统的系统框图。

图2为本发明一种木材加工废水处理工艺的流程示意图。

图中：100-调节池、200-预处理模块、300-生化处理模块、301-厌氧罐、302-多级A/O池、400-深度处理模块、401-气浮装置、402-电化学耦合池、403-斜管/斜板沉淀池、404-余氯吹脱池、405-过滤装置；

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

再其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

实施例1

参照图1，为本发明的一个实施例，提供了一种木材加工废水处理系统，

此系统包括，调节池100、预处理模块200、生化处理模块300、深度处理模块400。

调节池100，用于均匀水质和氧化分解部分有机物，具体的，调节池100设有潜水搅拌机、曝气系统，可有效均匀水质并氧化分解部分有机物。；

预处理模块200，用于去除废水中部分污染物和悬浮物，进一步的来说，预处理模块200可采用气浮或混凝或破乳工艺。；

生化处理模块300，其包括厌氧罐301、多级A/O池302，其中，厌氧罐301用于降低有机物浓度，多级A/O池302用于氨氮和有机物的去除，其中厌氧罐301内部含循环系统，循环水与进水在罐底部充分混合，使罐底部的有机物浓度降低，从而提高了反应罐的耐冲击负荷能力，同时内部循环也使底部污泥得以呈流态向上流动，保证废水有机物与微生物的充分接触，多级A/O池302采用两级串联A/O工艺，形成交替的缺氧好氧环境；

深度处理模块400，其包括气浮装置401、电化学耦合池402、斜管/斜板沉淀池403、余氯吹脱池404以及过滤装置405,其中，气浮装置401，用于进一步去除废水中部分污染物和悬浮物，具体的，气浮装置401采用成套设备，配备溶气系统及自控系统，根据溶气罐内压力变化自动实现溶气泵的启停，电化学耦合池402用于降解水中污染物，电化学耦合池402将电芬顿、电化学、双氧化三种处理工艺耦合，该耦合工艺通过特殊电极氧化降解废水中难降解有机物，并将大分子有机物分解成小分子物质，而后将小分子物质矿化进而去除废水中COD，斜管/斜板沉淀池403用于废水的进一步絮凝沉淀，使用的斜管填料为PP材料,表面负荷0.6-1.5m3/m2.h，余氯吹脱池404用于废水除氯工作，过滤装置405用于进一步去除水中余氯，吸附部分COD，确保出水达标排放，而过滤装置405可选用为活性炭过滤器，其通过反冲洗水泵连接外置反冲洗水箱。

应用上述的木材加工废水处理系统，本发明还提出了一种木材加工废水处理工艺，具体包括以下步骤：

步骤一：将木材加工厂的产生的废水经过管道流入调节池内，并通过对调节池内进行不断搅拌和曝气，从而均匀水质且氧化分解部分有机物；

步骤二：将步骤一的废水提升至预处理模块，并在预处理模块内投放混凝剂与助凝剂，从而去除废水中的部分污染物和悬浮物；

步骤三：将步骤二处理后的废水通过提升泵提升至厌氧罐中，让废水中的有机物与微生物的充分接触反应；

步骤四：将步骤三处理后的废水引入多级A/O池，即采用厌氧-好氧-厌氧-好氧交替设计，将厌氧法与好氧法相结合，达到脱氮释磷，去除水中有机物，且池内增加填料，降低水流速度、防止污泥流失、提升氧利用率同时维持高浓度微生物量；

步骤五：将步骤四处理过的废水通过深度处理模块进行深度处理，深度处理过程具体包括：

S1、步骤四处理后的废水提升至气浮装置，并在气浮装置内投放混凝剂与助凝剂，进一步的去除废水中的部分污染物和悬浮物；

S2、将气浮装置内废水引入至电化学耦合池，利用循环泵在电化学耦合池内进行电化学氧化处理；

S3、将电化学耦合池处理过的废水引入至斜管/斜板沉淀池，并在其内部加入助凝剂，絮凝沉淀S1过程中进入水体的Fe2+；

S4、将斜管/斜板沉淀池处理过的废水引入至余氯吹脱池，并进行曝气处理，进一步去除废水在电化学过程中产生的氯气；

S5、将余氯吹脱池处理过的废水提升至过滤装置进行吸附处理，吸附完成达标后进行排放。

具体的，上述一种木材加工废水处理工艺，废水在调节池内停留处理时间为24-96h，在厌氧罐内停留处理时间为24-48h，在多级A/O池402内停留处理时间为24-72h，在电化学耦合池内停留处理时间为4-6h。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。