一种大提花全幅花围家纺套件及其制备方法

摘要

本发明涉及家纺织造技术领域，具体涉及一种大提花全幅花围家纺套件及其制备方法，由织物A制成，所述织物A为由4片织物B依次拼接缝合制成的片状织物结构，所述织物B采用两层组织结构，并且织物B织造时采用至少四色的纬纱；其中织物B上层显色为所需花色提花组织，下层织物为缎纹组织。本发明4片织物可单独在大提花织机上直接织造完成，能够在残幅花型织机上实现全副花围家纺套件的生产，省去了大提花织造设备升级技改费用，只在花型工艺设计上进行调整，降低织造成本，实现全幅大花围家纺套件的生产。

说明书

技术领域

本发明涉及家纺织造技术领域，具体涉及一种大提花全幅花围家纺套件及其制备方法。

背景技术

随着国民经济的持续增长所带来的人均消费支出的不断提升、消费习惯的不断调整、消费方式的不断转变，家纺产品正在从普通消费产品形态向家居生活文化元素及个性化的元素方向悄然转变。家庭美化居室、追求健康、时尚舒适的生活方式，期待美好新生活的诉求对行业产品提出了更高更新的要求。

然而，现有家纺面料生产设备陈旧，花型花围固定局限性矛盾日趋强烈，全幅花围越来越受到消费者青睐，设备升级技改费用投资大，现有的织造设备显然不能满足对全幅花围面料的织造要求，而购入成套的专用设备不仅成本较高，还需要对现有的车间环境和占地进行改扩建，给设备更新换代带来很大的阻力。家纺行业迫切需要提升或创新现有的花围大小局限性，实现生态环保的新型生产模式。

发明内容

针对现有技术的现有设备不能满足大提花全幅花围家纺织造的技术问题，本发明提供一种大提花全幅花围家纺套件及其制备方法，省去了大提花织造设备升级技改费用，只在花型工艺设计上进行调整，降低织造成本，实现全幅大花围家纺套件的生产。

第一方面，本发明提供一种大提花全幅花围家纺套件，由织物A制成，所述织物A为由4片织物B依次拼接缝合或贴合制成的片状织物结构，所述织物B采用两层组织结构，并且织物B织造时采用至少四色的纬纱；其中织物B上层为所需花色提花组织，下层为缎纹组织。

进一步的，家纺套件为枕套和被套；所述4片织物B均具有相同的组织结构。

本发明提供家纺套件设计新颖、时尚，其加工流程简便，1个独花经向均分为4个5040针花型得到，对这4个分割的花型面料进行单独织造，然后将该4片面料拼接缝合成1个独花大片，“1”即为一次性拼接成独花大片，制成结构稳定的家纺套件成型制品，通过花型设计可实现个性化定制。

本发明采用色织风格拼接缝合或贴合模式成品制作，其中上层面料为提花组织，下层面料为缎纹组织，依照家纺成品套件的设计尺寸进行家纺面料工艺加工，可在对应4片花型位置将织物合并为花色延续的全幅花围产品，而4片织物可单独在大提花织机上直接织造完成，能够在残幅花型织机上实现全副花围家纺套件的生产，减少技改费用，降低设备更新投入成本的目的。

进一步的，被套尺寸为220×250cm，枕套尺寸为44×66cm。

进一步的，上层提花组织经纱采用棉纱，纬纱采用涤纶纱线、石墨烯纱线、铜氨丝纱线、椰碳涤纶纱线及安泰贝纱线。

进一步的，下层组织经纬纱均采用棉纱。

进一步的，所述织物A的缩水率控制在经向4.8％，纬向10％。

进一步的，所述4片织物B组织结构中各层织物组织的经纬纱密度一致，其经纱密度为173根/英寸，纬纱密度为170根/英寸。

另一方面，本发明提供一种大提花全幅花围家纺套件的制备方法，包括如下步骤：

(1)花型及纹织工艺设计：

a、设计花型提花图案，根据提花龙头循环纹针数目将独花纹样竖分4片，然后添加边框和开裁线区域，开裁线区域设计在每片的四周，保存纹样文件；

b、根据纹样文件进行分色处理，按照总纹针数为5040针建立样卡，设定纬针及边针；

c、建立组织库，设定图案纹样中各色号所对应的织物组织；

d、选择扎花起点，起始点为左上角，生成组织纹版，将纹版文件转化为意匠图；

(2)4片结构织造：将意匠图复制进提花机电脑，采用340型宽幅喷气大提花织机织造；

(5)染整加工：将织好织物前处理后拉幅定型；

(6)家纺成品加工；染整加工后成品沿开裁线将成品织物裁开，分好1、2、3、4片，依次拼接缝合或贴合成型的家纺套件。

进一步的，步骤(3)中前处理工艺为退浆、煮炼。

进一步的，步骤(4)中开裁线区域的宽度为0.1-0.2cm。

本发明的有益效果在于：本发明与现有家纺设备加工，省去了大提花织造设备升级技改费用，只是在花型工艺设计上进行调整，降低织造成本，实现全副大花围家纺套件的生产可以实现花型定制化，可以满足大规模定制的市场趋势要求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明具体实施方式实施例2采用计算机图像处理软件设计的家纺套件图案纹样样图。

图2是本发明具体实施方式实施例2采用计算机图像处理软件设计的家纺套件图案纹样分为1、2、3、4部分。

图3是本发明具体实施方式实施例2计算机纹织工艺设计中色号对应织物组织设计。

图4是本发明具体实施方式实施例2纹织CAD软件中纬重数/经造数、色号与组织对应关系界面图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

实施例1

本发明所述的大提花全幅花围家纺套件，家纺套件由面料A制成，所述面料A由4片面料B依次拼接缝合制成，所述面料B采用两层的组织结构，面料B均具有相同的组织结构，且面料B织造时采用四色的纬纱；其中面料B上层显色为所需花色提花组织，下层面料为缎纹组织；所述面料B上层布料的经纱采用精梳60支纯棉本色纱，纬纱采用涤纶、石墨烯、铜氨丝、椰碳涤纶、安泰贝色纤维；下层组织的经纬纱均采用精梳60支纯棉本色纱。

所述家纺套件为枕套及被套，织制枕套及被套制品面料的经纱密度均为173根/英寸，纬纱密度均为170根/英寸。所述制品成品枕套尺寸为44×66cm，成品被套尺寸为220×240cm，织制枕套制品的布幅为110英寸，纵向4段顺序1、2、3、4段开片后，每段纵向开四幅，开裁线宽度为0.1cm，每段取其一进行图案拼对贴缝，制成床单背面。

实施例2

本发明所述的大提花全幅花围家纺套件的制备方法，其步骤具体包括：家纺被套/枕套花型、组织结构设计、纹织工艺设计→纹织工艺分段结构织造→染整加工、尺寸控制→家纺成品精细化加工→成本、工时控制。

具体步骤如下：

(1)花型、组织结构及纹织工艺设计：

图形处理：使用计算机图像处理软件设计整套家纺套件。说明书附图图1所示为该套件的提花图案，将该图案单幅具备枕套和被套尺寸所需的像素大小，根据提花龙头循环纹针数目将独花纹样竖分4片(如图2所示)，然后添加边框和开裁线区域，以bmp格式保枕套和被套的纹样文件。

计算机纹织工艺设计及处理：在纹织CAD软件中分别打开枕套和被套bmp纹样文件，进行分色处理，分成青红黄黑四套色图，然后再分别进行分21个色处理，对应的色号是0-20号，然后保存分色后的文件。按照总纹针数为5040针建立样卡，再分别设定4根选纬针、左右两侧各16根边针，保存样卡文件。建立组织库，按照纬重数为2的纬向分层设计方法，分别设定图案纹样中各色号所对应的织物组织，如图3所示，然后保存组织库文件。选择组织纹版输出，设定经造数为4，纬重数为1，进入经造数/纬重数、色号与组织关系对应表，根据图4所示的组织对应关系，分别设定重纬2/10至10/2的各色号与织物组织对应关系，如图4所示，分别青红黄黑四造经，同上选择色号与组织对应关系。然后选择扎花起点，起始点为左上角，由纹织CAD软件生成组织纹版，然后保存纹版文件。将纹版文件转化为意匠图，将检查无误的意匠图输出为大提花机可以读的jc5文件，并保存。

(2)4片结构织造：该实施例在340型宽幅喷气大提花织机上织造，经纱为精梳60支纯棉纱的织轴，总经根数为20414根；将jc5文件复制进提花机电脑；按照引纬设计，在1#储纬器引入藏蓝75D色涤+CPCM棉/安泰贝50S，2#储纬器引入红CM40/2，3#储纬器引入75D黄色XG01+铜氨50D，4#储纬器引入75D椰碳涤长丝+石墨烯涤纶长丝100D。调试优化设备主要工艺参数，开车织造。

(3)染整加工、尺寸控制：套状织物经退浆、煮练前处理，色织布环保染整工艺，无需染色、印花，直接拉幅定型。因多层织造产品对尺寸的控制指标要求较为严格，定型过程中要随时调整车速、张力等影响因素，控制布幅在110英寸，染整成品缩水控制在：在经向3.0％，纬向6.0％。

(4)家纺成品加工：染整加工成品沿开裁线将成品织物裁开，分好1、2、3、4片，依次拼接缝合制成被单或者被套，在枕套和被套的底边绱拉链，熨烫，即可形成符合设计要求的4片+1拼合的枕套和被套制品。通过创新制作工艺，做到精、简、量、缩短制作成本，通过艺术创新款式设计，提高艺术附加值，做到最大化。

(5)家纺加工成本：本发明中的家纺套件加工工艺成本如表1，从表1中可以看出，对该家纺套件进行加工时，本发明可以大大节省加工时间及加工成本：

表1家纺工艺耗时、成本对比

本发明具有新颖、时尚的全花围外观，通过新颖的款式设计融合了传统贴布绣+创新性手工绣根据提花图案，采用拼接缝、贴合的工艺，可以手工绣把相应的图案绣上去，同时也可以根据贴布绣工艺把相关设计元素再附加一层，这样外观看着更精致美观，具有相当的艺术价值。制品工艺加工，可满足消费者个性化定制的需求，产品本身具有较强的市场竞争力。本发明的家纺加工方式可省去电子提花龙头的设备升级，减少技改费用，节省资本投入，实现生态环保的加工方式。与传统家纺加工方式相比，优势突出。无论是技术性还是艺术性都是起到引领时尚流行趋势。

尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本发明进行了详细描述，但本发明并不限于此。在不脱离本发明的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本发明的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本发明的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。