一种天然气管道焊缝处气体泄漏预处理装置

摘要

本发明涉及天然气领域，尤其涉及一种天然气管道焊缝处气体泄漏预处理装置，包括有磁性支撑框、合页、磁性盖板、间歇伸长组件等；磁性支撑框上设置有一对圆孔，磁性支撑框上联接有两合页，两合页之间共同联接有磁性盖板，磁性盖板与磁性支撑框磁吸，间歇伸长组件设于磁性支撑框上。通过第二检测架及其上装置的配合，滑动圆框及其上装置会间歇性地向后运动，当滑动圆框及其上装置运动至待处理的天然气管道上有漏气处时，第二检测架会向下运动，随后套环可以暂时将待处理的天然气管道的漏气处封闭，防止待处理的天然气管道继续漏气，达到了能够准确地检测天然气管道有气体泄漏的位置并将其暂时密封的效果。

说明书

技术领域

本发明涉及天然气领域，尤其涉及一种天然气管道焊缝处气体泄漏预处理装置。

背景技术

天然气管道是指将天然气从开采地或处理厂输送到城市配气中心或工业企业用户的管道，天然气管道又称输气管道，利用天然气管道输送天然气是陆地上大量输送天然气的方式，天然气管道运输具有运输成本低、占地少、建设快、油气运输量大、安全性能高、运输损耗少、便于管理等优势。

天然气管道在运行中可能会有气体泄漏的情况发生，经检修后发现天然气管道漏气的问题后需要对其进行预处理，即将其暂时密封，以便消除事故隐患，但是现有技术是通过人依靠经验检测天然气管道是否有漏气的情况，检测效率不高，容易造成后续无法及时地对天然气管道进行预处理的问题，且现有技术需要工作人员手动操作将有气体泄漏的天然气管道暂时密封。

发明内容

基于此，有必要针对以上问题，提出一种能够自动地检测待处理的天然气管道焊缝处是否有气体泄漏、能够准确地检测天然气管道有气体泄漏的位置并将其暂时密封的天然气管道焊缝处气体泄漏预处理装置，以解决上述背景技术中提出的现有技术无法自动地检测待处理的天然气管道焊缝处是否有气体泄漏、需要工作人员手动操作将有气体泄漏的天然气管道暂时密封的问题。

技术方案为：一种天然气管道焊缝处气体泄漏预处理装置，包括有磁性支撑框、合页、磁性盖板、间歇伸长组件、泄漏检测组件、套紧组件、套紧控制组件和限制组件，磁性支撑框上设置有一对圆孔，磁性支撑框上联接有两合页，两合页之间共同联接有磁性盖板，磁性盖板与磁性支撑框磁吸，间歇伸长组件设于磁性支撑框上，泄漏检测组件设于磁性支撑框上，套紧组件设于间歇伸长组件上，套紧控制组件设于间歇伸长组件上，限制组件设于间歇伸长组件上。

作为上述方案的改进，间歇伸长组件包括有第一支撑架、滑动圆框、第一弹簧、直齿架、摆动棘爪架、支撑板、棘轮架和直齿轮，磁性支撑框内壁上联接有第一支撑架，第一支撑架上滑动式连接有滑动圆框，滑动圆框与第一支撑架之间连接有第一弹簧，滑动圆框上固定连接有直齿架，磁性支撑框上转动式连接有摆动棘爪架，磁性支撑框内壁上联接有支撑板，支撑板上转动式连接有棘轮架，棘轮架与摆动棘爪架接触，棘轮架上联接有直齿轮，直齿轮与直齿架啮合。

作为上述方案的改进，泄漏检测组件包括有第一检测架、第二支撑架、限位架、开槽限位框、第二弹簧、第三支撑架、第一复位架和第三弹簧，磁性支撑框上滑动式连接有第一检测架，磁性支撑框内壁上联接有第二支撑架，第二支撑架上滑动式连接有限位架，限位架与摆动棘爪架接触，滑动圆框上滑动式连接有开槽限位框，开槽限位框与第一检测架接触，开槽限位框与限位架接触，开槽限位框与滑动圆框之间连接有第二弹簧，第一支撑架上联接有第三支撑架，第三支撑架上滑动式连接有第一复位架，第一复位架与第三支撑架之间连接有第三弹簧。

作为上述方案的改进，套紧组件包括有支撑圆框、滑动斜面圆框、套环、限位推架、第四弹簧、第二检测架、第五弹簧和第二复位架，支撑圆框联接于滑动圆框上，滑动斜面圆框滑动式连接于支撑圆框上，套环套接于滑动斜面圆框上，套环与支撑圆框接触，滑动斜面圆框上联接有限位推架，限位推架与支撑圆框滑动式连接，限位推架与滑动圆框滑动式连接，滑动圆框与限位推架之间连接有第四弹簧，滑动圆框上滑动式连接有第二检测架，第二检测架上设置有小孔，第二检测架与限位推架接触，第二检测架与滑动圆框之间连接有第五弹簧，磁性支撑框上联接有第二复位架。

作为上述方案的改进，套紧控制组件包括有第四支撑架、第六弹簧、转动辊、扭力弹簧、卡柱架、开槽架和第七弹簧，滑动圆框上滑动式连接有第四支撑架，第四支撑架与滑动圆框之间连接有第六弹簧，第四支撑架上转动式连接有转动辊，转动辊与第四支撑架之间连接有扭力弹簧，第四支撑架上滑动式连接有卡柱架，滑动圆框上滑动式连接有开槽架，开槽架与卡柱架限位配合，开槽架与滑动圆框之间连接有第七弹簧。

作为上述方案的改进，限制组件包括有限制架和第八弹簧，滑动圆框上滑动式连接有限制架，限制架与套环接触，限制架与滑动圆框之间连接有第八弹簧。

作为上述方案的改进，还包括有复位组件，复位组件设于磁性支撑框上，复位组件包括有弧形斜板、滑轨框、第一开槽推动架、第九弹簧、摆动架、第二开槽推动架、楔形架、第十弹簧和第三复位架，磁性盖板上联接有弧形斜板，磁性支撑框内壁上联接有滑轨框，滑轨框上滑动式连接有第一开槽推动架，第一开槽推动架与弧形斜板接触，第一开槽推动架与滑轨框之间连接有第九弹簧，第一开槽推动架上滑动式连接有摆动架，磁性支撑框内部滑动式连接有第二开槽推动架，摆动架与第二开槽推动架限位配合，第二开槽推动架上滑动式连接有楔形架，楔形架与第二开槽推动架之间连接有第十弹簧，磁性支撑框内壁上联接有第三复位架，第三复位架与楔形架接触。

本发明的有益效果是：

通过第一检测架及其上装置的配合，若待处理的天然气管道有气体泄漏，磁性支撑框内会有从天然气管道内泄漏出的气体，气体会推动第一检测架向上运动，从而可以通过观察第一检测架是否向上运动以判断待处理的天然气管道焊缝处是否有气体泄漏，达到了能够自动地检测待处理的天然气管道焊缝处是否有气体泄漏的效果。

通过第二检测架及其上装置的配合，滑动圆框及其上装置会间歇性地向后运动，当滑动圆框及其上装置运动至待处理的天然气管道上有漏气处时，第二检测架会向下运动，随后套环可以暂时将待处理的天然气管道的漏气处封闭，防止待处理的天然气管道继续漏气，达到了能够准确地检测天然气管道有气体泄漏的位置并将其暂时密封的效果。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图。

图2为本发明的第二种立体结构示意图。

图3为本发明间歇伸长组件的立体结构示意图。

图4为本发明间歇伸长组件的部分立体结构示意图。

图5为本发明泄漏检测组件的部分立体结构示意图。

图6为本发明A的放大立体结构示意图。

图7为本发明B的放大立体结构示意图。

图8为本发明套紧组件的部分立体结构示意图。

图9为本发明套紧控制组件和限制组件的立体结构示意图。

图10为本发明复位组件的立体结构示意图。

图11为本发明复位组件的部分立体结构示意图。

图中标号名称：1、磁性支撑框，2、合页，201、磁性盖板，3、间歇伸长组件，31、第一支撑架，32、滑动圆框，33、第一弹簧，34、直齿架，35、摆动棘爪架，36、支撑板，37、棘轮架，38、直齿轮，4、泄漏检测组件，41、第一检测架，42、第二支撑架，43、限位架，44、开槽限位框，45、第二弹簧，46、第三支撑架，47、第一复位架，48、第三弹簧，5、套紧组件，51、支撑圆框，52、滑动斜面圆框，53、套环，54、限位推架，541、第四弹簧，55、第二检测架，56、第五弹簧，57、第二复位架，6、套紧控制组件，61、第四支撑架，62、第六弹簧，63、转动辊，64、扭力弹簧，65、卡柱架，66、开槽架，67、第七弹簧，7、限制组件，71、限制架，72、第八弹簧，8、复位组件，81、弧形斜板，82、滑轨框，83、第一开槽推动架，84、第九弹簧，85、摆动架，86、第二开槽推动架，87、楔形架，88、第十弹簧，89、第三复位架。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

一种天然气管道焊缝处气体泄漏预处理装置，如图1-11所示，包括有磁性支撑框1、合页2、磁性盖板201、间歇伸长组件3、泄漏检测组件4、套紧组件5、套紧控制组件6和限制组件7，磁性支撑框1上设置有一对圆孔，磁性支撑框1上联接有两合页2，两合页2之间共同联接有磁性盖板201，磁性盖板201与磁性支撑框1磁吸，间歇伸长组件3设于磁性支撑框1上，泄漏检测组件4设于磁性支撑框1上，泄漏检测组件4用于检测天然气管道是否有气体泄漏，套紧组件5设于间歇伸长组件3上，套紧组件5用于暂时将待处理的天然气管道的漏气处封闭，套紧控制组件6设于间歇伸长组件3上，限制组件7设于间歇伸长组件3上。

间歇伸长组件3包括有第一支撑架31、滑动圆框32、第一弹簧33、直齿架34、摆动棘爪架35、支撑板36、棘轮架37和直齿轮38，磁性支撑框1内壁上联接有第一支撑架31，第一支撑架31上滑动式连接有滑动圆框32，滑动圆框32与第一支撑架31之间连接有第一弹簧33，滑动圆框32上固定连接有直齿架34，磁性支撑框1上转动式连接有摆动棘爪架35，摆动棘爪架35用于带动棘轮架37及其上装置间歇性地逆转，磁性支撑框1内壁上联接有支撑板36，支撑板36上转动式连接有棘轮架37，棘轮架37与摆动棘爪架35接触，棘轮架37上联接有直齿轮38，直齿轮38用于带动直齿架34及其上装置间歇性地向靠近第二复位架57的方向运动，直齿轮38与直齿架34啮合。

泄漏检测组件4包括有第一检测架41、第二支撑架42、限位架43、开槽限位框44、第二弹簧45、第三支撑架46、第一复位架47和第三弹簧48，磁性支撑框1上滑动式连接有第一检测架41，第一检测架41用于限制住开槽限位框44，磁性支撑框1内壁上联接有第二支撑架42，第二支撑架42上滑动式连接有限位架43，限位架43用于限制住摆动棘爪架35，限位架43与摆动棘爪架35接触，滑动圆框32上滑动式连接有开槽限位框44，开槽限位框44与第一检测架41接触，开槽限位框44与限位架43接触，开槽限位框44与滑动圆框32之间连接有第二弹簧45，第二弹簧45用于带动开槽限位框44朝远离摆动棘爪架35的方向运动，第一支撑架31上联接有第三支撑架46，第三支撑架46上滑动式连接有第一复位架47，第一复位架47用于推动开槽限位框44及其上装置复位，第一复位架47与第三支撑架46之间连接有第三弹簧48，第三弹簧48用于带动第一复位架47复位。

套紧组件5包括有支撑圆框51、滑动斜面圆框52、套环53、限位推架54、第四弹簧541、第二检测架55、第五弹簧56和第二复位架57，支撑圆框51联接于滑动圆框32上，滑动斜面圆框52滑动式连接于支撑圆框51上，套环53套接于滑动斜面圆框52上，套环53用于暂时将待处理的天然气管道的漏气处封闭，套环53与支撑圆框51接触，滑动斜面圆框52上联接有限位推架54，限位推架54用于推动第四支撑架61及其上装置向上运动，限位推架54与支撑圆框51滑动式连接，限位推架54与滑动圆框32滑动式连接，滑动圆框32与限位推架54之间连接有第四弹簧541，限位推架54及其上装置会在第四弹簧541的复位作用下朝靠近第二复位架57的方向运动，滑动圆框32上滑动式连接有第二检测架55，第二检测架55用于检测天然气管道有气体泄漏的位置，第二检测架55上设置有小孔，第二检测架55与限位推架54接触，第二检测架55与滑动圆框32之间连接有第五弹簧56，第五弹簧56用于带动第二检测架55复位，磁性支撑框1上联接有第二复位架57，第二复位架57用于推动限位推架54及其上装置复位。

套紧控制组件6包括有第四支撑架61、第六弹簧62、转动辊63、扭力弹簧64、卡柱架65、开槽架66和第七弹簧67，滑动圆框32上滑动式连接有第四支撑架61，第四支撑架61与滑动圆框32之间连接有第六弹簧62，第六弹簧62用于带动第四支撑架61复位，第四支撑架61上转动式连接有转动辊63，转动辊63用于推动卡柱架65向下运动，转动辊63与第四支撑架61之间连接有扭力弹簧64，扭力弹簧64用于带动转动辊63复位，第四支撑架61上滑动式连接有卡柱架65，卡柱架65用于带动开槽架66运动，滑动圆框32上滑动式连接有开槽架66，开槽架66与卡柱架65限位配合，开槽架66与滑动圆框32之间连接有第七弹簧67，第七弹簧67用于带动开槽架66复位。

限制组件7包括有限制架71和第八弹簧72，滑动圆框32上滑动式连接有限制架71，限制架71与套环53接触，限制架71与滑动圆框32之间连接有第八弹簧72，第八弹簧72用于带动限制架71复位。

使用时，将该设备套在待处理的天然气管道上，使得待处理的天然气管道穿过该设备，若待处理的天然气管道有气体泄漏，从待处理的天然气管道泄漏出的气体会排至磁性支撑框1内，磁性支撑框1内的气体会推动第一检测架41向上运动，使得第一检测架41与开槽限位框44分离，第一检测架41不再限制住开槽限位框44，被拉伸的第二弹簧45随之会复原，使得开槽限位框44朝远离摆动棘爪架35的方向运动，开槽限位框44会带动限位架43一同运动，使得限位架43不再限制住摆动棘爪架35，摆动棘爪架35会在重力的作用下往复摆动，摆动棘爪架35会带动棘轮架37及其上装置间歇性地逆转，直齿轮38会带动直齿架34及其上装置间歇性地向靠近第二复位架57的方向运动，第一弹簧33随之会被拉伸，便于后续检测待处理的天然气管道上漏气的位置。

在直齿架34及其上装置间歇性地向靠近第二复位架57的方向运动的过程中，当滑动圆框32及其上装置运动至待处理的天然气管道上有漏气处时，待处理的天然气管道内漏出的气体会流至滑动圆框32内部，流至滑动圆框32内部的气体会推动第二检测架55向下运动，第五弹簧56随之会被拉伸，使得第二检测架55不再限制住限位推架54，由于第四弹簧541处于被拉伸的状态，限位推架54及其上装置随之会在第四弹簧541的复位作用下朝靠近第二复位架57的方向运动一定的距离，随后开槽架66会将限位推架54阻挡，在限位推架54及其上装置朝靠近第二复位架57的方向运动的过程中，限位推架54会推动第四支撑架61及其上装置向上运动，第六弹簧62随之会被压缩，使得转动辊63与待处理的天然气管道接触。

随后滑动圆框32及其上装置会继续间歇性地向靠近第二复位架57的方向运动，通过转动辊63与待处理的天然气管道之间的摩擦，转动辊63会滚动，扭力弹簧64随之会被压缩，当滑动圆框32及其上装置继续向靠近第二复位架57的方向运动两个单位时，转动辊63会推动卡柱架65向下运动，卡柱架65会带动开槽架66运动，第七弹簧67随之会被拉伸，使得开槽架66不再限制住限位推架54，限位推架54及其上装置随之会在第四弹簧541的复位作用下朝靠近第二复位架57的方向继续运动，限位推架54会推动限制架71向下运动，第八弹簧72随之会被拉伸，使得限制架71与套环53分离，接着滑动圆框32及其上装置会再间歇性地向靠近第二复位架57的方向运动，滑动斜面圆框52会与套环53分离，套环53则会停留在待处理的天然气管道上，且此时套环53刚好与待处理的天然气管道的漏气处贴合，使得套环53可以暂时将待处理的天然气管道的漏气处封闭，防止待处理的天然气管道继续漏气。

若待处理的天然气管道内的气体不再流至滑动圆框32内部，滑动圆框32内部的气体会缓慢地通过第二检测架55上的小孔排出，第二检测架55随之会在第五弹簧56的复位作用下复位，随后限位推架54会与第二复位架57接触，第二复位架57会推动限位推架54及其上装置复位，第四弹簧541随之会被拉伸复位，在此过程中限位推架54可以通过第二检测架55，第二检测架55会重新将限位推架54限制住，限制架71随之会在第八弹簧72的复位作用下复位，第四支撑架61随之会在第六弹簧62的复位作用下复位，转动辊63会在扭力弹簧64的复位作用下复位，第七弹簧67随之会复位并带动开槽架66复位，同时开槽架66会带动卡柱架65复位。

在滑动圆框32及其上装置向靠近第二复位架57的方向运动的过程中，开槽限位框44会与第一复位架47接触，开槽限位框44会推动第一复位架47向上运动，第三弹簧48随之会被压缩，随后开槽限位框44会与第一复位架47另一侧接触，第一复位架47随之会在第三弹簧48的复位作用下复位。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图10所示，还包括有复位组件8，复位组件8设于磁性支撑框1上，复位组件8包括有弧形斜板81、滑轨框82、第一开槽推动架83、第九弹簧84、摆动架85、第二开槽推动架86、楔形架87、第十弹簧88和第三复位架89，磁性盖板201上联接有弧形斜板81，弧形斜板81用于推动第一开槽推动架83及其上装置向靠近第一检测架41的方向运动，磁性支撑框1内壁上联接有滑轨框82，滑轨框82上滑动式连接有第一开槽推动架83，第一开槽推动架83与弧形斜板81接触，第一开槽推动架83与滑轨框82之间连接有第九弹簧84，第九弹簧84用于带动第一开槽推动架83及其上装置复位，第一开槽推动架83上滑动式连接有摆动架85，摆动架85用于带动第二开槽推动架86及其上装置向远离第三复位架89的方向运动，磁性支撑框1内部滑动式连接有第二开槽推动架86，摆动架85与第二开槽推动架86限位配合，第二开槽推动架86上滑动式连接有楔形架87，楔形架87用于推动滑动圆框32及其上装置复位，楔形架87与第二开槽推动架86之间连接有第十弹簧88，第十弹簧88用于带动楔形架87复位，磁性支撑框1内壁上联接有第三复位架89，第三复位架89用于挤压楔形架87复位，第三复位架89与楔形架87接触。

通过观察第一检测架41是否向上运动可以判断待处理的天然气管道焊缝处是否有气体泄漏，当工作人员发现待处理的天然气管道有气体泄漏时，手动打开磁性盖板201，第一检测架41会在重力的作用下复位，弧形斜板81会推动第一开槽推动架83及其上装置向靠近第一检测架41的方向运动，第九弹簧84随之会被压缩，使得摆动架85摆动，摆动架85会带动第二开槽推动架86及其上装置向远离第三复位架89的方向运动，使得楔形架87与第三复位架89分离，被压缩的第十弹簧88随之会复原，使得楔形架87运动，当楔形架87与滑动圆框32接触时，滑动圆框32会推动楔形架87移动，随后楔形架87会移动到滑动圆框32另一侧，接着楔形架87在第十弹簧88的作用下复位，然后当工作人员处理完泄漏的天然气管道后，手动关闭磁性盖板201，弧形斜板81不再推动第一开槽推动架83，第一开槽推动架83及其上装置随之会在第九弹簧84的复位作用下复位，摆动架85会带动第二开槽推动架86及其上装置复位，楔形架87会推动滑动圆框32及其上装置复位，随后楔形架87会再次与第三复位架89接触，第三复位架89会挤压楔形架87复位，第十弹簧88随之会被压缩复位。

在滑动圆框32及其上装置复位的过程中，开槽限位框44会再次与第一复位架47接触，第一复位架47会推动开槽限位框44及其上装置复位，第二弹簧45随之会被拉伸复位，限位架43会重新将摆动棘爪架35限制住，第一检测架41会重新将开槽限位框44卡住，重复上述操作可以使用该设备再次对天然气管道焊缝气体泄漏处进行预处理。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。