技术领域
本发明涉及气藏柱塞举升排水采气技术领域,特别涉及一种水平井柱塞静态密封性测试装置及方法。
背景技术
天然气是一种优质、高效、清洁的化石能源,对我国经济发展和能源消费结构优化具有重要意义。然而随着气井生产的进行,地层水逐渐突破限制进入井筒,地层压力下降导致井筒中气流速降低。当气流速低于临界携液流速时,即气体无法提供足够的能量将井筒中的液体连续携带出井口,而地层水连续产出,井筒中积液现象慢慢形成。进一步增加气井对储层的回压,限制气井产能,甚至迫使气井完全停产。为了实现持续高效开采,必须对气井实施排水采气工艺措施。
工程中常用柱塞气举方法解决气井积液问题,即柱塞作为一种固体密封界面来分隔液体段塞和高压气体,增强气体对积液的携带能力,提高气体举升效率。目前水平井开采天然气众多,但柱塞气举排水采气工艺在水平井应用过程中,倾斜段由于柱塞重力作用紧靠油管下壁面,使得与油管上壁面形成较大间隙。即直井中的同心圆结构变成了在水平井中的偏心结构,增加举升过程中液体漏失量,降低举液效率。
现有柱塞基于理论分析和数值模拟结果,改变自身结构减少在偏心状态下的漏失量,但柱塞在井筒运移过程中,受气液两相流的影响,漏失过程复杂,导致理论漏失量与现场反馈对比相差较大。为此,需要建立相关的物理模拟实验装置,结合现场实际的柱塞运移特征,测量漏失量,为水平井柱塞漏失理论模型发展提供实验技术支撑。
发明内容
本发明的目的在于提供一种水平井柱塞静态密封性测试装置及方法,旨在结合柱塞在水平井中运移的真实情况,探究井斜角、气量和液量对柱塞漏失速率的影响,对比不同类型柱塞的密封效果,为水平井柱塞漏失理论模型发展提供实验技术支撑,对优化水平井柱塞举升排水采气工艺具有重大现实意义。
为了实现以上发明目的,本发明采取的技术方案如下:
一种水平井柱塞静态密封性测试装置,包括:实验架、有机玻璃管、球阀、法兰、柱塞固定装置、柱塞、活扣不锈钢扎带、密封盖、进气口、气体流量计、储气罐、空气压缩机、液体流量计、水泵、水箱;
其中实验架安装于滑轨上,可实现0~90°任意调节。
其中透明有机玻璃管固定于实验架上,可清晰观察实验现象。
其中球阀安装于有机玻璃管上,控制液体排放。
其中柱塞固定装置两端均与有机玻璃管通过法兰连接,便于拆卸更换柱塞。
其中柱塞位于柱塞固定装置内,装置上有限位孔,用活扣不锈钢扎带穿过限位孔固定柱塞。
其中密封盖与柱塞固定装置通过螺纹连接,防止气体和液体从限位孔漏失。
其中进气口位于柱塞固定装置下端有机玻璃管,便于实验注气。
其中空气压缩机、储气罐和气体流量计作为供气系统,可调节实验注气量。
其中水箱、水泵和液体流量计作为供水系统,可调节液柱初始高度。
本发明还公开了上述装置的工作方法,包括:调节实验架1达到实验所需角度,关闭球阀4和球阀12。打开水泵17向有机玻璃管2中注入一定量的水。打开球阀4,同时打开储气罐14阀门从进气口11向实验管段注入气体,记录整个漏失过程的时间,待柱塞7上部液体全部漏失后停止注气,打开球阀12测量总漏失液量,计算出总漏失速率。
本发明的优点在于:
可测量柱塞在不同井斜角、气量和液量条件下的漏失速率,对比不同类型柱塞的密封性,为水平井柱塞漏失理论模型发展提供实验技术支撑,对优化水平井柱塞举升排水采气工艺具有重大现实意义。
附图说明
图1是本发明水平井柱塞静态密封性测试装置流程图。
图2是本发明柱塞固定装置结构示意图。
图3是本发明活扣不锈钢扎带结构示意图。
图4是本发明柱塞结构示意图。
图5是本发明柱塞固定于柱塞固定装置中结构示意图。
图中:1-实验架;2-有机玻璃管;3-液柱;4、12-球阀;5、10-法兰;6-柱塞固定装置;61-限位孔;7-柱塞;8-活扣不锈钢扎带;9-密封盖;11-进气口;13-气体流量计、14-储气罐、15-空气压缩机、16-液体流量计、17-水泵、18-水箱。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
如图1至图5所示,一种水平井柱塞静态密封性测试装置,包括:实验架1、有机玻璃管2、球阀4/12、法兰5/10、柱塞固定装置6、限位孔61、柱塞7、活扣不锈钢扎带8、密封盖9、进气口11、气体流量计13、储气罐14、空气压缩机15、液体流量计16、水泵17、水箱18。
实验架1位于滑轨上,可实现0~90°任意调节;有机玻璃管2固定于实验架1上;球阀4位于有机玻璃管2末端;柱塞固定装置6两端通过法兰5和法兰10与有机玻璃管连接;活扣不锈钢扎带8穿过限位孔61将柱塞7捆绑固定;密封盖9与柱塞固定装置6通过螺纹连接;下端有机玻璃管上开设进气口11,末端连接球阀12;气体流量计13、储气罐14和空气压缩机15作为供气系统,从进气口11注气;液体流量计16、水泵17和水箱18作为供液系统,从有机玻璃管6上端注液。
上述装置的工作方法,包括:启动空气压缩机15,使储气罐14中充满气体。清空实验管线中的液体,关闭球阀4和球阀12,调节实验架1达到实验所需角度。利用水泵17将水从水箱18中抽出流经液体流量计16后进入有机玻璃管2,当液柱3高度达到设定值时关闭水泵17。打开球阀4,使液柱3向下回落,同时打开储气罐14阀门从进气口11向实验管段注入气体,在柱塞7与柱塞固定装置6的间隙中会发生气体逃窜和液体漏失,漏失的液体聚积在球阀12上端管道中,记录整个漏失过程。在柱塞8上部液体全部漏失后,关闭储气罐14阀门停止注气,打开球阀12测量总漏失量,并计算出总漏失速率。此外,更换不同类型柱塞8、调整实验架1的角度、调整注气量和液柱3高度,重复上述操作步骤得到不同条件下的漏失速率。
如图2至图5所示,固定柱塞的工作方法,包括:通过限位孔6,将活扣不锈钢扎带8的一端从外部伸进,用镊子伸进柱塞固定装置6夹住活扣不锈钢扎带8,使其从另一个限位孔穿出,即活扣不锈钢扎带8在柱塞固定装置6内形成一个空圈。调整活扣不锈钢扎带8为最松状态,放进柱塞7,收紧活扣不锈钢扎带8以固定柱塞7,最后拧上密封盖9。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
机译: 研究柱塞或机架液压装置的密封性,以测试柱塞或机架液压装置的密封性
机译: 用于测试电缆的密封性的测试方法以及用于实施该方法的密封性的测试装置
机译: 一种用于测试大型车厢(变型)的疲劳强度和密封性的装置及其测试方法