一种一体成型电感生产用产品性能检测装置及其检测方法

摘要

本发明公开了一种一体成型电感生产用产品性能检测装置及其检测方法，包括底座，所述底座的上端固定连接有L型板，所述L型板上安装有检测驱动机构，所述底座的上端设有导向槽，所述底座的底部设有与导向槽底部相对的滑动槽，所述滑动槽与导向槽之间通过放料槽和移动槽相连通，所述底座上固定连接有四个支撑杆；本发明还公开了一种一体成型电感生产用产品性能检测装置的检测方法，包括以下步骤：S1，首先将一体成型的电感放在料框内且叠加放置，然后启动电动伸缩杆。本发明通过电动伸缩杆工作，不仅可以对电感进行自动送料，同时可以实现自动取料，无需人工参与，大大降低了工作人员的劳动量，同时，也无需人工接触，减少对电感的污染。

说明书

技术领域

本发明涉及电感检测技术领域，尤其涉及一种一体成型电感生产用产品性能检测装置及其检测方法。

背景技术

电感生产结束后需要对其进行检测，以确保其满足生产需求。

对电感进行检测时，电源模块开始供电，控制器打开计时器，LC振荡电路产生阶段信号，将LC振荡电路产生的电压和基准电压电路产生的电压都送入比较电路，进行电压数值比较，并将比较电路的输出值送入控制器，控制器接收到的比较值为高电平时，控制器内的计时器保持计时，否则计时器计时停止，控制器记录计时器的计时时长为ts，根据公式L'＝Rt计算待测电感L1的电感量L'，其中R表示电阻R1的阻值；根据公式计算待测电感L1的电感量L”，其中f表示LC振荡电路产生的阶段信号的频率，C表示电容C1的容值；测量结果比较：控制器计算|L”-L'|，若|L”-L'|≤ε，则检测通过，设待测电感L1的实际电感量为L，若|L”-L'|>ε，控制器驱动显示电路和报警电路，显示电路显示测量结果，报警电路发出警报信息，以上检测技术为现有技术。

但是该现有技术不足之处在于，需要人工对电感进行放料取料，较为不便，增加了工作人员的劳动量，且多次的拿取电感可能会对电感造成污染，导致该元器件损坏；因此，我们设计了一种一体成型电感生产用产品性能检测装置及其检测方法来解决以上问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种一体成型电感生产用产品性能检测装置及其检测方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种一体成型电感生产用产品性能检测装置，包括底座，所述底座的上端固定连接有L型板，所述L型板上安装有检测驱动机构，所述底座的上端设有导向槽，所述底座的底部设有与导向槽底部相对的滑动槽，所述滑动槽与导向槽之间通过放料槽和移动槽相连通，所述底座上固定连接有四个支撑杆，四个所述支撑杆的上端固定连接有料框，所述底座上滑动连接有送料板，所述送料板的上端嵌设安装有第一齿条板，所述底座上安装有驱动第一齿条板的传动机构，所述移动槽位于送料板的下方，所述送料板的底部固定连接有对放料槽封堵的封堵机构。

优选地，所述检测驱动机构包括安装在L型板上的电动伸缩杆、警报器、控制器，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有横板，所述横板的底部绝缘安装有电检测头，所述警报器、电检测头与控制器相连接。

优选地，所述底座上固定连接有挡块，所述挡块的侧壁与导向槽的内壁竖直平齐。

优选地，所述底座上固定连接有气囊，所述气囊的上端与横板的底部固定连接，所述气囊的上端固定连接有U型管，所述U型管上安装有出气单向阀，所述U型管的另一端贯穿横板设置，所述气囊的底部固定连接有进气管，所述进气管上安装有进气单向阀。

优选地，所述传动机构包括固定在底座上的支架，所述支架上转动安装有第一齿轮，所述第一齿轮与第一齿条板相啮合，所述支架的后侧安装有与第一齿轮共轴的第一传动轮，所述L型板上安装有第二传动轮，所述第二传动轮上共轴固定连接有第二齿轮，所述横板上固定连接有第二齿条板，所述第二齿条板与第二齿轮相啮合，所述第一传动轮和第二传动轮通过皮带相连接。

优选地，所述封堵机构包括固定在送料板底部的连接块，所述连接块贯穿移动槽并与其滑动连接，所述连接块的底部固定连接有横杆，所述滑动槽内设有挡板，所述挡板上设有槽体，所述横杆与槽体滑动设置，所述横杆与槽体之间固定连接有弹簧。

优选地，所述导向槽位于料框的下方，且所述导向槽与料框底部的开口正相对。

优选地，所述第一传动轮的直径小于第二传动轮的直径。

优选地，所述底座的底部固定连接有四个支撑腿,四个所述支撑腿呈矩形分布。

本发明还公开了一种一体成型电感生产用产品性能检测装置的检测方法，包括以下步骤：

S1，首先将一体成型的电感放在料框内且叠加放置，然后启动电动伸缩杆；

S2，电动伸缩杆工作带动横板和电检测头向下移动，同时驱动第二齿条板向下移动，第二齿条板向下移动驱动第二齿轮、第二传动轮、皮带、第一传动轮、第一齿轮转动，从而驱动第一齿条板和送料板移动；

S3，送料板移动驱动一体成型的电感移动，同时驱动挡板移动，挡板首先对放料槽进行封堵，接着送料板把一体成型的电感推送至放料槽内；

S4，电动伸缩杆驱动横板继续下移，此时第二齿条板不与第二齿轮啮合，电检测头与一体成型的电感相抵，实现对电感的通电检测；若是合格，警报器不工作，若是不合格，警报器工作，提醒工作人员将不合格件取出。

本发明与现有技术相比，其有益效果为：

1、电动伸缩杆驱动横板向下移动，横板向下移动挤压气囊向下移动，气囊被压缩将其内部的空气通过U型管排出且吹向位于放料槽内的电感上，实现对电感的除尘处理。

2、电动伸缩杆的输出端向下移动，驱动挡板对放料槽进行封堵，同时可以将电感推动放在挡板上，实现对电感的自动上料，无需人工参与，降低了工作人员的劳动量，且实现对电感的检测。

3、电动伸缩杆的输出端向上移动，实现自动取料，无需人工参与，从而减小对电感的污染，同时，可以实现下一个电感的准备工作，以便于对电感进行检测。

综上所述，本发明通过电动伸缩杆工作，不仅可以对电感进行自动送料，同时可以实现自动取料，无需人工参与，大大降低了工作人员的劳动量，同时，也无需人工接触，减少对电感的污染。

附图说明

图1为本发明提出的一种一体成型电感生产用产品性能检测装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种一体成型电感生产用产品性能检测装置中底座的立体图；

图3为本发明提出的一种一体成型电感生产用产品性能检测装置中封堵机构的示意图；

图4为本发明提出的一种一体成型电感生产用产品性能检测装置中传动机构的结构示意图。

图中：1底座、2支撑腿、3导向槽、4连接块、5移动槽、6滑动槽、7放料槽、8送料板、9第一齿条板、10料框、11支撑杆、12L型板、13电动伸缩杆、14警报器、15控制器、16电线、17横板、18挡块、19电检测头、20U型管、21进气管、22进气单向阀、23气囊、24出气单向阀、25挡板、26槽体、27弹簧、28横杆、29皮带、30支架、31第一传动轮、32第一齿轮、33第二传动轮、34第二齿轮、35第二齿条板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种一体成型电感生产用产品性能检测装置，包括底座1，底座1的底部固定连接有四个支撑腿2,四个支撑腿2呈矩形分布，可以对底座1进行稳定的支撑；底座1的上端固定连接有L型板12，L型板12上安装有检测驱动机构，检测驱动机构包括安装在L型板12上的电动伸缩杆13、警报器14、控制器15，电动伸缩杆13的输出端固定连接有横板17，横板17的底部绝缘安装有电检测头19，警报器14、电检测头19与控制器15相连接；其中，警报器14、电检测头19通过电线16与控制器15电连接。

底座1的上端设有导向槽3，底座1上固定连接有挡块18，挡块18的侧壁与导向槽3的内壁竖直平齐；底座1的底部设有与导向槽3底部相对的滑动槽6，滑动槽6与导向槽3之间通过放料槽7和移动槽5相连通，底座1上固定连接有四个支撑杆11，四个支撑杆11的上端固定连接有料框10，导向槽3位于料框10的下方，且导向槽3与料框10底部的开口正相对。

其中，底座1上固定连接有气囊23，气囊23的上端与横板17的底部固定连接，气囊23的上端固定连接有U型管20，U型管20上安装有出气单向阀24，U型管20的另一端贯穿横板17设置，气囊23的底部固定连接有进气管21，进气管21上安装有进气单向阀22，可以对一体成型的电感进行除尘。

底座1上滑动连接有送料板8，送料板8的上端嵌设安装有第一齿条板9，底座1上安装有驱动第一齿条板9的传动机构，传动机构包括固定在底座1上的支架30，支架30上转动安装有第一齿轮32，第一齿轮32与第一齿条板9相啮合，支架30的后侧安装有与第一齿轮32共轴的第一传动轮31，L型板12上安装有第二传动轮33，第二传动轮33上共轴固定连接有第二齿轮34，横板17上固定连接有第二齿条板35，第二齿条板35与第二齿轮34相啮合，第一传动轮31和第二传动轮33通过皮带29相连接，如此，电动伸缩杆13的输出端上下移动，可以间隙性的送料；其中，第一传动轮31的直径小于第二传动轮33的直径。

移动槽5位于送料板8的下方，送料板8的底部固定连接有对放料槽7封堵的封堵机构，封堵机构包括固定在送料板8底部的连接块4，连接块4贯穿移动槽5并与其滑动连接，连接块4的底部固定连接有横杆28，滑动槽6内设有挡板25，挡板25上设有槽体26，横杆28与槽体26滑动设置，横杆28与槽体26之间固定连接有弹簧27。

本发明还公开了一种一体成型电感生产用产品性能检测装置的检测方法，包括以下步骤：

S1，首先将一体成型的电感放在料框10内且叠加放置，然后启动电动伸缩杆13；

S2，电动伸缩杆13工作带动横板17和电检测头19向下移动，同时驱动第二齿条板35向下移动，第二齿条板35向下移动驱动第二齿轮34、第二传动轮33、皮带29、第一传动轮31、第一齿轮32转动，从而驱动第一齿条板9和送料板8移动；

S3，送料板8移动驱动一体成型的电感移动，同时驱动挡板25移动，挡板25首先对放料槽7进行封堵，接着送料板8把一体成型的电感推送至放料槽7内；

S4，电动伸缩杆13驱动横板17继续下移，此时第二齿条板35不与第二齿轮34啮合，电检测头19与一体成型的电感相抵，实现对电感的通电检测；若是合格，警报器14不工作，若是不合格，警报器14工作，提醒工作人员将不合格件取出。

本发明使用时，首先将一体成型的电感放在料框10内且叠加放置，然后启动电动伸缩杆13；

电动伸缩杆13工作带动横板17和电检测头19向下移动，同时驱动第二齿条板35向下移动，第二齿条板35向下移动驱动第二齿轮34、第二传动轮33、皮带29、第一传动轮31、第一齿轮32转动，从而驱动第一齿条板9和送料板8移动，送料板8移动驱动一体成型的电感移动，同时驱动横杆28和挡板25移动，挡板25首先对放料槽7的内壁并对其进行封堵，随着电动伸缩杆13的输出端继续下移，则横杆28移动挤压弹簧27，则送料板8把一体成型的电感推送至放料槽7内；

同时，横板17向下移动挤压气囊23向下移动，气囊23被压缩将其内部的空气通过U型管20排出且吹向位于放料槽7内的电感上，实现对电感的除尘处理；

电动伸缩杆13驱动横板17继续下移，此时第二齿条板35不与第二齿轮34啮合，电检测头19与一体成型的电感相抵，实现对电感的通电检测；若是合格，警报器14不工作，若是不合格，警报器14工作，提醒工作人员将不合格件取出；

检测完成后，电动伸缩杆13的输出端上移，使得送料板8、挡板25复位，挡板25不再对放料槽7封堵，在电感的重力下，电感脱离放料槽7，可以在底座1下方设置接料箱，可以对落下的电感进行收集，即实现自动收料；

则料框10内的电感在重力下向下移动与底座1相抵，当电动伸缩杆13再次下移时，可以再次输送电感并对其进行检测。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。