汇流条提供模块、汇流条焊接系统及其方法、光伏组件

摘要

本发明公开了一种汇流条提供模块、汇流条焊接系统及其方法、光伏组件。汇流条提供模块包括：汇流条；汇流条定位装置，汇流条定位装置包括第一磁性元件，第一磁性元件为多个且沿汇流条的长度方向间隔设置，多个第一磁性元件分别与汇流条限位配合；第一运输装置，第一运输装置可运动，第一运输装置上设置有第二磁性元件，第一磁性元件与第二磁性元件磁吸配合，以使第一运输装置运转汇流条和汇流条定位装置。从而有效实现汇流条放置和转运过程中位置的精确控制，提高焊接质量。

说明书

技术领域

本发明涉及光伏组件技术领域，尤其涉及一种汇流条提供模块、汇流条焊接系统及其方法、光伏组件。

背景技术

现有光伏组件生产过程中，汇流条搬运采用橡皮吸嘴进行吸取，通过机械手搬运到组件的头尾和中间部位，然后通过热吹风与光伏组件中电池串上的焊带进行焊接。存在的问题是，随着光伏组件技术的发展，目前的汇流条已经慢慢由最初的8mm宽度降低到4mm，橡皮吸嘴的尺寸也大幅度降低，吸嘴小，吸力就小，汇流条在搬运过程中会出现移动或者直接掉落，导致汇流焊接偏差或者失败；热吹风焊接过程中很容易将上次焊接的锡渣，周围的灰尘吹起落到电池串上，光伏组件生产完成后，异物全部被制作到光伏组件当中，严重影响光伏组件的质量。

因此，如何提高光伏组件生产过程中汇流条的搬运和焊接问题，是本领域技术人员急需解决的技术问题。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的目的在于提出一种汇流条提供模块、汇流条焊接系统及其方法、光伏组件。

本发明的第一方面公开了一种汇流条提供模块，包括：

汇流条；

汇流条定位装置，汇流条定位装置包括第一磁性元件，第一磁性元件为多个且沿汇流条的长度方向间隔设置，多个第一磁性元件分别与汇流条限位配合；

第一运输装置，第一运输装置可运动，第一运输装置上设置有第二磁性元件，第一磁性元件与第二磁性元件磁吸配合，以使第一运输装置运转汇流条和汇流条定位装置。

通过在汇流条定位装置和汇流条运输装置上设置相对应的磁性元件，可有效保证汇流条放置和运转过程中位置的精确控制，从而有效提高焊接质量。

进一步地，第一磁性元件上设置有凹槽，在汇流条的长度方向上，凹槽的两端分别贯穿第一磁性元件，汇流条限位配合于多个第一磁性元件的凹槽。

进一步地，凹槽的深度大于或等于汇流条的厚度。

进一步地，第二磁性元件为电磁铁。

本发明的第二方面公开了一种汇流条焊接系统，包括：

本发明的第一方面公开的一种汇流条提供模块；

电池串提供模块；电池串提供模块包括电池串和第二运输装置，电池串的一端设有多个焊带，多个焊带沿电池串的延伸方向间隔设置，焊带适于与汇流条焊接，第二运输装置用于转运电池串；

焊接模块；焊接模块包括焊接组件，焊接组件可运动至第一设定位置以用于焊接位于焊接位置的汇流条和焊带，在焊接位置，汇流条和焊带接触。

进一步地，焊接模块还包括：支撑装置；支撑装置包括支撑板，支撑板可运动至焊接位置以用于支撑汇流条和焊带。

进一步地，支撑板上形成有贯通孔，贯通孔沿支撑板的厚度方向贯穿支撑板，每个第一磁性元件分别配合于对应贯通孔，以使支撑板支撑于汇流条的底部。进一步地，焊接模块还包括收集装置，收集装置包括：

收集盘；收集盘可运动至第二设定位置以用于收集汇流条和焊带焊接产生的锡渣，在第二设定位置，收集盘位于焊接位置的下方。

进一步地，焊接组件包括：

基板；

电烙铁头，电烙铁头固设于基板，且用于焊接汇流条和焊带，基板位于电烙铁头的上部；

按压装置，按压装置设于基板，且用于压紧汇流条和焊带；

按压装置与基板活动相连，按压装置构造成在焊接组件运动至第三设定位置时与汇流条止抵，且焊接组件在第三设定位置和第一设定位置之间运动时，按压装置始终与汇流条止抵。

进一步地，按压装置包括：

滑竿，滑竿与基板沿滑竿的长度方向滑移配合；

压头，压头设在滑竿的长度一端，且适于与汇流条止抵；

弹性元件，弹性元件套设在滑竿外，且止抵在基板和压头之间，弹性元件常推动压头朝向远离基板的方向移动。

采用上述汇流条焊接系统，一方面汇流条提供模块对汇流条放置和运转过程中位置的精确控制，使得汇流条不会被偏移；另一方面焊接装置采用电烙铁头焊接避免热风导致的异物或锡渣飞扬落入电池串的风险；且全程采用按压装置按压住汇流条和焊带，保证两者不会偏移；再者提供支撑装置保证汇流条和焊带在焊接过程中平整；此外还提供收集装置收集磁性元件、异物和锡渣，保证了厂内的环境。

本发明的第三方面公开了一种汇流条焊接方法，汇流条焊接方法采用本发明的第二方面公开了一种汇流条焊接系统，包括以下步骤：

（1）将汇流条拉取和裁剪设定长度，并将汇流条配合于汇流条定位模块，第二磁性元件和第一磁性元件磁吸配合以使第一运输装置带动完成配合的汇流条和汇流条定位装置运动至焊接位置；

（2）第二运输装置带动电池串运动至焊接位置，在焊接位置，每个第一磁性元件设在相邻两个焊带之间；

（3）焊接组件运动至第一设定位置，并焊接汇流条和焊带。

进一步地，焊接组件包括：基板；电烙铁头，电烙铁头固设于基板，且用于焊接汇流条和焊带，基板位于电烙铁头的上部；按压装置，按压装置设于基板，且用于压紧汇流条和焊带；按压装置与基板活动相连，按压装置构造成在焊接组件运动至第三设定位置时与汇流条止抵，且焊接组件在第三设定位置和第一设定位置之间运动时，按压装置始终与汇流条止抵；；步骤（3）中的焊接步骤包括：

焊接组件运动至第三设定位置以使按压装置与汇流条止抵，焊接组件继续运动至第一设定位置，并焊接汇流条和焊带；

焊接完成后，焊接组件运动至第一设定位置和第三设定位置之间，使得电烙铁头脱离汇流条，且按压装置仍与汇流条止抵；

一段时间后，焊接组件运动至按压装置脱离汇流条。

进一步地，，焊接模块还包括：支撑装置；支撑装置包括支撑板，支撑板可运动至焊接位置以用于支撑汇流条和焊带；步骤（1）中：在汇流条、汇流条定位装置和电池串运转至焊接位置之前，支撑板运动至焊接位置，然后将电池串运转至支撑板上；焊接方法还包括步骤：焊接完成后，支撑板离开焊接位置。

进一步地，第一运输装置中的第二磁性元件为电磁铁，步骤（1）中，电磁铁通电，以使电磁铁与第一磁性元件磁吸配合；焊接方法还包括：

步骤，焊接完成后，电磁铁断电，使得电磁铁与第一磁性元件脱离配合。

进一步地，焊接模块还包括收集装置，收集装置包括：收集盘；收集盘可运动至第二设定位置以用于收集汇流条和焊带焊接产生的锡渣，在第二设定位置，收集盘位于焊接位置的下方；，步骤（1）中，收集盘运动至第二设定位置；焊接方法还包括步骤：焊接完成后，收集盘离开第二设定位置。

上述的焊接方法，可实现汇流条和焊带的精准焊接，且能避免异物或锡渣飞扬，落入电池串上，有效的提升了焊接质量。

本发明的第四方面公开了一种光伏组件，包括电池串和汇流条，电池串和汇流条采用本发明的第三方面公开了的汇流条焊接方法制备得到。采用上述焊接方法制备的光伏组件，汇流条和焊带的焊接质量良好，不存在虚焊，焊接位置偏移，具有良好的焊接品质。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1是汇流条提供模块的一个实施例的结构示意图；

图2是第一磁性元件的一个实施例的结构示意图；

图3是汇流条和第一磁性元件的定位示意图；

图4是汇流条焊接系统的模块示意图；

图5是电池串提供模块的一个实施例的结构示意图；

图6是焊接组件的一个实施例的结构示意图；

图7是汇流条、汇流条定位装置和焊带放置位置的一个实施例的示意图；

图8是支撑板的一个实施例的结构示意图；

图9是收集盘的一个实施例的结构示意图；

图10是汇流条焊接方法的一个实施例的流程图；

图11是焊接方法的一个实施例的流程图；

图12是汇流条焊接方法的另一个实施例的流程图；

图13是汇流条焊接方法的再一个实施例的流程图；

图14是汇流条焊接方法的再一个实施例的流程图；

附图标记：

汇流条提供模块1；

汇流条11；

汇流条定位装置12、第一次磁性元件121；凹槽1211；

第一运输装置13、第二磁性元件131；

电池串提供模块电池串21；焊带211；

焊接组件31；

电烙铁头311；电烙铁头下端面311a；

按压装置312；压头3121、压头下端面3121a；

滑竿3122，螺帽3122a；

弹性元件3123；

基板313；

支撑板32；本体321、贯通孔322；

收集装置33；收集盘331。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“厚度”、“上”、“下”、“水平”、“底”“内”、“外”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考附图1-3描述本发明第一方面公开的一种汇流条提供模块。

如图1，本发明中的汇流条提供模块1，包括：

汇流条11；

汇流条定位装置12，汇流条定位装置12包括第一磁性元件121，第一磁性元件121为多个且沿汇流条11的长度方向间隔设置，多个第一磁性元件121分别与汇流条11限位配合；

第一运输装置13，第一运输装置13可运动，第一运输装置13上设置有第二磁性元件131，第一磁性元件121与第二磁性元件131磁吸配合，以使第一运输装置13运转汇流条11和汇流条定位装置12，即在第一磁性元件121和第二磁性元件131磁吸配合时，第一运输装置13可以带动汇流条11和汇流条定位装置12运动，以实现汇流条11的运转。

需要说明的是，本申请中装置的功能所涉及的“可运动”指的是可上下前后移动、和/或、可升降旋转移动，例如可采用机械手或者直接与电机相连实现，完成物体从某一处到另一处的任一运动方式。

汇流条一般为形状规则的长条形薄片，宽度在4mm左右，由于重量轻宽度窄，利用橡皮吸嘴将汇流条运转，汇流条的位置会被移动或者掉落，通过设置汇流条定位装置，将汇流条限定在定位装置中，可以保证汇流条不会相对汇流条定位装置移动，而通过在汇流条定位装置和第一运输装置中设定相对应的磁性元件，第一运输装置可以是带有磁性元件的机械手臂，磁性元件可以通过螺丝固定或焊接固定在机械手臂上，可以进一步地保证汇流条定位装置被有效的吸附在第一运输装置上并被精确的运转，实现汇流条的放置位置和运转位置的精确控制。

其中，如图2-3所示，第一磁性元件121为多个且沿汇流条11的长度方向间隔设置，汇流条11的长度一般大于80mm，采用间隔的多个磁性元件，可以更好的承载定位汇流条11，保证汇流条11的位置不会偏移；多个第一磁性元件121分别与汇流条11限位配合；汇流条11可以比较精准的放置在地第一磁性元件121配合；限位配合的方式可以是，例如如图2-3所示，第一磁性元件121上设置凹槽1211，在汇流条11的长度方向上，凹槽1211的两端分别贯穿第一磁性元件121，汇流条11限位配合于多个第一磁性元件121的凹槽1211。第一磁性元件121的物体可以是圆柱体、长方体、正方体、类圆柱体等各种形状，在第一磁性元件121设置贯穿的凹槽1211，该凹槽1211可以用来承载汇流条11，凹槽1211与汇流条11的限位配合，例如，汇流条11的宽度可以与凹槽1211的宽度相等，这样可以防止在凹槽1211内汇流条11发生偏移，进一步实现了汇流条11的精准限位。

进一步地，如图3所示，凹槽1211的深度大于或等于汇流条11的厚度，汇流条11的厚度小于等于凹槽1211的深度，汇流条11可以完全放置在凹槽1211内，避免由于汇流条11高出凹槽1211太多，后续可能会从凹槽1211中偏移的风险。

需要说明的是，本申请中利用在第一磁性元件开设凹槽定位汇流条只是一种汇流条定位的实现方式，其他实现方式，例如第一磁性元件121的上面有定位销，汇流条11限位在定位销内，都属于本技术方案的保护范围。

在一些具体的实施例中，第二磁性元件131为电磁铁；当电磁铁通电时，电磁铁能磁吸配合第一磁性元件121；当电磁铁断电时，电磁铁与第一磁性元件121脱离配合。通过将第二磁性元件131设置为电磁铁，当将汇流条11转运至合适的位置后，利用电磁铁的特性，可以更加方便快捷地让第一磁性元件121脱离汇流条11。

当然，第一磁性元件121还可以是永磁体，此时第一磁性元件121与第二磁性元件131之间的距离较近时，第一磁性元件121和/或第二磁性元件131会克服外力作用，使得第一磁性元件121与第二磁性元件131磁吸配合；当第一磁性元件121与第二磁性元件131需要分离时，可以对第一磁性元件121和/或第二磁性元件131施加克服第一磁性元件121和第二磁性元件131之间的磁吸力的作用力，以使第一磁性元件121和第二磁性元件131分离。

综上可知，通过设置汇流条定位装置，以及在汇流条定位装置和第一运输装置上设置相对应的磁性元件，可有效保证汇流条放置和运转过程中位置的精确控制，为进一步的控制汇流条和焊带的焊接质量打下基础。

下面参考附图4-8描述本发明第二方面公开的一种汇流条焊接系统。

如图4-9所示，本发明中的汇流条焊接系统，包括：

本发明第一方面公开的一种汇流条提供模块1；

电池串提供模块；电池串提供模块包括电池串21和第二运输装置，电池串21的一端设有多个焊带211，多个焊带211沿电池串21的延伸方向间隔设置，焊带211适于与汇流条11焊接，第二运输装置用于转运电池串21；

焊接模块；焊接模块包括焊接组件31，焊接组件可运动至第一设定位置以用于焊接位于焊接位置的汇流条11和焊带211，在焊接位置，汇流条11和焊带211接触。

焊接过程中，电池串21通过第二运输装置被运转至焊接位置，第二运输装置可以是带吸盘的机械手臂，第二运输装置的结构以及原理已为本领域技术人员所熟知，在此就不在赘述，多个焊带211沿电池串21的延伸方向间隔设置；第一运输装置13将汇流条11和汇流条定位装置12运转至电池串21的焊带211的上方，汇流条定位装置12设置在两个焊带211之间；汇流条11与焊带211接触；焊接模块将焊接组件31下降至第一设定位置，第一设定位置为焊接组件31中焊接组件进行焊接的位置，在第一设定位置，焊接组件31对已经接触在一起的汇流条11和焊带211进行焊接，在该过程中，一方面汇流条定位装置12将汇流条11精准放置，且不会产生偏移；另一方面第一运输装置13上的第二磁性元件131吸住汇流条定位装置12上的第一磁性元件121，将汇流条11定位住，保证焊接过程中汇流条11不会偏移；由此保证焊接过程中汇流条11和焊带211的焊接位置不会焊偏，有效保证了汇流条11和焊带211的焊接质量。

在一些具体的实施例中，如图8所示，焊接模块还包括支撑板装置，支撑板装置包含支撑板32，支撑板32可运动至焊接位置以用于支撑汇流条11和焊带211。在焊接过程中，将焊带211和汇流条11转运至支撑板32上进行焊接，采用支撑板32支撑住汇流条11和焊带211，进一步地保证了焊接质量。

可以理解的是，本申请中支撑板32中涉及的“支撑板”只需要保证上端面平整，其形状不限，可以是规则形状或者不规则形状的长方体、正方体或者多边体板等，本领域技术人员可以根据装置度空间进行任意设置，这些都属于本申请的保护范围。

其中支撑板32包括本体321，本体321上有贯通孔322，贯通孔322沿支撑板32的厚度方向贯穿支撑板32，每个第一磁性元件121分别配合于对应贯通孔322，以使支撑板32支撑于汇流条11的底部。当第一磁性元件121承载着汇流条11转运至支撑板32上时，由于第一磁性元件121有一定的厚度，若直接放置在支撑板32上，则可能造成汇流条11会与支撑板32形成一定的空隙，无法与焊带211接触，通过在支撑板32上设置有贯穿的贯通孔322，第一磁性元件121可以放置在支撑板32的贯通孔322中，从而保证汇流条11能够与焊带211紧密接触。每个第一磁性元件121分别配合于对应贯通孔322，，则当焊接完成后，汇流条11被焊接在电池串21上后，电池串21和汇流条11被一起转运后，第一磁性元件121脱离汇流条11，第一磁性元件可以直接从支撑板32中的贯通孔322脱离汇流条11，并从贯通孔322中掉落，完成第一磁性元件121的回收。

在一些具体的实施例中，如图9所示，焊接模块还包括收集装置33，收集装置33包括：收集盘331；收集盘331可运动至第二设定位置以用于收集汇流条11和焊带211焊接产生的锡渣和/或第一磁性元件121，在第二设定位置，收集盘位于焊接位置的下方。收集盘331的上端面有开口332，可以用来收集焊接过程中掉落的物体，通过设置收集盘331，一方面，在焊接过程中，会存在锡渣掉落，利用收集盘331收集好锡渣，可以保持光伏组件内的环境卫生，避免异物吹落到光伏组件上。另一方面，当第一磁性元件121脱离汇流条11时，利用收集盘331收集第一磁性元件121，实现磁性元件的回收。

在一些具体的实施例中，如图6所示，焊接组件31包括：

基板313；

电烙铁头311，电烙铁头311固设于基板313，且用于焊接汇流条11和焊带211，基板313位于电烙铁头311的上部；

按压装置312，按压装置312设于基板313，且用于压紧汇流条11和焊带211；

按压装置312与基板313活动相连，按压装置312构造成在焊接组件31运动至第三设定位置时与汇流条11止抵，且焊接组件31在第三设定位置和第一设定位置之间运动时，按压装置312始终与汇流条11止抵。

一般情况下电烙铁头311为长条柱状结构，例如可以是长方体、多边体、矩形体、圆柱体或圆锥体；电烙铁头311固设在基板313上，例如可以直接与基板313是一体连接，形成倒T结构，更优选地，电烙铁头311与基板313是可拆卸的连接，电烙铁头311与基板313可以以各种方式可拆卸连接，例如可以是螺纹连接，电烙铁头311的上端面设置外螺纹，基板313下端面中心位置设置有槽，槽内设置有内螺纹，电烙铁头311与基板313采用螺纹连接；或者电烙铁头311和基板313采用卡榫连接方式等。

利用电烙铁头311实现汇流条11和焊带211的焊接，可避免采用热吹风焊接，存在异物吹落到光伏组件上影响光伏组件品质的风险。

按压装置312设于基板313上，按压装置312设置在电烙铁头311周围，按压装置312与基板313活动连接，按压装置312构造成在焊接组件31运动至第三设定位置时与汇流条11止抵，第三设定位置为按压装置接触到汇流条时焊接组件的位置；按压装置312的下端面312a与电烙铁头311的下端面311a相齐平时，第一设定位置与第三设定位置相同；当按压装置312的下端面312a低于电烙铁头311的下端面311a时，第三设定位置高于第一设定位置，当焊接组件下降时，按压装置312先接触到汇流条，达到第三设定位置，再进一步下降焊接组件31电烙铁头311下降接触到汇流条11，达到第一设定位置，电烙铁头311对汇流条11和焊带211进行焊接，此时按压装置始终压着汇流条11，压紧和固定汇流条11，当电烙铁头311焊接完成后，电烙铁头311先离开汇流条11，基板313相对于按压装置312上升，而按压装置312依旧按压着汇流条11，待锡冷却后则再次上升基板313，使得按压装置312离开汇流条11。

在一个具体的实施例中，按压装置312包括滑竿3122，滑竿3122与基板沿滑竿3122的长度方向滑移配合；压头3121，压头3121设在滑竿3122的长度一端，且适于与汇流条11止抵；；弹性元件3123，弹性元件3123套设在滑竿3122外，且止抵在基板313和压头3121之间，弹性元件3123常推动压头3121朝向远离基板313的方向移动，则弹性元件3123可以始终处于压缩状态，以对压头3121一直施加弹性作用力，使得压头3121具有朝向远离基板313方向移动的趋势。在一个具体的实施例中，压头3121为长条柱状体，可以是长方体、多边体、矩形体、圆柱体或圆锥体，滑竿3122设置在压头3121上方，滑竿3122为圆柱体，滑竿3122与压头3121可以是一体的，也可以是可拆卸连接，例如可以是螺纹连接；在一个具体的实施例中，基板313上设置有贯穿滑竿3122的孔，滑竿3122的直径小于孔，滑竿3122可相对基板313活动，滑竿3122的上端面设有外螺纹，外螺纹上与螺帽3122a连接，螺帽3122a的外径大于孔，使得滑竿3122不会随着基板313的上升而脱离孔；弹性元件3123，例如弹簧套设在滑竿3122外，滑竿3122下端面的直径小于压头3121的上端面直径，弹性元件3123的直径大于滑竿3122的直径，小于压头3121的直径，弹性元件3123可在滑竿上进行伸长和压缩，且止抵在基板313和压头3121之间。由此，在焊接过程中，当焊接组件31下降，由于按压装置中的压头3121的下端面低于电烙铁头311的下端面，则压头3121最先接触到汇流条11，达到第三设定位置，并按压住汇流条11，在进一步地下降焊接组件31，此时压头3121的下端面已固定，继续下降则基板313压迫弹性元件3123相对滑竿3122下降，并使得电烙铁头311下降，弹性元件3123的安装使得基板313实施在压头3121上的力被缓冲，均匀的实施在各个压头3121上，直到电烙铁头311达到第一设定位置，接触到汇流条11和焊带211；焊接完成后，电烙铁头311上升并带动基板313上升，此时螺帽3122a与基板313之间有较长的间距，弹性元件3123伸长，其产生的伸缩力促使基板313相对压头3121上升，但压头3121的位置不会改变，压头3121持续按压着汇流条11，在进一步的提升基板313，使得基板313接触到螺帽3122a。弹性元件3123不在伸长，则基板313与压头3121一起上升，压头3121远离汇流条11。由此通过滑竿3122，压头3121和弹性元件3123的设计，使得按压装置在电烙铁头311接触汇流条11之间或者电烙铁头311远离汇流条11之后，压头3121都能始终按压住汇流条11，使得汇流条11与焊带211的距离不会偏移，且能够保证锡在整个冷却过程中始终处于汇流条11和焊带211之间，避免锡流动造成虚焊。

进一步地，按压装置312有多个且对称设置在电烙铁头311周围；多个为两个或两个以上。通过均匀对称的设置按压装置312，保证按压力度的均匀，提高焊接质量。

进一步地，压头3121为圆锥体，任选地，压头3121底部直径为0.5mm~4mm，例如可以是0.5mm，1mm，1.5mm，2mm，2.5mm，3mm，3.5mm或4mm。将压头3121设置成圆锥体，压头3121的直径小于或等于汇流条11的宽度，压头3121可以完全的放置在汇流条11上，保证压头3121接触的位置平整，进一步的提高焊接的质量。

综上可知，采用上述汇流条焊接系统，一方面汇流条提供模块对汇流条放置和运转过程中位置的精确控制，使得汇流条不会被偏移；另一方面焊接装置采用电烙铁头焊接避免热风导致的异物或锡渣飞扬落入电池串的风险；且全程采用按压装置按压住汇流条和焊带，保证两者不会偏移，不会存在锡未冷却而汇流条与焊带之间已产生间隙，产生虚焊或未焊接上。再者提供支撑板保证汇流条和焊带在焊接过程中平整；此外还提供收集装置收集收集磁性元件、异物和锡渣，保证了厂内的环境。

下面参考附图10-14描述本发明第三方面公开的一种汇流条焊接方法，采用如本发明第二方面公开的任一的汇流条焊接系统，如图10所示，汇流条11焊接方法的步骤包括：

（1）将汇流条11拉取和裁剪设定长度，并将汇流条11配合于汇流条定位模块12，第二磁性元件131和第一磁性元件121磁吸配合以使第一运输装置13带动完成配合的汇流条11和汇流条定位装置12运动至焊接位置；

（2）第二运输装置带动电池串21运动至焊接位置，在焊接位置，每个第一磁性元件121设在相邻两个焊带11之间；

（3）焊接组件31运动至第一设定位置，并焊接汇流条11和焊带211。

可以理解的是，步骤（1）和（2）没有顺序之分，可以同时，也可以步骤（1）在先，或者步骤（2）在先。

在焊接前，先将汇流条11拉取和裁剪到所需长度，并将汇流条11定位放在汇流条定位模块12上。再将电池串21运转到焊接位置。随后汇流条11和汇流条定位装置12被运转至焊带211的上方，与焊带211接触，第一磁性元件121也被运转至焊接位置，由于第一磁性元件121具备一定度厚度，第一磁性元件121应避免与焊带211接触，导致放置在第一磁性元件121上面或里面的汇流条11不能接触到焊带211，因此，如图7所示，第一磁性元件121间隔的设置在两个焊带211之间。最后，将焊接组件31移动到第一设定位置，进行焊接。

上述汇流条的焊接方法，可实现汇流条和焊带在焊接过程中位置不会偏移，精准焊接，且能避免异物或锡渣飞扬，落入光伏组件，有效的提升了焊接质量。

在一些具体的实施例中，焊接组件31如本发明第二方面公开所述，包括基板313；电烙铁头311，电烙铁头311固设于基板313，且用于焊接汇流条11和焊带211，基板313位于电烙铁头311的上部；按压装置312，按压装置312设于基板313，且用于压紧汇流条11和焊带211；按压装置312与基板313活动相连，按压装置312构造成在焊接组件31运动至第三设定位置时与汇流条11止抵，且焊接组件31在第三设定位置和第一设定位置之间运动时，按压装置312始终与汇流条11止抵其中，如图11所示，步骤（3）中的焊接步骤为：

焊接组件31运动至第三设定位置以使按压装置312与汇流条11止抵，焊接组件31继续运动至第一设定位置，并焊接汇流条11和焊带211；

焊接完成后，焊接组件31运动至第一设定位置和第三设定位置之间，使得电烙铁头311脱离汇流条11，且按压装置312仍与汇流条止抵；

一段时间后，焊接组件31运动至按压装置312脱离汇流条11。

在焊接前，先利用按压装置312压紧汇流条11；随后焊接组件31下降进行焊接，整个焊接过程中，按压装置312始终按压着汇流条11，有效避免了汇流条11或焊带211的偏移，保证了焊接质量，避免虚焊的产生。焊接完成后，随着焊接组件31的上升，电烙铁头311脱离汇流条11，此时锡还没有冷却，而电烙铁头311比较热，不适宜按压，此时按压装置312依旧按压着汇流条11，按压一段时间，例如可以是1-10秒，1秒，2秒，3秒，4秒，5秒，6秒，7秒，8秒，9秒，10秒，待锡冷却后，按压装置312再离开，有效保证了焊接的质量。

进一步地，按压装置312有多个且对称设置在电烙铁头311周围；多个为两个或两个以上。按压装置312对称的设置在电烙铁头311的周围，保证了按压的力的均匀，进一步保证焊接质量。

在一些具体的实施例中，焊接模块如本发明第二方面公开所述，包括支撑板装置，支撑板装置包含支撑板32，支撑板32可运动至焊接位置以用于支撑汇流条11和焊带211，其中，如图12所示，步骤（1）中：在汇流条11、汇流条定位装置12和电池串21运转至焊接位置之前，支撑板32运动至焊接位置，然后将电池串21运转至支撑板31上。利用支撑板32进行电池串21和汇流条11的焊接，可以保证在焊接过程中，汇流条11和焊带211底部受力，保证焊接过程中电烙铁头焊接的力不会导致汇流条11和焊带211偏移；此外，该焊接方法还包括步骤：焊接完成后，将支撑板32转运出焊接位置。

在一些具体的实施例中，第一运输装置13中的第二磁性元件131为电磁铁，则如图13所示，步骤（1）中：电磁铁通电，以使电磁铁与第一磁性元件121磁吸配合；

该步骤中，运转汇流条11和汇流条定位装置12的第一运输装置13为电磁铁，当需要运转汇流条11和汇流条定位装置12时，电磁铁通电，电磁铁将汇流条定位装置12和定位在汇流条定位装置12的汇流条11吸住，第一运输装置13将汇流条11和汇流条定位装置12运转至焊接位置焊带211的上方，与焊带211接触，第一磁性元件121间隔设置在两个焊带211之间。

此外，如图13所示，还将包括步骤：焊接完成后，将电磁铁断电，使得电磁铁与第一磁性元件121脱离配合。

该步骤中，焊接完成后，电磁铁断电，电磁铁失去磁性，第一磁性元件121不再被吸引，脱离第一运输装置13被回收。

在一些具体的实施例中，支撑板上设置有贯穿贯通孔322，整个焊接过程中，第一磁性元件121都放置在支撑板32的贯通孔322中，当第一磁性元件121不在被电磁铁吸引，脱离电磁铁，则其会通过贯通孔322掉落，从而简单方便的实现第一磁性元件121实现的回收。

在一些具体的实施例中，焊接模块如本发明第二方面公开所述，包括收集装置33，收集装置33包括：收集盘331；收集盘331可运动至第二设定位置以用于收集汇流条11和焊带211焊接产生的锡渣和/或第一磁性元件121，在第二设定位置，收集盘位于焊接位置的下方，其中，如图14所示，

步骤（1）中：将收集盘331运转至第二设定位置，使得收集盘331位于焊接位置的下方；

此外，还将包括步骤：将收集盘331转运出焊接位置第二设定位置，以便于收集盘331的清洁、维护等。

以上，通过设置收集盘331并将收集盘331设置在焊接位置的下方，一方面，在焊接过程中，会存在锡渣掉落，利用收集盘331收集好锡渣，可以保持光伏组件内的环境卫生，避免异物吹落到光伏组件上。另一方面，当第一磁性元件121脱离汇流条11时，可利用收集盘331收集第一磁性元件121，实现磁性元件的回收。

可以理解的是，本步骤（1）中，电池串21者收集盘331的转运没有先后顺序之分，可以同时，也可以电池串21的运转在先，或者收集盘331的运转在先。

本发明的第四个方面公开了一种光伏组件，包括电池串和汇流条，电池串和汇流条采用本发明的第三方面公开了的汇流条焊接方法制备得到。该光伏组件的焊接质量良好，不会存在汇流条和焊带虚焊的可能性，光伏组件的整体质量高。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。