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一种Ag-Cu2O-RGO锂离子电池负极材料及其制备方法

摘要

本发明公开了一种Ag‑Cu2O‑RGO锂离子电池负极材料及其制备方法,本发明以氧化石墨烯作载体,三水合硝酸铜作前驱体,聚乙烯吡咯烷酮利用在表面的选择性吸附对Cu2O进行形状控制,同时引入金属银纳米颗粒,通过简单的一锅水浴法,制备得到Ag‑Cu2O‑RGO复合材料,作为各项物理性质测试及电化学电极、电池性能等测试使用。本发明通过简单的操作步骤,温和的反应条件便可得到高稳定性的锂离子电池负极材料,通过锚定银纳米颗粒进行表面改性,利用金属银材料的费米能级与Cu2O电极的导电带重叠增强了电子的流动,使Ag‑Cu2O‑RGO负极材料具有良好的循环性能。

著录项

  • 公开/公告号CN113871593A

    专利类型发明专利

  • 公开/公告日2021-12-31

    原文格式PDF

  • 申请/专利权人 西安热工研究院有限公司;

    申请/专利号CN202111130406.8

  • 申请日2021-09-26

  • 分类号H01M4/36(20060101);H01M4/48(20100101);H01M4/587(20100101);H01M4/62(20060101);H01M10/0525(20100101);C01B32/198(20170101);C01G3/02(20060101);

  • 代理机构61215 西安智大知识产权代理事务所;

  • 代理人何会侠

  • 地址 710032 陕西省西安市碑林区兴庆路136号

  • 入库时间 2023-06-19 13:29:16

说明书

技术领域

本发明属于锂离子电池电极材料制备技术领域,具体涉及一种Ag-Cu

背景技术

为了满足人类日益增长的能源需求,特别是近年来蓬勃发展的电动汽车市场,开发具有优良性能的新一代锂离子电池(LIBs)至关重要。目前,商业化锂离子电池主要采用人造石墨等碳材料作为负极,但由于其理论容量低(372mAh/g),传统电极材料在比容量、循环寿命及安全性方面的局限性日益凸显,制约了锂离子电池的进一步发展。

近年来,过渡金属氧化物材料因具有高比容量、高能量密度,独特的相转换储锂机制,发展为一种新型锂离子电池负极材料。其中,氧化亚铜(Cu

发明内容

为了解决上述现有技术存在的问题,本发明的目的在于提供一种对Cu

为解决上述技术问题,本发明提供的技术方案为:

一种Ag-Cu

所述的一种Ag-Cu

步骤一:在恒温水浴条件下,将聚乙烯吡咯烷酮(PVP)、C

步骤二:将NaOH水溶液滴加到上述溶液中,搅拌均匀,得到混合溶液一;

步骤三:在混合溶液一中滴加乙二胺四乙酸二钠(Na

步骤四:将AgNO

步骤一中恒温水浴的温度为35~75℃,加入的PVP、C

步骤一中恒温水浴的温度为35~75℃。

步骤二中所述NaOH水溶液浓度为2mol/L,加入5~15mL,搅拌时间20~40min。

步骤三中的Na

步骤四中所述AgNO

本发明以氧化石墨烯作载体,三水合硝酸铜作前驱体,聚乙烯吡咯烷酮利用在表面的选择性吸附对Cu

1.本发明电池负极材料良好的电化学性归结于RGO和Ag-Cu

2.金属Ag纳米颗粒的存在使负极材料的电化学性得到显著改善。一方面改善了Cu

3.本发明采用简单的一锅水浴法,采用Na

4.PVP利用在表面的选择性吸附对Cu

5.本发明制备得到的Ag-Cu

附图说明

图1为本发明实施例1制备的Ag-Cu

图2为本发明实施例1制备的Ag-Cu

图3为本发明实施例1制备的Ag-Cu

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行详细说明。

实施例1

本实施例的锂离子电池负极材料的制备方法包括以下步骤:

步骤一:在55℃的恒温水浴条件下,将8g PVP、0.1gC

步骤二:将10mL NaOH溶液(2mol/L)滴加到上述溶液中,搅拌30min,得到混合溶液一;

步骤三:待搅拌均匀后,在混合溶液一中滴加10mL Na

步骤四:将20mL AgNO

图1是本实施例制备的Ag-Cu

图2是本实施例制备的Ag-Cu

图3为本实施例制备的Ag-Cu

实施例2

本实施例的锂离子电池负极材料的制备方法包括以下步骤:

步骤一:在35℃的恒温水浴条件下,将6g PVP、0.05g C

步骤二:将5mL NaOH溶液(2mol/L)滴加到上述溶液中,搅拌20min,得到混合溶液一;

步骤三:待搅拌均匀后,在混合溶液一中滴加5mL Na

步骤四:将10mL AgNO

实施例3

本实施例的锂离子电池负极材料的制备方法包括以下步骤:

步骤一:在75℃的恒温水浴条件下,将10g PVP、0.15g C

步骤二:将15mL NaOH溶液(2mol/L)滴加到上述溶液中,搅拌40min,得到混合溶液一;

步骤三:待搅拌均匀后,在混合溶液一中滴加15mL Na

步骤四:将30mL AgNO

实施例4

本实施例的锂离子电池负极材料的制备方法包括以下步骤:

步骤一:在75℃的恒温水浴条件下,将6g PVP、0.05g C

步骤二:将5mL NaOH溶液(2mol/L)滴加到上述溶液中,搅拌20min,得到混合溶液一;

步骤三:待搅拌均匀后,在混合溶液一中滴加5mL Na

步骤四:将30mL AgNO

实施例5

本实施例的锂离子电池负极材料的制备方法包括以下步骤:

步骤一:在35℃的恒温水浴条件下,将10g PVP、0.15g C

步骤二:将15mL NaOH溶液(2mol/L)滴加到上述溶液中,搅拌40min,得到混合溶液一;

步骤三:待搅拌均匀后,在混合溶液一中滴加15mL Na

步骤四:将10mL AgNO

实施例6

本实施例的锂离子电池负极材料的制备方法包括以下步骤:

步骤一:在55℃的恒温水浴条件下,将8g PVP、0.1g C

步骤二:将10mL NaOH溶液(2mol/L)滴加到上述溶液中,搅拌30min,得到混合溶液一;

步骤三:待搅拌均匀后,在混合溶液一中滴加10mL Na

步骤四:将30mL AgNO

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