一种低变催化剂还原系统及工艺

摘要

本发明提供了一种低变催化剂还原系统，包括依次连接的低温变换炉、低变出口换热器、原料气入口分离器、原料气压缩机和低变入口加热器，本发明还提供了相应的工艺，本发明所提供的低变催化剂还原系统保证了低变还原回路流程畅通，气流稳定，空速高，低变还原速率快，利于催化剂的质量保护；同时避免了现场噪音，保证了主控与现场沟通。

说明书

技术领域

本发明涉及化工系统技术领域，具体而言，涉及一种低变催化剂还原系统及工艺。

背景技术

以CuO/ZnO/Al

发明内容

本发明提供了一种低变催化剂还原系统及工艺，能够有效解决上述问题。

本发明的实施例通过以下技术方案实现：

本发明一方面提供了一种低变催化剂还原系统，包括依次连接的低温变换炉、低变出口换热器、原料气入口分离器、原料气压缩机和低变入口加热器。

本发明另一方面提供了一种低变催化剂还原工艺，由上述低变催化剂还原系统实现。

本发明实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

本发明所提供的低变催化剂还原系统保证了低变还原回路流程畅通，气流稳定，空速高，低变还原速率快，利于催化剂的质量保护；同时避免了现场噪音，保证了主控与现场沟通。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例1提供的低变催化剂还原系统的结构示意图；

图2为本发明实施例1提供的低变催化剂还原系统中的低变入口加热器的结构示意图。

图标：1-低温变换炉，2-低变出口换热器，21-低变出口换热器，211-第二盲板，22-吸收塔入口分离器，221-第三盲板，3-原料气入口分离器，31-低变还原分离器，311-第四盲板，32-通板，33-第一天然气分离器，331-第一导淋，34-第二导淋，4-原料气压缩机，5-低变入口加热器，51-低变入口电动阀，511-第一盲板，52-钴钼加氢装置，53-抽芯止逆阀，54-第二天然气分离器，55-低变还原流量计，56-配氢阀，57-冷凝液排水管道，58-除氧器平台放空消音器。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

实施例1

如图1所示，一种低变催化剂还原系统，包括依次连接的低温变换炉1、低变出口换热器2、原料气入口分离器3、原料气压缩机4和低变入口加热器5，在低温变换炉1与低变入口加热器5之间设有低变入口电动阀51，在低变入口电动阀51处设有第一盲板511，在低温变换炉1与低变出口换热器2之间设有低变出口电动阀21，在低变出口电动阀21处设有第二盲板211，在低温变换炉1与低变出口换热器2之间设有吸收塔入口分离器22，在吸收塔入口分离器22处设有第三盲板221，在低变出口换热器2与原料气入口分离器3之间依次设有低变还原分离器31、通板32和第一天然气分离器33，在低变还原分离器31处设有第四盲板311，在天然气分离器33处设有第一导淋331，在原料气入口分离器3处设有第二导淋34，在原料气压缩机4与低变入口加热器5之间依次设有钴钼加氢装置52、抽芯止逆阀53和第二天然气分离器54，在低变入口加热器5与低温变换炉1之间分别设有低变还原流量计55和配氢阀56。

其中，如图2所示，对于低变入口加热器5，还进行了管线改造，具体为，将低变入口加热器5的冷凝液排水管道57连接至至除氧器平台放空消音器58处，如此即可有效避免现场噪音，保证了主控与现场沟通。

本发明所提供的低变催化剂还原系统具体处理手段如下：

低变进出口阀MOV1008阀后堵盲板、MOV1007阀前堵盲板,还原回路两块14〃盲板(指的是mov1008、mov1007的盲板)倒为通板，104D2充氮气阀门打开，流程畅通；142D1至173C管线PG1063-10〃上“8”字盲板在盲位。173C至174D管线PG1064-10〃循环阀“8”字盲板在通位；174D两道入口大阀关，中间导淋开；102J大旁路靠143L侧关，止逆阀已抽芯。108D入口阀关，通过102J出口阀控制低变还原流量。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。