一种多功能夹心复合墙板

摘要

本发明公开了一种多功能夹心复合墙板，属于复合墙板技术领域，包括预制夹心板，所述预制夹心板的内部填充有夹心层，所述预制夹心板的顶面设置有保温组件，所述保温组件的上方设置有降噪组件，所述降噪组件的上方设置有防火组件，所述防火组件的上方设置有加强组件；通过设置加强组件，在进行第一加强板的铺设时，首先对第一加强板进行安装，使用长度大小与通孔相等的加强钢筋插入到通孔的内部，并进行固定，然后使得第四钢丝网平铺在防火板的顶面并注入泥浆，将第一加强板放置到第四钢丝网的顶面进行固定，完成第一加强板的铺设，从而实现了预制夹心板在拼接之后受到外界长时间的压力不易发生变形破裂的目的。

说明书

技术领域

本发明涉及复合墙板技术领域，更具体地说，它涉及一种多功能夹心复合墙板。

背景技术

随着建筑业的不断发展，夹心复合墙板满足了现代建筑环境的要求，同时又起到了降低劳动力，施工便捷的作用，而且不管是从整体性，还是抗震性来说都比普通的砌筑墙体要好一些，夹心复合墙板也可称它为墙体保温一体板，它具备了保温、围护、结构这三个功能于一体，在施工的时候可以省去二次保温的工序，它的材料表层是硅酸钙板，中间是聚苯板、水泥发泡和聚苯颗粒，然后经过多种工艺制造而成的。

现有的夹心复合墙板虽然拥有良好的保温、降噪、防火的功能，但是相应的，由于自身结构的原因，现有的夹心复合墙板的强度还不够理想，在进行拼接之后容易在外界长时间的压力下造成变形甚至折断的情况发生，从而引发危险。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种多功能夹心复合墙板，其具有的特点能够实现预制夹心板在拼接之后受到外界长时间的压力不易发生变形破裂与实现多块预制夹心板之间的快速稳定拼接的目的。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种多功能夹心复合墙板，包括预制夹心板，所述预制夹心板的内部填充有夹心层，所述预制夹心板的顶面设置有保温组件，所述保温组件的上方设置有降噪组件，所述降噪组件的上方设置有防火组件，所述防火组件的上方设置有加强组件，所述加强组件的上方设置有防护组件，所述预制夹心板的两侧设置有拼接组件；所述加强组件包括第一加强板，所述第一加强板的一侧表面贯穿开设有多个通孔，多个所述通孔均等距开设在第一加强板的一侧表面，多个所述通孔的内部均固定套接有加强钢筋，所述第一加强板的顶面开设有多个凹槽，多个所述凹槽均为等距开设，多个所述凹槽的正视剖面形状为矩形，所述第一加强板的顶面设置有第二加强板，所述第二加强板的底面固定安装有多个凸块，多个所述凸块均为等距开设，且多个所述凸块的安装位置与多个所述凹槽的开设位置相对应；

通过采用上述技术方案，通过设置加强组件，可使得预制夹心板在使用时具有更高的抗压能力，不易发生变形断裂的问题。

进一步地，所述拼接组件包括第一拼接板与第二拼接板，所述第一拼接板的一侧表面固定安装有两个卡接块，所述第二拼接板的一侧表面开设有两条卡接槽，两个所述卡接块的安装位置与两条所述卡接槽的开设位置对应。

通过采用上述技术方案，通过设置拼接组件，可使得多块预制夹心板之间能够实现更加快速且稳定的拼接。

进一步地，所述卡接块与第二拼接板的顶面两端均开设有圆槽，所述圆槽的内部均开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部活动套接有安装螺栓。

通过采用上述技术方案，通过设置螺纹孔与安装螺栓，可实现对第一拼接板与第二拼接板的快速安装。

进一步地，所述预制夹心板的顶面设置有第一钢丝网、第二钢丝网、第三钢丝网和第四钢丝网，所述保温组件、降噪组件和防火组件分别设置在第一钢丝网、第二钢丝网、第三钢丝网和第四钢丝网之间。

通过采用上述技术方案，通过设置第一钢丝网、第二钢丝网、第三钢丝网、第四钢丝网，可进一步提高预制夹心板整体的抗压效果。

进一步地，所述保温组件包括保温板，所述保温板为复合聚氨酯板。

通过采用上述技术方案，通过设置保温板，使得预制夹心板具有良好的保温效果。

进一步地，所述降噪组件包括隔音板，所述隔音板为隔音棉板。

通过采用上述技术方案，通过设置隔音板，可使得预制夹心板具有更好的隔音效果。

进一步地，所述防火组件包括防火板，所述防火板为酚醛树脂板。

通过采用上述技术方案，通过设置防火板，可使得预制夹心板具有更好的防火效果。

进一步地，所述防护组件包括防护层，所述防护层的数量为两个。

通过采用上述技术方案，通过设置防护层，可有效的保证装置整体不会受到外界的刮伤，影响装置整体的美观。

本发明提供了如下技术方案：

一种多功能夹心复合墙板的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：保温板的铺设：在进保温板的铺设时，首先将第一钢丝网铺设在预制夹心板的顶面，然后使用泥浆使得第一钢丝网与预制夹心板进行连接，泥浆通过第一钢丝网的孔孔隙向上渗漏，然后将保温板平铺在第一钢丝网的顶面即可；

步骤二：降噪板的铺设：在进行隔音板的铺设时，首先将第二钢丝网铺设在保温板的顶面，然后使用泥浆使得第二钢丝网与保温板进行连接，泥浆通过第二钢丝网的孔隙向上渗漏，然后将隔音板平铺在第二钢丝网的顶面即可；

步骤三：防火板的铺设：在进行防火板的铺设时，首先将第三钢丝网铺设在隔音板的顶面，然后使用泥浆使得第三钢丝网与隔音板进行连接，泥浆通过隔音板的孔隙向上渗漏，然后将防火板平铺在第三钢丝网的顶面即可；

步骤四：第一加强板和第二加强板的铺设，在进行第一加强板的铺设时，首先对第一加强板进行安装，使用长度大小与通孔相等的加强钢筋插入到通孔的内部，并进行固定，然后使得第四钢丝网平铺在防火板的顶面并注入泥浆，将第一加强板放置到第四钢丝网的顶面进行固定，完成第一加强板的铺设，最后在第一加强板的顶面注入泥浆，将泥浆均匀的注入到多个凹槽的内部，然后使用第二加强板放置到第一加强板的顶面进行压合即可；

步骤五：防护层的刷制：只需将耐磨的漆料均匀的刷在第二加强板的顶面与预制夹心板的底面即可；

步骤六：第一拼接架与第二拼接架的安装：首先将第一拼接板与第二拼接板夹持在装置的两侧，然后使用安装螺栓分别拧入到螺纹孔的内部即可。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、通过设置加强组件，在进行第一加强板的铺设时，首先对第一加强板进行安装，使用长度大小与通孔相等的加强钢筋插入到通孔的内部，并进行固定，然后使得第四钢丝网平铺在防火板的顶面并注入泥浆，将第一加强板放置到第四钢丝网的顶面进行固定，完成第一加强板的铺设，从而实现了预制夹心板在拼接之后受到外界长时间的压力不易发生变形破裂的目的，避免了现有预制夹心板由于自身结构问题抗压能力不高的问题。

2、通过设置第一钢丝网、第二钢丝网、第三钢丝网与第四钢丝网，且第一钢丝网、第二钢丝网、第三钢丝网与第四钢丝网均通过泥浆进行粘合连接，可进一步提高装置整体的抗压能力，从而实现对预制夹心板的抗压能力进一步加强的目的。

3、通过设置拼接组件，在进行对第一拼接板与第二拼接板的安装时，只需将第一拼接板与第二拼接板夹持在装置的两侧，然后使用安装螺栓分别拧入到螺纹孔的内部即可，然后在拼接时，只需将卡接块对准卡接槽插入即可，方便快捷，从而实现了多块预制夹心板之间的快速稳定拼接的目的，同时第一拼接板与第二拼接板安装便捷，大大节省了对第一拼接板与第二拼接板的安装时间，提高工作效率。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的整体分解结构示意图；

图3为本发明中拼接组件安装结构示意图；

图4为本发明中预制夹心板正视剖面结构示意图；

图5为本发明中加强组件结构示意图。

图中：

1、预制夹心板；2、第一钢丝网；3、保温板；4、第二钢丝网；5、隔音板；6、第三钢丝网；7、防火板；8、第四钢丝网；9、第一加强板；10、第二加强板；11、防护层；12、夹心层；13、第一拼接板；14、卡接块；15、第二拼接板；16、卡接槽；17、螺纹孔；18、圆槽；19、安装螺栓；20、通孔；21、加强钢筋；22、凹槽；23、凸块。

具体实施方式

实施例一：

以下结合附图1-5对本发明作进一步详细说明。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种多功能夹心复合墙板，如图1-5所示，包括预制夹心板1，预制夹心板1的内部填充有夹心层12，预制夹心板1的顶面设置有保温组件，保温组件的上方设置有降噪组件，降噪组件的上方设置有防火组件，防火组件的上方设置有加强组件，加强组件的上方设置有防护组件，预制夹心板1的两侧设置有拼接组件；加强组件包括第一加强板9，第一加强板9的一侧表面贯穿开设有多个通孔20，多个通孔20均等距开设在第一加强板9的一侧表面，多个通孔20的内部均固定套接有加强钢筋21，第一加强板9的顶面开设有多个凹槽22，多个凹槽22均为等距开设，多个凹槽22的正视剖面形状为矩形，第一加强板9的顶面设置有第二加强板10，第二加强板10的底面固定安装有多个凸块23，多个凸块23均为等距开设，且多个凸块23的安装位置与多个凹槽22的开设位置相对应；预制夹心板1的顶面设置有第一钢丝网2、第二钢丝网4、第三钢丝网6和第四钢丝网8，保温组件、降噪组件和防火组件分别设置在第一钢丝网2、第二钢丝网4、第三钢丝网6和第四钢丝网8之间；保温组件包括保温板3，保温板3为复合聚氨酯板；降噪组件包括隔音板5，隔音板5为隔音棉板；防火组件包括防火板7，防火板7为酚醛树脂板；防护组件包括防护层11，防护层11的数量为两个；

本实施例中，通过设置加强组件，在进行第一加强板9的铺设时，首先对第一加强板9进行安装，使用长度大小与通孔20相等的加强钢筋21插入到通孔20的内部，并进行固定，然后使得第四钢丝网8平铺在防火板7的顶面并注入泥浆，将第一加强板9放置到第四钢丝网8的顶面进行固定，完成第一加强板9的铺设，从而使得预制夹心板1的抗压能力大大加强，避免出现因长时间受到外界的压力出现变形或者断裂的问题，通过设置第一钢丝网2、第二钢丝网4、第三钢丝网6与第四钢丝网8，且第一钢丝网2、第二钢丝网4、第三钢丝网6与第四钢丝网8均通过泥浆进行粘合连接，可进一步提高装置整体的抗压能力，从而实现对预制夹心板1的抗压能力进一步加强，通过设置保温板3，使得预制夹心板1具有良好的保温效果，通过设置隔音板5，可使得预制夹心板1具有更好的隔音效果，通过设置防火板7，可使得预制夹心板1具有更好的防火效果，通过设置防护层11，可有效的保证装置整体不会受到外界的刮伤，影响装置整体的美观。

如图1-3所示，拼接组件包括第一拼接板13与第二拼接板15，第一拼接板13的一侧表面固定安装有两个卡接块14，第二拼接板15的一侧表面开设有两条卡接槽16，两个卡接块14的安装位置与两条卡接槽16的开设位置对应；卡接块14与第二拼接板15的顶面两端均开设有圆槽18，圆槽18的内部均开设有螺纹孔17，螺纹孔17的内部活动套接有安装螺栓19；

本实施例中，通过设置拼接组件，在进行对第一拼接板13与第二拼接板15的安装时，只需将第一拼接板13与第二拼接板15夹持在装置的两侧，然后使用安装螺栓19分别拧入到螺纹孔17的内部即可，然后在拼接时，只需将卡接块14对准卡接槽16插入即可，方便快捷，使得多块预制夹心板1之间能够快速稳定拼接，同时通过设置螺纹孔17与安装螺栓19使得第一拼接板13与第二拼接板15安装便捷，大大节省了对第一拼接板13与第二拼接板15的安装时间，提高工作效率。

实施例二：

本发明提供另一种技术方案：一种多功能夹心复合墙板的制备方法，如图1-5所示，包括以下步骤：

步骤一：保温板2的铺设：在进保温板3的铺设时，首先将第一钢丝网2铺设在预制夹心板1的顶面，然后使用泥浆使得第一钢丝网2与预制夹心板1进行连接，泥浆通过第一钢丝网2的孔孔隙向上渗漏，然后将保温板3平铺在第一钢丝网2的顶面即可；

步骤二：降噪板5的铺设：在进行隔音板5的铺设时，首先将第二钢丝网4铺设在保温板3的顶面，然后使用泥浆使得第二钢丝网4与保温板3进行连接，泥浆通过第二钢丝网4的孔隙向上渗漏，然后将隔音板5平铺在第二钢丝网4的顶面即可；

步骤三：防火板7的铺设：在进行防火板7的铺设时，首先将第三钢丝网6铺设在隔音板5的顶面，然后使用泥浆使得第三钢丝网6与隔音板5进行连接，泥浆通过隔音板5的孔隙向上渗漏，然后将防火板7平铺在第三钢丝网6的顶面即可；

步骤四：第一加强板9和第二加强板10的铺设，在进行第一加强板9的铺设时，首先对第一加强板9进行安装，使用长度大小与通孔20相等的加强钢筋21插入到通孔20的内部，并进行固定，然后使得第四钢丝网8平铺在防火板7的顶面并注入泥浆，将第一加强板9放置到第四钢丝网8的顶面进行固定，完成第一加强板9的铺设，最后在第一加强板9的顶面注入泥浆，将泥浆均匀的注入到多个凹槽22的内部，然后使用第二加强板10放置到第一加强板9的顶面进行压合即可；

步骤五：防护层11的刷制：只需将耐磨的漆料均匀的刷在第二加强板10的顶面与预制夹心板1的底面即可；

步骤六：第一拼接架13与第二拼接架15的安装：首先将第一拼接板13与第二拼接板15夹持在装置的两侧，然后使用安装螺栓19分别拧入到螺纹孔17的内部即可；

工作原理：在进行对多块预制夹心板1的拼接时只需将第一拼接板13与第二拼接板15夹持在装置的两侧，然后使用安装螺栓19分别拧入到螺纹孔17的内部即可，然后在拼接时，只需将卡接块14对准卡接槽16插入即可，在对第一拼接板13与第二拼接板15的安装时，只需将安装螺栓19拧入到螺纹孔17的内部，便可将第一拼接板13与第二拼接板15进行固定安装，通过设置加强组件，在进行第一加强板9的铺设时，首先对第一加强板9进行安装，使用长度大小与通孔20相等的加强钢筋21插入到通孔20的内部，并进行固定，然后使得第四钢丝网8平铺在防火板7的顶面并注入泥浆，将第一加强板9放置到第四钢丝网8的顶面进行固定，在进行第一加强板9的铺设时，首先对第一加强板9进行安装，使用长度大小与通孔20相等的加强钢筋21插入到通孔20的内部，并进行固定，然后使得第四钢丝网8平铺在防火板7的顶面并注入泥浆，将第一加强板9放置到第四钢丝网8的顶面进行固定，完成第一加强板9的铺设，最后在第一加强板9的顶面注入泥浆，将泥浆均匀的注入到多个凹槽22的内部，然后使用第二加强板10放置到第一加强板9的顶面进行压合即可，从而使得预制夹心板1具有良好的抗压能力，且第一钢丝网2、第二钢丝网4、第三钢丝网6与第四钢丝网8均通过泥浆进行粘合连接，可进一步提高装置整体的抗压能力，在进保温板3的铺设时，首先将第一钢丝网2铺设在预制夹心板1的顶面，然后使用泥浆使得第一钢丝网2与预制夹心板1进行连接，泥浆通过第一钢丝网2的孔孔隙向上渗漏，然后将保温板3平铺在第一钢丝网2的顶面即可，降噪板5的铺设：在进行隔音板5的铺设时，首先将第二钢丝网4铺设在保温板3的顶面，然后使用泥浆使得第二钢丝网4与保温板3进行连接，泥浆通过第二钢丝网4的孔隙向上渗漏，然后将隔音板5平铺在第二钢丝网4的顶面即可，防火板7的铺设：在进行防火板7的铺设时，首先将第三钢丝网6铺设在隔音板5的顶面，然后使用泥浆使得第三钢丝网6与隔音板5进行连接，泥浆通过隔音板5的孔隙向上渗漏，然后将防火板7平铺在第三钢丝网6的顶面即可。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。