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一种检测设备内置轴承温度的方法及具有该轴承的驱动装置

摘要

本发明公开了一种检测设备内置轴承温度的方法,包括以下步骤:S1:获得待打印零件的三维图;S2:打印线路规划;S3:采用3D打印的方式将测温端打印在与内置轴承相配合的轴承座上,并由内向外按照规划的路径在设备的内部零件上打印信号传输电路,直至与设置于外壳上的接收端相连,监测内置轴承的温度。本发明中测温电路体积小,打印在内置轴承表面,对轴承温度的测量不受空间位置影响;电路打印在设备表面,采用熔融的方式,结构牢固,不易脱落;不需要走明线,安装简单方便。

著录项

  • 公开/公告号CN113847999A

    专利类型发明专利

  • 公开/公告日2021-12-28

    原文格式PDF

  • 申请/专利权人 绍兴智新机电科技有限公司;

    申请/专利号CN202111051521.6

  • 申请日2021-09-08

  • 分类号G01K13/00(20210101);G01K1/14(20210101);F04D27/00(20060101);F04B51/00(20060101);B33Y80/00(20150101);

  • 代理机构33354 绍兴上虞诚知创专利代理事务所(普通合伙);

  • 代理人刘鸿西

  • 地址 312000 浙江省绍兴市上虞区东关街道五长公路28号

  • 入库时间 2023-06-19 13:27:45

说明书

技术领域

本发明属于流体机械技术领域,尤其是涉及一种检测设备内置轴承温度的方法及具有该轴承的驱动装置。

背景技术

对于轴承位置被完全包裹的风机或者泵,没有办法采用红外点温计直接读取,目前采用的方法是用温度传感器探头,想办法粘在内部轴承位置,然后用电缆引出来,实时读取。然而传感器体积较大,很多内部控制小的设备无法安装,且传感器无法固定,容易脱落造成危险;另外传感器需要走明线出来,安装难度大,而且容易断,安全性低。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足,提供一种检测设备内置轴承温度的方法及具有该轴承的驱动装置。

为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案:一种检测设备内置轴承温度的方法,包括以下步骤:

S1:获得待打印零件的三维图;

S2:打印线路规划;

S3:采用3D打印的方式将测温端打印在与内置轴承相配合的轴承座上,并由内向外按照规划的路径在设备的内部零件上打印信号传输电路,直至与设置于外壳上的接收端相连,监测内置轴承的温度。

可选的,所述轴承座与外壳设为一体结构。

可选的,所述信号传输电路经过多个零件,该信号传输电路的打印方法为:

S31:在每个零件上打印对应的电路分段;

S32:在每个零件与相邻零件的接触端打印接头;

S33:各零件装配成整体,并使得相邻零件上的接头相连以形成通路

可选的,所述测温端设为温度传感器探头芯片。

可选的,还包括对所述测温端和/或信号传输电路进行表面处理。

可选的,所述表面处理包括耐腐蚀处理、耐高温处理、绝缘处理中的一种或多种。

可选的,所述测温端和/或信号传输电路表面喷漆。

可选的,打印材料设为铜、银、铂中的一种或多种。

本发明还公开了一种具有如上述轴承的驱动装置,其特征在于,包括外壳、内置轴承及用于检测内置轴承温度的测温电路,所述测温电路包括通过3D打印热传导芯片的方式打印在内置轴承上的测温端、与测温端连接且由内向外延伸至外壳的信号传输电路、设置与外壳上的接收端,所述接收端与信号传输电路连接,且该接收端位于设置在外壳上的接线盒内部。

综上所述,本发明具有以下有益效果:

1、测温电路体积小,打印在与内置轴承配合的轴承座表面,对轴承温度的测量不受空间位置影响。

2、电路打印在设备表面,采用熔融的方式,且测温端、信号传输电路做表面处理,提高防腐性能,且结构牢固,不易脱落。

3、信号传输电路不需要走明线,安装简单方便。

4、因设备内部零件结构复杂,金属3D打印受技术限制,目前金属3D打印主要应用在金属零部件制造等领域,并没有在设备内部零件表面打印测温电路的尝试;并且3D打印电路技术今年开始才传入我国,目前还没有大批量推广使用,而本发明首次将金属3D打印配合五轴联动技术应用于内置轴承测温,打破3D打印的技术限制,弥补了内置轴承温度无法测量的缺陷。

附图说明

图1为测温电路、信号传输电路及接收端的走线示意图。

图2为图1中A处的发大图。

图3为图1中B处的发大图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。需要说明的是,图1-3中所示的打印路线只是本发明的其中一个实施方式,并不构成对该技术方案保护范围的限定。

一种检测设备内置轴承温度的方法,包括以下步骤:

S1:获得待打印零部件的三维图;

S2:打印线路规划,打印路线遵循路径短、转折少的原则;打印路径要求在布置在设备表面,并且是五轴加工中心喷头能够够到的位置。

S3:采用3D打印的方式将测温端21打印在与内置轴承11相配合的轴承座上,并由内向外按照规划的路径在设备的内部零件上打印信号传输电路22,直至与设置于外壳10上的接收端23相连,监测内置轴承11的温度。

本方法中测温端21的体积小,打印轴承座12上,对轴承温度的测量不受空间位置的影响,且信号传输电路22不需要走明线,安装简单方便。

在一些实施例中,所述轴承座与外壳设为一体结构。

当然,于其他实施例中,所述信号传输电路22经过多个零件,该信号传输电路的打印方法为:

S31:在每个零件上打印对应的电路分段;当然,每个零件上电路分段的路线根据零件的自身结构进行规划;

S32:在每个零件与相邻零件的接触端打印接头,该接头与位于同一零件上的电路分段连接;

S33:各零件装配成整体,并使得相邻零件上的接头相连以形成通路。

在一些实施例中,相邻零件上的接头通过以下方式连接:其中一个接头上具有卡槽,与其对应的相邻零件上的接头至少部分结构可插入至卡槽内,连接方式简单,且提高稳定性,避免振动造成断路。当然,相邻零件上的接头也可焊接连接。

在一些实施例中,所述测温端21设为温度传感器探头芯片,该测温端位于设置在外壳10上的接线盒内部。

在一些实施例中,打印材料可以是铜、银、铂等金属材料中的一种或多种。

在一些实施例中,还包括对所述测温端21和/或信号传输电路22进行表面处理,该表面处理包括耐腐蚀处理、耐高温处理、绝缘处理中的一种或多种。于本实施例中,在所述测温端21和/或信号传输电路22表面喷漆,防止电路受防腐,且提高电路的结构牢固,使之不易脱落。

如图1-3所示,一种采用如上述轴承的驱动装置,包括外壳10、内置轴承11及用于检测内置轴承11温度的测温电路20,所述测温电路20包括通过3D打印的方式打印在与内置轴承11配合的轴承座12上的测温端21、与测温端21连接且由内向外延伸至外壳10的信号传输电路22及设置于外壳10上的接收端23,所述接收端23与信号传输电路22连接,且该接收端23位于设置在外壳10上的接线盒内部。其中信号传输电路22同样通过3D打印的方式打印在信号传输电路22所经过的驱动装置内部零件上。本发明驱动装置为风机或泵的一种。

以上所述的实施方式,并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等,均应包含在该技术方案的保护范围之内。

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