一种弦丝绣织鞋面及具有弦丝绣织鞋面的鞋子

摘要

本发明提供一种能够得到透气性好、耐磨效果好的鞋面的一种弦丝绣织鞋面，包括热熔线，所述热熔线通过弦丝绣织工艺编织成鞋面本体，所述鞋面本体横向由热熔线交错设置，所述鞋面本体纵向由热熔线叠加设置。

说明书

技术领域

本发明涉及鞋技术领域，具体涉及一种弦丝绣织鞋面及具有弦丝绣织鞋面的鞋子。

背景技术

飞织、贾卡或梭织鞋面是现在市场上经常用到的鞋面。传统的鞋面在制造的时候，采用经编织线和纬编织线呈90°垂直编织，因此经编织线和纬编织线交叉整齐排列。虽然其能够满足需求，但是还存在着如下缺点：

1、飞织鞋面的经编织线和纬编织线交叉形成的透气孔呈横向或者纵向分布且由于编织后的鞋面厚，导致透气效果不够好，没办法实现鞋面全方面透气，而且鞋面厚，导致用户穿着不适。

2、鞋面织线易磨损，导致鞋面容易磨破，使用寿命比较低。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种透气性好、耐磨效果好的具有弦丝绣织鞋面的鞋子。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案是：一种弦丝绣织鞋面，包括热熔线，所述热熔线通过弦丝绣织工艺编织成鞋面本体，所述鞋面本体横向由热熔线交错设置，所述鞋面本体纵向由热熔线叠加设置。

进一步改进的是：所述弦丝绣织工艺包括用于承载编织热熔线的模具、用于将模具定位的定位台、设于定位台周侧用于将热熔线编织进入模具内的机械手臂，鞋面本体制造步骤如下：

步骤一：将模具安装在定位台上，将鞋面本体编织路径的程序导入机械手臂中并且对机械手臂进行工位的对位和调试；

步骤二：机械手臂根据程序预设的路径带动热熔线在模具上进行拉绳动作，并且不断层层叠加热熔线，直至编织路径完成；

步骤三：取下模具，将模具定位在热压机上；

步骤四：热压机对编织在模具上的层层热熔线进行热压塑形，使其形成弦丝绣织鞋面面料；

步骤五：取下模具重新上定位台，根据设计需求可叠加平绣、盘带绣、珠片或光纤绣等；

步骤六：根据所需鞋面的结构对弦丝绣织鞋面面料进行裁切，得到弦丝绣织鞋面。

步骤七：在弦丝绣织鞋面上进行绣织工艺得到所需鞋面图案，其中绣织工艺为平绣工艺或绳绣工艺或绳带绣工艺。

进一步改进的是：步骤二中机械手臂编织的时候沿X、Y轴做平面编织运动，编织完一层后，机械手臂沿Z轴向上运动至下一层编织位置，进行下一层的编织。

进一步改进的是：步骤二中机械手臂编织的时候，由定位台完成X、Y轴做平面编织运动，编织完一层后，机械手臂沿Z轴向上运动至下一层编织位置，然后进行下一层的编织。

进一步改进的是：所述步骤二中在层层叠加编织的时候，可以更换不同颜色的热熔线，进行多色多层叠加编织。

进一步改进的是：步骤一中所述的弦丝编织路径的程序是根据鞋面所需的色彩和图案，在操作软件上通过对不同颜色的线条编辑，进行不同路径和次序的叠加来产生图案和色彩，从而生成编织路径程序。

进一步改进的是：所述模具为圆环型模具，所述模具上环绕设有用于悬挂热熔线的悬挂钉。

进一步改进的是：所述模具采用铝板材料制作。

进一步改进的是：所述热熔线为：TPU热熔线。

进一步改进的是：所述热压机为真空吸塑热压定型机。

具有弦丝绣织鞋面的鞋子，包括鞋底、热熔线，所述热熔线通过弦丝绣织工艺编织成鞋面本体，所述鞋面本体设于所述鞋底上，所述鞋面本体横向由热熔线交错设置，所述鞋面本体纵向由热熔线叠加设置。

进一步改进的是：所述弦丝绣织工艺包括用于承载编织热熔线的模具、用于将模具定位的定位台、设于定位台周侧用于将热熔线编织进入模具内的机械手臂，鞋面本体制造步骤如下：

步骤一：将模具安装在定位台上，将鞋面本体编织路径的程序导入机械手臂中并且对机械手臂进行工位的对位和调试；

步骤二：机械手臂根据程序预设的路径带动热熔线在模具上进行拉绳动作，并且不断层层叠加热熔线，直至编织路径完成；

步骤三：取下模具，将模具定位在热压机上；

步骤四：热压机对编织在模具上的层层热熔线进行热压塑形，使其形成弦丝绣织鞋面面料；

步骤五：取下模具重新上定位台，根据设计需求可叠加平绣、盘带绣、珠片或光纤绣等；

步骤六：根据所需鞋面的结构对弦丝绣织鞋面面料进行裁切，得到弦丝绣织鞋面。

步骤七：在弦丝绣织鞋面上进行绣织工艺得到所需鞋面图案，其中绣织工艺为平绣工艺或绳绣工艺或绳带绣工艺。

进一步改进的是：步骤二中机械手臂编织的时候沿X、Y轴做平面编织运动，编织完一层后，机械手臂沿Z轴向上运动至下一层编织位置，进行下一层的编织。

进一步改进的是：步骤二中机械手臂编织的时候，由定位台完成X、Y轴做平面编织运动，编织完一层后，机械手臂沿Z轴向上运动至下一层编织位置，然后进行下一层的编织。

进一步改进的是：所述步骤二中在层层叠加编织的时候，可以更换不同颜色的热熔线，进行多色多层叠加编织。

进一步改进的是：步骤一中所述的弦丝编织路径的程序是根据鞋面所需的色彩和图案，在操作软件上通过对不同颜色的线条编辑，进行不同路径和次序的叠加来产生图案和色彩，从而生成编织路径程序。

进一步改进的是：所述模具为圆环型模具，所述模具上环绕设有用于悬挂热熔线的悬挂钉。

进一步改进的是：所述模具采用铝板材料制作。

进一步改进的是：所述热熔线为：TPU热熔线。

进一步改进的是：所述热压机为真空吸塑热压定型机。

采用上述技术方案后，本发明有益效果为：

1、结构简单、鞋面透气效果好。采用机械手臂在模具上进行360°全方位的交叉编织，使其鞋面上各个位置均能够交叉产生有透气孔，进而使得其能够实现鞋面全方位的透气，使鞋面具有更好的透气效果。

2、热熔线采用TPU热熔线进行编织，在经过热压塑形，不仅使得编织好后的鞋面立体塑形效果好，进而更加抗磨损和耐弯折，从而提高鞋面的使用寿命，而且其材料具有很好的拉伸性，所以使的编织的鞋面能够更加的轻薄，进而能够进一步的使得鞋面的透气效果更好，还使用户穿的更加舒适。

3、编织时候采用热熔线层层叠加的方式编织，使鞋面具有更好的立体效果，进看上去更加有层次感，使其能够更加的吸引消费者眼球，有利于产品的市场推广。

4、热熔线编织叠加的时候可以根据需求更换不同颜色的热熔线，使编织面具有多种色彩，避免鞋面色彩单一，提高其观赏行，进一步贴近消费者的需求，使其更有利于产品的市场推广。

5、模具采用铝板制造，不仅轻便，方便工作人员搬运，而且不容易变形，有利于编织的进行。

6、编织工艺简单，编织效率快，而且编织路径简单，减少了鞋面编织的报废率且避免了生产中段，大大有利于生产。

附图说明

图1为本发明一种弦丝绣织鞋面结构示意图。

图2为本发明实施例热熔线编织在模具内的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1-2所示，具有弦丝绣织鞋面的鞋子，包括鞋底、热熔线，所述热熔线通过弦丝绣织工艺编织成鞋面本体，所述鞋面本体设于所述鞋底上，所述鞋面本体横向由热熔线交错设置，所述鞋面本体纵向由热熔线叠加设置，所述弦丝绣织工艺包括用于承载编织热熔线的模具、用于将模具定位的定位台、设于定位台周侧用于将热熔线编织进入模具内的机械手臂，所述模具为圆环型模具，所述模具上设有环绕设有用于悬挂热熔线的悬挂钉，采用如下工艺进行弦丝鞋面制造：

步骤一：根据鞋面所需的色彩和图案，在CAD制版软件上通过对不同颜色的线条编辑，进行不同路径和次序的叠加来产生图案和色彩，从而生成编织路径程序，再将模具安装在定位台上，最后将弦丝编织路径的程序导入机械手臂中并且对机械手臂进行工位的对位和调试；

步骤二：启动机械手臂，机械手臂根据程序预设的路径带动热熔线在模具上进行拉绳动作，机械手臂编织的时候，先将热熔线打结锁在悬挂钉上，作为拉绳动作的起点，然后机械手臂沿X、Y轴做平面编织运动，编织完一层后，再将热熔线打结锁在悬挂钉上，作为拉绳动作的终点，然后裁剪热熔线，一层编织完成。完成后，机械手臂沿Z轴向上运动至下一层编织位置，重复上述动作，进行下一层的编织，由此不断层层叠加热熔线，直至编织路径完成；

步骤三：从定位台上取下模具，将模具定位在吸塑机上；

步骤四：吸塑机对编织在模具上的层层热熔线进行热压，使层层编织的热熔线融化且相互粘合，由此初步形成弦丝绣织鞋面面料；

步骤五：取下弦丝绣织鞋面面料，并且将其放置在裁床上；

步骤六：根据所需鞋面的结构对弦丝绣织鞋面面料进行裁切，得到弦丝绣织鞋面。

步骤七：在弦丝绣织鞋面上进行绣织工艺得到所需鞋面图案，其中绣织工艺为品绣工艺或绳绣工艺或织带绣工艺。

为了能够使弦丝绣织鞋面能够具有不同的色彩样式，使其能够满足不同人对鞋子色彩的需求，从而有利于市场的推广，所述步骤二中在每一编织的时候，可以更换选择不同颜色的热熔线，从而每一层进行所需颜色的编织，进而使其能够进行多色多层叠加编织。

为了能够使热熔线之间更好的粘合和采用热熔线制作的鞋面有更好的拉伸感，所述热熔线为TPU热熔线。

实施例二：

基于上述方案，步骤二机械手臂做拉绳动作还可以为：启动机械手臂，机械手臂根据程序预设的路径带动热熔线在模具上进行拉绳动作，机械手臂编织的时候，先将热熔线打结锁在悬挂钉上，作为拉绳动作的起点，然后定位台完成X、Y轴做平面编织运动编织完一层后，再将热熔线打结锁在悬挂钉上，作为拉绳动作的终点，然后裁剪热熔线，一层编织完成后，机械手臂沿Z轴向上运动至下一层编织位置，重复上述动作，进行下一层的编织，由此不断层层叠加热熔线，直至编织路径完成。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征及其优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本发明未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。