H型钢中厚板腹板不开坡口全熔透焊接工艺及其专用装置

摘要

本发明公开了一种H型钢中厚板腹板不开坡口全熔透焊接工艺及其专用装置，有如下步骤：1)将H型钢翼缘与腹板焊接连接区域事先打磨去除铁锈及氧化皮；2)焊接使用的埋弧自动焊机确保正常，焊剂必须烘干，经筛选保证焊剂的颗粒度为2.5~0.45mm(8~40目)；3)采用专用装置，用直角支架将H型钢水平支撑，使该翼缘板面与送丝机构相配合的焊丝夹角呈30°，保证达到最大熔深；4)焊接时焊丝向腹板一侧偏移1‑2mm；5)焊接时选用合适的焊接参数；6)焊接时，注意观察焊缝背面热场颜色的变化，呈亮红色为宜。本发明结构合理，焊制构件效果较好，降低人工费用、焊丝用量、切割气体，焊接效益提高显著。

说明书

技术领域

本发明属于H型钢中厚板腹板不开坡口全熔透焊接技术，特别是一种H型钢中厚板腹板不开坡口全熔透焊接工艺及其专用装置。

背景技术

目前以钢结构为主体的工业与民用建筑已被广泛应用，钢结构建筑中的钢柱、钢梁等构件又多数采用焊接H型钢，而目前焊接H型钢腹板与翼缘板全熔透焊接方式中，当腹板板厚t≥12mm时腹板需要开双面坡口，坡口50~55度、无钝边、双面打底埋弧焊填充盖面。

发明内容

本发明的目的在于提供一种H型钢中厚板腹板不开坡口全熔透焊接工艺及其专用装置，本发明结构合理，焊制构件效果较好，可以降低人工费用、焊丝用量、切割气体，焊接效益提高显著。

本发明的目的是这样实现的：一种H型钢中厚板腹板不开坡口全熔透焊接工艺，有如下步骤：1)将H型钢翼缘与腹板焊接连接区域事先打磨去除铁锈及氧化皮；

2)焊接使用的埋弧自动焊机确保正常，焊剂必须烘干，并确保无受潮，经筛选保证焊剂的颗粒度为2.5~0.45mm(8~40目)；

3)采用专用装置，其由长、短臂构成直角支架，且直角开口朝上，直角的平分线与铅垂线重合，用直角支架将H型钢水平支撑，其中H型钢一翼的外端边与长臂面相配合，短臂下端直角处沿短臂面设置着垫块，另一翼的外端边与垫块顶面和短臂面组成的支撑点相配合，调整垫块高度，使该翼缘板面与送丝机构相配合的焊丝夹角呈30°，此时，该翼缘板上端边距导电嘴中心线的距离A，通过公式A=1/4W计算出，其中：W为翼缘板宽度，保证达到最大熔深；

4)焊接时焊丝向腹板一侧偏移1-2mm；

5)焊接时选用合适的焊接参数(见H型钢焊接参数表)

H型钢焊接参数表

6)焊接时，注意观察焊缝背面热场颜色的变化，呈亮红色为宜。

一种H型钢中厚板腹板不开坡口全熔透焊接工艺的专用装置，专用装置为由长、短臂的一端固接在一起，构成直角支架，且直角开口朝上，直角的平分线与铅垂线重合，长、短臂的另一端分别固接着支撑立柱。

本发明将H型钢腹板板厚t≤18mm不开坡口，采取直接焊接的方法以及合适的焊接参数直接熔透焊接，焊制构件效果较好。相比开剖口熔透焊接，在人工费用、焊丝用量、切割气体等方面大大节约，焊接效益提高显著。

腹板厚度为12mm~18mm的焊接H型钢，采用埋弧自动焊。

A：当焊丝与翼缘板30度夹角时导电嘴中心到翼缘板端部距离。

S:当焊丝与翼缘板30度夹角时支撑垫块的高度。

W:翼缘板的宽度。

本发明结构合理，焊制构件效果较好，降低了人工费用、焊丝用量、切割气体，焊接效益提高显著。

附图说明

下面将结合附图对本发明做进一步的描述，图1为本发明使用专用装置的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

请参阅图1，一种H型钢中厚板腹板不开坡口全熔透焊接工艺，具体步骤如下：

1.H型钢中厚板腹板为16mm，将H型钢4的翼缘与腹板焊接连接区域应事先打磨去除铁锈及氧化皮；

2. 焊接使用的埋弧自动焊机确保正常，焊剂必须烘干，并确保无受潮，经筛选保证焊剂的颗粒度为2.5~0.45mm(8~40目)；

3. 采用专用装置，其由长、短臂1、2构成直角支架，且直角开口朝上，直角的平分线与铅垂线重合，用直角支架将H型钢4水平支撑，其中H型钢4一翼的外端边与长臂面相配合，短臂2下端直角处沿短臂面设置着垫块5，另一翼的外端边与垫块5顶面和短臂面组成的支撑点相配合，调整垫块(5)高度，使该翼缘板面与送丝机构8相配合的焊丝6夹角呈30°，此时，该翼缘板上端边距导电嘴7中心线的距离A，通过公式A=1/4W计算出，其中：W为翼缘板宽度，保证达到最大熔深；

4.焊丝6向腹板一侧适当偏移1~2mm；

5.焊接时选用电流850-900A、电压35-38V、焊接速度35-40cm/min；

6.注意观察焊缝背面热场颜色的变化，呈亮红色为宜。

实施例2

请参阅图1，一种H型钢中厚板腹板不开坡口全熔透焊接工艺，具体步骤如下：

1.H型钢中厚板腹板为18mm，将H型钢4的翼缘与腹板焊接连接区域应事先打磨去除铁锈及氧化皮；

2. 焊接使用的埋弧自动焊机确保正常，焊剂必须烘干，并确保无受潮，经筛选保证焊剂的颗粒度为2.5~0.45mm(8~40目)；

3. 采用专用装置，其由长、短臂1、2构成直角支架，且直角开口朝上，直角的平分线与铅垂线重合，用直角支架将H型钢4水平支撑，其中H型钢4一翼的外端边与长臂面相配合，短臂2下端直角处沿短臂面设置着垫块5，另一翼的外端边与垫块5顶面和短臂面组成的支撑点相配合，调整垫块(5)高度，使该翼缘板面与送丝机构8相配合的焊丝6夹角呈30°，此时，该翼缘板上端边距导电嘴7中心线的距离A，通过公式A=1/4W计算出，其中：W为翼缘板宽度，保证达到最大熔深；

4.焊丝6向腹板一侧适当偏移1~2mm；

5.焊接时选用电流900-950A、电压35-38V、焊接速度35-40cm/min；

6.注意观察焊缝背面热场颜色的变化，呈亮红色为宜。

实施例3

请参阅图1，一种H型钢中厚板腹板不开坡口全熔透焊接工艺，具体步骤如下：

1.H型钢中厚板腹板为14mm，将H型钢4的翼缘与腹板焊接连接区域应事先打磨去除铁锈及氧化皮；

2. 焊接使用的埋弧自动焊机确保正常，焊剂必须烘干，并确保无受潮，经筛选保证焊剂的颗粒度为2.5~0.45mm(8~40目)；

3. 采用专用装置，其由长、短臂1、2构成直角支架，且直角开口朝上，直角的平分线与铅垂线重合，用直角支架将H型钢4水平支撑，其中H型钢4一翼的外端边与长臂面相配合，短臂2下端直角处沿短臂面设置着垫块5，另一翼的外端边与垫块5顶面和短臂面组成的支撑点相配合，调整垫块(5)高度，使该翼缘板面与送丝机构8相配合的焊丝6夹角呈30°，此时，该翼缘板上端边距导电嘴7中心线的距离A，通过公式A=1/4W计算出，其中：W为翼缘板宽度，保证达到最大熔深；

4.焊丝6向腹板一侧适当偏移1~2mm；

5.焊接时选用电流780-850A、电压33-38V、焊接速度40-45cm/min；

6.注意观察焊缝背面热场颜色的变化，呈亮红色为宜。

实施例4

请参阅图1，一种H型钢中厚板腹板不开坡口全熔透焊接工艺，具体步骤如下：

1.H型钢中厚板腹板为12mm，将H型钢4的翼缘与腹板焊接连接区域应事先打磨去除铁锈及氧化皮；

2. 焊接使用的埋弧自动焊机确保正常，焊剂必须烘干，并确保无受潮，经筛选保证焊剂的颗粒度为2.5~0.45mm(8~40目)；

3. 采用专用装置，其由长、短臂1、2构成直角支架，且直角开口朝上，直角的平分线与铅垂线重合，用直角支架将H型钢4水平支撑，其中H型钢4一翼的外端边与长臂面相配合，短臂2下端直角处沿短臂面设置着垫块5，另一翼的外端边与垫块5顶面和短臂面组成的支撑点相配合，调整垫块(5)高度，使该翼缘板面与送丝机构8相配合的焊丝6夹角呈30°，此时，该翼缘板上端边距导电嘴7中心线的距离A，通过公式A=1/4W计算出，其中：W为翼缘板宽度，保证达到最大熔深；

4.焊丝6向腹板一侧适当偏移1~2mm；

5.焊接时选用电流750-820A、电压33-38V、焊接速度40-50cm/min；

6.注意观察焊缝背面热场颜色的变化，呈亮红色为宜。