一种简统构造的单面结合反粘式背贴止水带

摘要

本发明公开了一种简统构造的单面结合反粘式背贴止水带，包括两个固定部，两个固定部之间设置有位于中间的变形部，所述固定部、变形部均包括塑料片材，所述塑料片材贴合结构混凝土的一侧设置有自粘胶层，所述自粘胶层上铺有防粘涂膜。所述变形部为外凸的预留变形半圆槽，所述变形部朝向贴合结构混凝土的一侧外凸。本发明利用反粘式背贴止水带自身结构膜，与混凝土反应，形成长期稳定的化学粘结界面，本发明皮肤式防水结构，能阻断渗水通路，优化舍去止水凸肋，合并止水区和锚固区，简化止水带构造，方便预铺反粘施工，预留变形半圆槽，作为预留的变形余量，适应结构变形，实现良好的止水带防水效果。

说明书

技术领域

本发明属于桥梁防水技术领域，具体涉及一种简统构造的单面结合反粘式背贴止水带。

背景技术

止水带广泛应用于各种类型的混凝土结构中，例如挡水坝、蓄水池、地铁、涵洞、隧道等地下工程中。在一些建筑工程中，由于不能连续浇筑，或由于地基的变形，或由于温度变化引起的混凝土构件的热胀冷缩等原因，致使在浇筑时常留有变形缝、施工缝，而这些变形缝、施工缝通常会造成结构渗漏。为了防止因变形缝、施工缝处出现渗漏，就要求在变形缝或施工缝的部位使用止水带。

止水带的失效与止水带本身的材质、结构类型，甚至是安装固定密切相关。主要原因有一下几种：其一，止水带的耐候性、耐老化性能较差，造成密封失效；其二，止水带与结构物交界面处存在粘结、咬合不牢等问题，在外界环境及外力作用下，容易造成密封失效；其三，结构物在外界环境温差、自身沉降等作用下，易造成止水带的扭曲、变形，从而失效。

现在市场上常见的背贴止水带多为橡胶制品。橡胶止水带应用广泛，防水机理是利用橡胶具有较好的弹性和延伸性来达到止水目的，但止水带自身材质不容易与表面混凝土粘结牢固，多通过延长渗水通道来实现止水效果，一般设置有多道止水凸肋。沉降缝的变形区多直接依靠橡胶伸缩变形，如图2。在实际应用中容易发生止水带扭曲、损坏等问题，造型复杂的凸肋更加剧了施工难度，止水凸肋处常出现混凝土振捣不实或漏浆，从而影响防水效果。

发明内容

本发明为解决现有技术存在的问题而提出，其目的是提供一种简统构造的单面结合反粘式背贴止水带。

本发明的技术方案是：一种简统构造的单面结合反粘式背贴止水带，包括两个固定部，两个固定部之间设置有位于中间的变形部，所述固定部、变形部均包括塑料片材，所述塑料片材贴合结构混凝土的一侧设置有自粘胶层，所述自粘胶层上铺有防粘涂膜。

更进一步的，所述变形部为外凸的预留变形半圆槽，所述变形部朝向贴合结构混凝土的一侧外凸。

更进一步的，所述固定部与结构混凝土的固定方式为预铺反粘法施工或后铺法施工。

更进一步的，所述固定部为预铺反粘法施工时，其施工过程包括以下步骤：

首先，在模板上铺开固定部；

然后，浇筑结构混凝土，固定部的防粘涂膜与新浇混凝土反应，增强混凝土表面密实性，提高自粘胶与混凝土粘附性；

最后，固定部的自粘胶层能与混凝土紧密自粘形成化学粘结界面。

更进一步的，所述固定部为后铺法施工时，其施工过程包括以下步骤：

首先，对结构混凝土进行养护，直至结构混凝土硬化；

然后，对结构混凝土进行清理、打磨、检查；

最后，去除固定部的防粘涂膜，外露的自粘胶层直接粘贴于结构混凝土表面。

更进一步的，所述塑料片材为EVA、HDPE、PVC、LDPE、ECB中的一种。

更进一步的，所述固定部在搭接和封边时，采用带自粘胶层的同材质高分子塑料片材进行搭接和封边。

更进一步的，所述结构混凝土上还铺有防水材料以及保护层，所述防水材料、保护层盖住单面结合反粘式背贴止水带。

更进一步的，所述变形部与结构混凝土的缝隙相对应。

本发明利用反粘式背贴止水带自身结构膜，与混凝土反应，形成长期稳定的化学粘结界面，本发明皮肤式防水结构，能阻断渗水通路，优化舍去止水凸肋，合并止水区和锚固区，简化止水带构造，方便预铺反粘施工，预留变形半圆槽，作为预留的变形余量，适应结构变形，实现良好的止水带防水效果。

附图说明

图1 是本发明的结构示意图；

图2 是本发明中现有技术常规橡胶背贴止水带的结构示意图；

图3 是本发明在一般沉降缝构造中的安装示意图；

图4 是本发明在特殊防水要求沉降缝构造中的安装示意图；

图5 是本发明在施工缝构造中的安装示意图；

其中：

1 变形区 2 止水区

3 锚固区 4 预留变形半圆槽

5 结构基层 6 防水材料

7 保护层 8 单面结合反粘式背贴止水带

9 泡沫板 10 快速膨胀型遇水膨胀橡胶止水条

11 双组份聚硫嵌缝膏 12 中埋式止水带

13 接水盒。

具体实施方式

以下，参照附图和实施例对本发明进行详细说明：

如图1~5所示，一种简统构造的单面结合反粘式背贴止水带，包括两个固定部，两个固定部之间设置有位于中间的变形部，所述固定部、变形部均包括塑料片材，所述塑料片材贴合结构混凝土的一侧设置有自粘胶层，所述自粘胶层上铺有防粘涂膜。

所述变形部为外凸的预留变形半圆槽4，所述变形部朝向贴合结构混凝土的一侧外凸。

所述固定部与结构混凝土的固定方式为预铺反粘法施工或后铺法施工。

所述固定部为预铺反粘法施工时，其施工过程包括以下步骤：

首先，在模板上铺开固定部；

然后，浇筑结构混凝土，固定部的防粘涂膜与新浇混凝土反应，增强混凝土表面密实性，提高自粘胶与混凝土粘附性；

最后，固定部的自粘胶层能与混凝土紧密自粘形成化学粘结界面。

所述固定部为后铺法施工时，其施工过程包括以下步骤：

首先，对结构混凝土进行养护，直至结构混凝土硬化；

然后，对结构混凝土进行清理、打磨、检查；

最后，去除固定部的防粘涂膜，外露的自粘胶层直接粘贴于结构混凝土表面。

所述塑料片材为EVA、HDPE、PVC、LDPE、ECB中的一种。

所述固定部在搭接和封边时，采用带自粘胶层的同材质高分子塑料片材进行搭接和封边。

优选地，按照搭接或摸角需要，在工厂加工成阴角、阳角和平板等多规格搭接带。

所述结构混凝土上还铺有防水材料6以及保护层7，所述防水材料6、保护层7盖住单面结合反粘式背贴止水带8。

所述变形部与结构混凝土的缝隙相对应。

所述结构混凝土的缝隙中填充有填充物。

所述单面结合反粘式背贴止水带8的固定部固定在止水区2、锚固区3中，所述预留变形半圆槽4处于变形区1中。

所述自粘胶层为乙烯基封端硅橡胶改性丁基橡胶类自粘胶，可以堵塞混凝土孔隙，且与水泥硬化体具有良好的粘结性能，耐水浸泡而不脱粘。优选地，按重量份数计，所述自粘胶层由包括以下的原料形成：氯丁基橡胶2～10份、丁基橡胶20～30份、粘均分子量为5～10万的聚异丁烯30～50份、粘均分子量为1000～3000的聚异丁烯20～40份、纳米二氧化硅0.5～5份、纳米氧化镁0.5～8份、硅烷偶联剂0.5～10份、抗氧剂1～5份。

所述防粘涂膜为高分子类防粘涂料，通过引入能与混凝土反应的活性组分纳米二氧化硅和纳米氧化镁与水泥水化产物反应，实现界面间的化学粘接，确保了长期粘接的可靠性，并与后浇混凝土表面融为一体，使施工后防水板与混凝土粘结更牢固。主要由包括以下的原料形成：丙烯酸树脂乳液、滑石粉、纳米二氧化硅、纳米氧化镁、紫外线吸收剂、抗氧剂。

其中，塑料片材的物理性能指标应满足以下条件：1、拉伸性能，断裂拉伸强度≥18MPa，拉断伸长率≥600%；2、撕裂强度≥95kN/m；3、不透水性，在0.3MPa/24h测试条件下无渗漏；4、低温弯折性，在-35℃测试条件下无裂纹；5、加热伸缩量，延伸≤2mm，收缩≤6mm；6、热空气老化，在80℃×168测试条件下，断裂拉伸强度≥15MPa，拉断伸长率≥550%；7、耐碱性，在饱和Ca(OH)

所述单面结合反粘式背贴止水带8由反粘式塑料在工厂热加工制成，用模具按止水带宽度裁切好的塑料板挤压定型，然后，对圆弧部位进行局部加热，加热温度不超过150℃，避免板材及胶层融化流淌，然后自然冷却成型，去除模具，塑料板中间圆弧形态固定不变。

所述单面结合反粘式背贴止水带8，宽度为50~70cm，长度根据工程需要一般不小于20m成卷，厚度1~2.5cm，变形半圆直径2~4cm，贴近结构混凝土面含有高分子自粘胶和防粘涂膜层。

所述单面结合反粘式背贴止水带8采用预铺反粘法施工时，利用防粘涂膜能与新浇混凝土反应，增强混凝土表面密实性，提高自粘胶与混凝土粘附性；利用自粘胶层能与混凝土紧密自粘形成化学粘结界面，且能与混凝土多次剥离和粘结，自愈性良好，抗剥离强度随混凝土强度增长而提高；利用塑料板的弹性、耐磨性、耐老化性和抗撕裂性能优异，适应变形能力强，防水性能好，能与桥涵结构紧密形成整体并变形协调，进而优化舍去止水带中常见的止水凸肋，简化止水带构造，方便施工。

实施例一

一种简统构造的单面结合反粘式背贴止水带，包括两个固定部，两个固定部之间设置有位于中间的变形部，所述固定部、变形部均包括塑料片材，所述塑料片材贴合结构混凝土的一侧设置有自粘胶层，所述自粘胶层上铺有防粘涂膜。

所述变形部为外凸的预留变形半圆槽4，所述变形部朝向贴合结构混凝土的一侧外凸。

所述固定部与结构混凝土的固定方式为预铺反粘法施工或后铺法施工。

所述固定部为预铺反粘法施工时，其施工过程包括以下步骤：

首先，在模板上铺开固定部；

然后，浇筑结构混凝土，固定部的防粘涂膜与新浇混凝土反应，增强混凝土表面密实性，提高自粘胶与混凝土粘附性；

最后，固定部的自粘胶层能与混凝土紧密自粘形成化学粘结界面。

所述固定部为后铺法施工时，其施工过程包括以下步骤：

首先，对结构混凝土进行养护，直至结构混凝土硬化；

然后，对结构混凝土进行清理、打磨、检查；

最后，去除固定部的防粘涂膜，外露的自粘胶层直接粘贴于结构混凝土表面。

所述塑料片材为EVA、HDPE、PVC、LDPE、ECB中的一种。

所述固定部在搭接和封边时，采用带自粘胶层的同材质高分子塑料片材进行搭接和封边。

所述结构混凝土上还铺有防水材料6以及保护层7，所述防水材料6、保护层7盖住单面结合反粘式背贴止水带8。

所述变形部与结构混凝土的缝隙相对应。

所述结构混凝土的缝隙中填充有填充物。

所述单面结合反粘式背贴止水带8的固定部固定在止水区2、锚固区3中，所述预留变形半圆槽4处于变形区1中。

本实施例中，结构基层5之间为一般沉降缝，框架涵边墙采用本发明的简统构造的单面结合反粘式背贴止水带。

本实施例中采用预铺反粘法施工，在模板上展铺固定背贴止水带。实例中简统构造的单面结合反粘式背贴止水带，采用EVA反粘式防水板在工厂制备，止水带宽600mm，厚度2.5mm，半圆半径10mm。

止水带的防粘涂膜为高分子类防粘涂料，通过引入能与混凝土反应的活性组分纳米二氧化硅和纳米氧化镁与水泥水化产物反应，实现界面间的化学粘接，确保了长期粘接的可靠性，并与后浇混凝土表面融为一体，自粘胶层为乙烯基封端硅橡胶改性丁基橡胶类自粘胶，可以堵塞混凝土孔隙，能与混凝土紧密自粘形成化学粘结且耐水浸泡而不脱粘，自愈性良好，EVA板的弹性、耐磨性、耐老化性和抗撕裂性能优异，适应变形能力强，防水性能好，能与桥涵结构紧密结合形成整体并变形协调。

本实施例中的沉降缝中自下而上的填充有双组份聚硫嵌缝膏11、快速膨胀型遇水膨胀橡胶止水条10、泡沫板9。

实施例二

一种简统构造的单面结合反粘式背贴止水带，包括两个固定部，两个固定部之间设置有位于中间的变形部，所述固定部、变形部均包括塑料片材，所述塑料片材贴合结构混凝土的一侧设置有自粘胶层，所述自粘胶层上铺有防粘涂膜。

所述变形部为外凸的预留变形半圆槽4，所述变形部朝向贴合结构混凝土的一侧外凸。

所述固定部与结构混凝土的固定方式为预铺反粘法施工或后铺法施工。

所述固定部为预铺反粘法施工时，其施工过程包括以下步骤：

首先，在模板上铺开固定部；

然后，浇筑结构混凝土，固定部的防粘涂膜与新浇混凝土反应，增强混凝土表面密实性，提高自粘胶与混凝土粘附性；

最后，固定部的自粘胶层能与混凝土紧密自粘形成化学粘结界面。

所述固定部为后铺法施工时，其施工过程包括以下步骤：

首先，对结构混凝土进行养护，直至结构混凝土硬化；

然后，对结构混凝土进行清理、打磨、检查；

最后，去除固定部的防粘涂膜，外露的自粘胶层直接粘贴于结构混凝土表面。

所述塑料片材为EVA、HDPE、PVC、LDPE、ECB中的一种。

所述固定部在搭接和封边时，采用带自粘胶层的同材质高分子塑料片材进行搭接和封边。

所述结构混凝土上还铺有防水材料6以及保护层7，所述防水材料6、保护层7盖住单面结合反粘式背贴止水带8。

所述变形部与结构混凝土的缝隙相对应。

所述结构混凝土的缝隙中填充有填充物。

所述单面结合反粘式背贴止水带8的固定部固定在止水区2、锚固区3中，所述预留变形半圆槽4处于变形区1中。

为采用本发明的特殊防水要求的沉降缝构造示意图。立交功能的框架涵边墙采用本发明的简统构造的单面结合反粘式背贴止水带，所用止水带规格尺寸等与实例1中相同。

采用后铺法施工，在养护完成硬化后的边墙混凝土基层上，经清理、打磨、检查后，将去除防粘膜的单面结合背贴止水带直接粘贴于混凝土结构表面。利用简统构造的单面结合反粘式背贴止水带防水结构的良好自愈性，克服动载等不利影响，进而结成长期稳定的整体。

本实施例中的沉降缝中填充有双组份聚硫嵌缝膏11、泡沫板9。两个结构基层5之间设置有中埋式止水带12，所述双组份聚硫嵌缝膏11、泡沫板9位于中埋式止水带12的上下两侧。

优选的，所述两个结构基层5之间还形成安装槽，所述安装槽中设置有接水盒13。

所述接水盒13和安装槽之间通过双组份聚硫嵌缝膏11进行固定。

本发明利用反粘式背贴止水带自身结构膜，与混凝土反应，形成长期稳定的化学粘结界面，本发明皮肤式防水结构，能阻断渗水通路，优化舍去止水凸肋，合并止水区和锚固区，简化止水带构造，方便预铺反粘施工，预留变形半圆槽，作为预留的变形余量，适应结构变形，实现良好的止水带防水效果。