一种现场节段浇注式混凝土廊渠、储水池施工方法

摘要

本发明公开了一种现场节段浇注式混凝土廊渠、储水池施工方法，属于施工技术领域。本发明通过利用组合式钢制模具重复使用，工厂化钢筋和盖板预制，现场节段浇筑混凝土制备管廊、沟渠、储水池以及污水处理池，简化了施工程序，缩短了施工时间，减少现场施工人员，降低工程造价，成型的产品不渗漏，密封性能好，使用寿命长。

说明书

技术领域

本发明涉及施工技术领域，具体涉及一种现场节段浇注式混凝土廊渠、储水池施工方法。

背景技术

廊渠包括管廊和沟渠。管廊，是在城市地下建造一个隧道空间，将电力、通信，燃气、供热、给排水等各种工程管线集于一体，设有专门的检修口、吊装口和监测系统，实施统一规划、统一设计、统一建设和管理，是保障城市运行的重要基础设施和“生命线”。沟渠，是为灌溉或排水而挖的水道。蓄水池，由多个混凝土池依次排列组成，用于蓄水。污水处理池，属于蓄水池，由多个混凝土池依次排列组成，污水在相邻混凝土池之间流动，用于对污水进行处理。此类混凝土容器在施工时，通常采用预制拼接法以及现场浇筑法进行施工，采用预制拼接法时，相邻节段之间的密封性不能保证，采用现场浇筑法时，模具的需求量大，成本较高，同时不便于拆装。

发明内容

本发明的目的在于提供一种现场节段浇注式混凝土廊渠、储水池施工方法，以解决现有混凝土容器不便于施工以及施工成本高的问题。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：

一种现场节段浇注式混凝土廊渠、储水池施工方法，包括以下步骤：

S1：施作底板；

S2：施作容器单元，具体包括以下步骤：

(1)：在底板上安装左、右侧模以及前、后端模，形成外模；

(2)在外模的内部设置预制钢筋网；

(3)在外模的内部悬吊设置内芯模，使预制钢筋网位于外模和内芯模之间；

(4)向外模和内芯模之间的区域浇筑混凝土，养护后脱模，形成容器单元；

S3：在底板靠近上一个容器单元的端部位置安装左、右侧模以及后端模，完成下一个容器单元的施作，重复容器单元的施作直到完成所有容器单元的施作；

S4：在每一个容器单元的顶部放置预制盖板。

本发明在通过节段浇筑式浇筑形成多个容器单元，多个容器单元组合形成完整的容器，如管廊或污水处理池，在第二节段及后续节段施工时，不需要设置前端模，使得相邻容器单元之间在浇筑时即能密封配合，密封性能好，同时，在上一个容器单元的混凝土初凝后，即可拆除模具，并在下一节段进行模具的组装，模具的需求量少，施工速度块，同时模具的体积较小，大大降低模具的成本，并且拆装简便。同时化了施工程序，缩短了施工时间，减少现场施工人员，降低工程造价，成型的产品不渗漏，密封性能好，使用寿命长

此外，将底板作为容器的底模，减少模具的使用，减少施工步骤同时节约施工成本。

进一步地，在上述步骤(3)中，内芯模的两端分别与外模的前、后端模接触，内芯模的两侧分别与外模的左、右侧模之间具有间隙，步骤S3中，内芯模与外模的后端模接触。

本发明在第一节段施工时，与外模的前、后端模接触，在后续节段施工时，内芯模与外模的后端模接触，使得每一节段浇筑后均呈U型并相连，从而形成连续的U型，放置盖板后，即能形成管廊。

进一步地，上述步骤(2)和步骤S3中，预制钢筋网靠近外模的左、右侧模以及底板。

进一步地，在上述步骤(3)中，内芯模的两端和两侧分别与外模的前、后端模以及左、右侧模之间具有间隙，步骤S3中，内芯模与外模的后端模之间具有间隙。

本发明在第一节段施工时，与外模的前、后端模之间具有间隙，在后续节段施工时，内芯模与外模的后端模之间也具有间隙，使得每一节段浇筑后均呈混凝土池并以此连接，从而形成连续的混凝土池，同时相邻混凝土之间共用池壁，减少混凝土的使用，在放置盖板后，即能形成多池的污水处理池。

进一步地，上述步骤(2)和步骤S3中，预制钢筋网靠近外模的左、右侧模，前、后端模以及底板。

进一步地，在安装左、右侧模以及前、后端模时，通过螺钉固定在底板上。

本发明的左、右侧模以及前、后端模通过螺钉固定在底板上，便于各模板的拆卸即后续的组装，提高脱模和组装的效率。

进一步地，上述悬吊内芯模时，在左、右侧模之间放置悬吊杆，将内芯模悬吊在悬吊杆上。

本发明采用悬吊的方式对内芯模进行设置，内芯模的安装方式简单、快捷，确保内芯模的底部与底板之间的距离，还能确保混凝土浇筑的连续性。

进一步地，上述内芯模的底侧中部设有排气孔和注浆孔。

本发明的排气孔用于排除外模和内芯模之间的空气，便于注浆，同时还便于观察浆液是否注满，在发现未注满时，从注浆孔进行补充注浆确保容器的底部能够注满浆液。

进一步地，上述预制钢筋网的底部设有用于垫高预制钢筋网的垫铁。

本发明采用垫铁将预制钢筋网垫高，确保预制钢筋网处于浆液中，避免预制钢筋网出现露筋的情况。

本发明具有以下有益效果：

(1)本发明采用截断浇筑式制作混凝土容器，具有密封性能好、模具的需求量少、施工速度块的特点，同时模具的体积较小，大大降低模具的成本，并且拆装简便，同时化了施工程序，缩短了施工时间，减少现场施工人员，降低工程造价，成型的产品不渗漏，密封性能好，使用寿命长。

(2)本发明不但能制作用于市政的混凝土管廊，还能制作用于污水处理的多池体污水处理池、用于排水的沟渠以及用于储水的出水池。

(3)本发明的内芯模采用悬吊的方式进行设置，能够确保混凝土浆液浇筑时的连续性，混凝土容器成型后整体质量和密封性能较好，不容易损坏。

附图说明

图1至图4为本发明实施例1的施工过程示意图；

图5至图8为本发明实施例2的施工过程示意图。

图中：10-底板；20-左侧模；30-右侧模；40-前端模；50-后端模；60-内芯模。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

实施例1

一种现场节段浇筑式混凝土管廊施工方法，包括以下步骤：

S1：开挖沟槽，并在沟槽的底部现场施作混凝土底板10；

S2：施作第一节段的管廊单元，具体包括以下步骤：

S21：在底板10上通过螺栓安装左侧模20和右侧模30以及前端模40和后端模50，左侧模20和右侧模30平行设置，前端模40和后端模50分别位于左侧模20和右侧模30的两端，并且前端模40和后端模50的板面与左侧模20和右侧模30的端面接触，形成外模；

S22：在外模的内部靠近底板10、左侧模20和右侧模30的位置设置预制钢筋网，预制钢筋网通过垫铁垫高，使得预制钢筋网与底板10、左侧模20和右侧模30之间分别具有间隙；

S23：在外模的顶部放置悬吊杆，将内芯模60悬吊在外模的内部，使内芯模60与左侧模20和右侧模30之间具有间隙，内芯模60与前端模40和后端模50之间相互接触，同时，使预制钢筋网与内芯模60之间也具有间隙；在本实施例中，内芯模60的底部设有排气孔和注浆孔；

S24：从外模的顶部向外模和内芯模60之间的区域浇筑混凝土，观察排气孔中是否有浆液流出；若有浆液流出，堵住排气孔和注浆孔，直到外模和内芯模60之间的区域浇筑满混凝土，若没有浆液流出，从注浆孔注入混凝土浆液，直到排气孔中有浆液流出，最后注满外模和内芯模60之间的区域；混凝土初凝养护后，拆除内模和外模，形成第一节段的管廊单元；

S3：施作第二节段的管廊单元，具体包括以下步骤：

S31：在底板10靠近上一个管廊单元的端部位置通过螺栓安装左侧模20和右侧模30以及后端模50，由于没有安装前端模，使得左侧模20和右侧模30能与上一管廊单元的端部相接，左侧模20和右侧模30平行设置，后端模50分别位于左侧模20和右侧模30的端部，并且后端模50的板面与左侧模20和右侧模30的端面接触，形成外模；

S32：同步骤S22；

S33：在外模的顶部放置悬吊杆，将内芯模60悬吊在外模的内部，使内芯模60与左侧模20和右侧模30之间具有间隙，内芯模60与上一管廊单元的端部相接并且内芯模60和后端模50之间相互接触，同时，使预制钢筋网与内芯模60之间也具有间隙；在本实施例中，内芯模60的底部设有排气孔和注浆孔；

S34：同步骤S24，形成第二节段的管廊单元；

S4：重复步骤S3，完成其余节段的管廊单元的施工；

S5：在每一个管廊单元的顶部放置预制盖板，完成整个管廊的施工。

实施例2

一种现场节段浇筑式混凝土污水处理池施工方法，包括以下步骤：

S1：在预施工位置施作混凝土底板10；

S2：施作第一节段的污水处理池单元，具体包括以下步骤：

S21：在底板10上通过螺栓安装左侧模20和右侧模30以及前端模40和后端模50，左侧模20和右侧模30平行设置，前端模40和后端模50分别位于左侧模20和右侧模30的两端，并且前端模40和后端模50的板面与左侧模20和右侧模30的端面接触，形成外模；

S22：在外模的内部靠近底板10、左侧模20、右侧模30、前端模40和后端模50的位置设置预制钢筋网，预制钢筋网通过垫铁垫高，使得预制钢筋网与底板10、左侧模20、右侧模30、前端模40和后端模50之间分别具有间隙；

S23：在外模的顶部放置悬吊杆，将内芯模60悬吊在外模的内部，使内芯模60与左侧模20、右侧模30、前端模40和后端模50之间具有间隙，同时，使预制钢筋网与内芯模60之间也具有间隙；在本实施例中，内芯模60的底部设有排气孔和注浆孔；

S24：从外模的顶部向外模和内芯模60之间的区域浇筑混凝土，观察排气孔中是否有浆液流出；若有浆液流出，堵住排气孔和注浆孔，直到外模和内芯模60之间的区域浇筑满混凝土，若没有浆液流出，从注浆孔注入混凝土浆液，直到排气孔中有浆液流出，最后注满外模和内芯模60之间的区域；混凝土初凝养护后，拆除内模和外模，形成第一节段的污水处理池单元；

S3：施作第二节段的污水处理池单元，具体包括以下步骤：

S31：在底板10靠近上一个污水处理池单元的端部位置通过螺栓安装左侧模20和右侧模30以及后端模50，由于没有安装前端模40，使得左侧模20和右侧模30能与上一管廊单元的端部相接，左侧模20和右侧模30平行设置，后端模50分别位于左侧模20和右侧模30的端部，并且后端模50的板面与左侧模20和右侧模30的端面接触，形成外模；

S32：同步骤S22；

S33：在外模的顶部放置悬吊杆，将内芯模60悬吊在外模的内部，使内芯模60与左侧模20、右侧模30和后端模之间具有间隙，并且内芯模60与上一管廊单元的端部之间具有间隙，同时，使预制钢筋网与内芯模60之间也具有间隙；在本实施例中，内芯模60的底部设有排气孔和注浆孔；

S34：同步骤S24，形成第二节段的污水处理池单元；

S4：重复步骤S3，完成其余节段的污水处理池单元的施工；

S5：在每一个污水处理池单元的顶部放置预制盖板，完成整个污水处理池的施工。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。