一种方便塑料轴承组装的组装系统及方法

摘要

本发明涉及机械零件组装设备技术领域，且公开了一种方便塑料轴承组装的组装系统，所述底座的内部开设有制动槽，所述底座的内部开设有插接槽，所述底座的内部开设有延伸槽，所述制动槽的内部插接有按钮，所述按钮的表面固定连接有安装杆，所述安装杆的表面滑动连接有移动块，所述安装杆的表面固定连接有固定块，所述制动槽的内壁表面固定连接有卡块，所述插接槽的内壁固定连接有导轨，所述导轨的上表面滚动连接有滚轮，通过转动辊带动叶片转动位移，叶片啮合卡珠进行卡接，再通过弹性皮筋限制开张叶在轴心柱的表面进行开合，从而达到了缩短了工作人员放置钢珠的时间，节约了工作人员敲打轴承外环的步骤的效果。

说明书

技术领域

本发明涉及机械零件组装设备技术领域，具体为一种方便塑料轴承组装的组装系统及方法。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，按其所能承受的载荷方向或公称接触角的不同分为向心轴承和推力轴承按其所能承受的载荷方向或公称接触角的不同分为向心轴承和推力轴承；

现有的轴承组装系统，在使用时多数需要工作人员进行手动对轴承的外壁进行敲打，从而使轴承的内环与外环紧密的卡合钢珠，保证的轴承的使用性能及可靠性，这种操作对于工作人员的工作效率存在一定的浪费，并且延长了工作人员的工作时间；

针对上述问题，本发明特别提出了一种方便塑料轴承组装的组装系统及方法，针对这种对于工作人员的工作效率存在一定的浪费，延长了工作人员的工作时间的组装工艺，提出相应的改进，借助弹簧的自动复位效果对轴承的内环进行偏移及复位，从而缩短了工作人员放置钢珠的时间，节约了工作人员敲打轴承外环的步骤，增强了工作人员的工作效率。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的在于提供一种方便塑料轴承组装的组装系统，具有缩短了工作人员放置钢珠的时间，节约了工作人员敲打轴承外环的步骤的优点。

本发明为实现技术目的采用如下技术方案：一种方便塑料轴承组装的组装系统，包括制动组件，其所述制动组件的内部固定连接有安装组件，所述安装组件的内部固定连接有稳固组件；

所述制动组件包括底座，所述底座的内部开设有制动槽，所述底座的内部开设有插接槽，所述底座的内部开设有延伸槽，所述制动槽的内部插接有按钮，所述按钮的表面固定连接有安装杆，所述安装杆的表面滑动连接有移动块，所述安装杆的表面固定连接有固定块，所述制动槽的内壁表面固定连接有卡块，所述插接槽的内壁固定连接有导轨，所述导轨的上表面滚动连接有滚轮；

所述安装组件包括组装舱，所述组装舱的底面开设有滑槽，所述组装舱的内部活动连接有轴心柱，所述轴心柱的表面开设有贯穿孔，所述轴心柱的内部开设有滑道，所述轴心柱的下表面固定连接有立柱，所述立柱的表面固定连接有铰链，所述铰链的末端铰接有延伸杆，所述延伸杆的表面绕接有弹簧；

所述稳固组件包括转动辊，所述转动辊的表面固定连接有叶片，所述叶片的末端啮合连接有卡珠，所述卡珠的表面固定连接有开张叶，所述开张叶的表面固定连接有有弹性皮筋。

作为优化，所述插接槽开设在底座的内部中间位置，制动槽与延伸槽开设在底座内部的左右两侧且分布在插接槽的两边，最大限度加强了对整体装置的控制能力，保证了整体装置的实用性。

作为优化，所述滚轮转动连接在立柱的下表面，且立柱延伸进插接槽的内部，有效的加强了对各个构件的稳定性，同时加强了对整体装置的支撑力度。

作为优化，所述安装杆与延伸杆分布在立柱的左右两侧表面，且安装杆与延伸杆分布在同一水平线上，

作为优化，所述组装舱通过螺钉固定连接在底座的上表面，且底座的体积大于组装舱的体积，更好的加强了整体装置的灵活性，提高了使用感受。

作为优化，所述移动块与固定块均分布在安装杆的表面，且移动块的右侧有挡块对移动块进行阻挡，有效的加强了整体装置的使用效果，增加了使用的便捷性。

一种方便塑料轴承组装的组装系统的使用方法，具体如下：

S1、在使用时，首先需要准备好轴承组装的一应材料，随后将轴承的内环套接在轴心柱的表面，随后将轴承外环放置在内环的外侧，观察内环的大小是否能够与轴心柱的体积契合；

S2、当轴承内环的大小无法与轴心柱契合时，由工作人员手动将转动辊沿逆时针进行转动，借助转动辊的转动带动叶片的位置同步进行偏移，从而使用叶片末端的啮合口对卡珠进行啮合；

S3、当叶片的位置进行偏移时，由于原本开张叶的长度在弹性皮筋的限制下贴合在转动辊的表面，随着叶片的位置偏移，卡珠受到推动在滑道的表面进行滑动，从而将开张叶沿着滑道的方向从贯穿孔推动出去张开；

S4、当开张叶被推动张开之后，从而抵住轴承内环的内壁，最大限度的对轴承的内环进行稳固，在轴承内环稳定之后，再由工作人员手动将按钮按下，借助安装杆的位移，带动固定块卡接在卡块的左侧表面，同步推动立柱进行位移，通过滚轮在导轨的表面内部进行滚动，从而增强立柱位移时的流畅性；

S5、当立柱位移时，带动延伸杆向延伸槽的内部深入，压迫弹簧在插接槽的内壁左侧表面进行压缩，从而使轴心柱带动轴承内环进行偏移，继而将钢珠放置在轴承的内环与外环之间；

S6、当钢珠放置完成之后，再次手动按动按钮，通过安装杆的位移带动移动块进行位移，借助移动块带动固定块脱离卡块的卡接，同时依靠弹簧的复位效果，带动轴心柱归位，将轴承的内环带回原本的位置，继而完成一个轴承的组装。

本发明的有益效果是：该方便塑料轴承组装的组装系统及方法，通过转动辊带动叶片转动位移，叶片啮合卡珠进行卡接，再通过弹性皮筋限制开张叶在轴心柱的表面进行开合，从而达到了缩短了工作人员放置钢珠的时间，节约了工作人员敲打轴承外环的步骤的效果；并且通过按钮带动立柱位移，立柱推动弹簧进行压缩，再通过固定块在卡块的限制下阻止弹簧复位，从而达到了灵活控制整体装置，加强了整体装置的实用性能的效果。

附图说明

图1为本发明整体外观结构俯视示意图；

图2为本发明整体外观结构非运行状态内部直视示意图；

图3为本发明整体外观结构运行状态内部直视示意图；

图4为本发明图3中A处结构放大示意图；

图5为本发明轴心柱结构非运行状态俯视示意图；

图6为本发明轴心柱结构运行状态俯视示意图。

图中：100-制动组件、101-底座、102-制动槽、103-插接槽、104-延伸槽、105-按钮、106-安装杆、107-移动块、108-固定块、109-卡块、110-导轨、111-滚轮、200-安装组件、201-组装舱、202-滑槽、203-轴心柱、2031-贯穿孔、2031-滑道、204-立柱、205-铰链、206-延伸杆、207-弹簧、300-稳固组件、301-转动辊、302-叶片、303-卡珠、304-开张叶、305-弹性皮筋。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，一种方便塑料轴承组装的组装系统，包括制动组件100，制动组件100的内部固定连接有安装组件200，安装组件200的内部固定连接有稳固组件300；

制动组件100包括底座101，底座101的内部开设有制动槽102，底座101的内部开设有插接槽103，插接槽103开设在底座101的内部中间位置，制动槽102与延伸槽104开设在底座101内部的左右两侧且分布在插接槽103的两边，有效的加强了整体装置的实用性能，底座101的内部开设有延伸槽104，制动槽102的内部插接有按钮105，按钮105的表面固定连接有安装杆106，安装杆106与延伸杆206分布在立柱204的左右两侧表面，且安装杆106与延伸杆206分布在同一水平线上，增强了整体装置的可操作性性，保证了在使用过程的牢固与稳定性能，安装杆106的表面滑动连接有移动块107，移动块107与固定块108均分布在安装杆106的表面，且移动块107的右侧有挡块对移动块107进行阻挡，加强了对整体装置操纵的实际性，安装杆106的表面固定连接有固定块108，制动槽102的内壁表面固定连接有卡块109，插接槽103的内壁固定连接有导轨110，导轨110的上表面滚动连接有滚轮111，滚轮111转动连接在立柱204的下表面，且立柱204延伸进插接槽103的内部，增加了工作人员对于整体装置的控制性，提高了整体装置使用的体验感；

安装组件200包括组装舱201，组装舱201通过螺钉固定连接在底座101的上表面，且底座101的体积大于组装舱201的体积，增强了整体装置的使用灵活性，组装舱201的底面开设有滑槽202，组装舱201的内部活动连接有轴心柱203，轴心柱203的表面开设有贯穿孔2031，轴心柱203的内部开设有滑道2032，轴心柱203的下表面固定连接有立柱204，立柱204的表面固定连接有铰链205，铰链205的末端铰接有延伸杆206，延伸杆206的表面绕接有弹簧207；

稳固组件300包括转动辊301，转动辊301的表面固定连接有叶片302，叶片302的末端啮合连接有卡珠303，卡珠303的表面固定连接有开张叶304，开张叶304的表面固定连接有有弹性皮筋305。

一种方便塑料轴承组装的组装系统的使用方法，具体如下：

S1、在使用时，首先需要准备好轴承组装的一应材料，随后将轴承的内环套接在轴心柱203的表面，随后将轴承外环放置在内环的外侧，观察内环的大小是否能够与轴心柱203的体积契合；

S2、当轴承内环的大小无法与轴心柱203契合时，由工作人员手动将转动辊301沿逆时针进行转动，借助转动辊301的转动带动叶片302的位置同步进行偏移，从而使用叶片302末端的啮合口对卡珠303进行啮合；

S3、当叶片302的位置进行偏移时，由于原本开张叶304的长度在弹性皮筋305的限制下贴合在转动辊301的表面，随着叶片302的位置偏移，卡珠303受到推动在滑道2032的表面进行滑动，从而将开张叶304沿着滑道2032的方向从贯穿孔2031推动出去张开；

S4、当开张叶304被推动张开之后，从而抵住轴承内环的内壁，最大限度的对轴承的内环进行稳固，在轴承内环稳定之后，再由工作人员手动将按钮105按下，借助安装杆106的位移，带动固定块108卡接在卡块109的左侧表面，同步推动立柱204进行位移，通过滚轮111在导轨110的表面内部进行滚动，从而增强立柱204位移时的流畅性；

S5、当立柱204位移时，带动延伸杆206向延伸槽104的内部深入，压迫弹簧207在插接槽103的内壁左侧表面进行压缩，从而使轴心柱203带动轴承内环进行偏移，继而将钢珠放置在轴承的内环与外环之间；

S6、当钢珠放置完成之后，再次手动按动按钮105，通过安装杆106的位移带动移动块107进行位移，借助移动块107带动固定块108脱离卡块109的卡接，同时依靠弹簧207的复位效果，带动轴心柱203归位，将轴承的内环带回原本的位置，继而完成一个轴承的组装。

综上所述，该方便塑料轴承组装的组装系统及方法，通过转动辊301带动叶片302转动位移，叶片302啮合卡珠303进行卡接，再通过弹性皮筋305限制开张叶304在轴心柱203的表面进行开合，从而达到了缩短了工作人员放置钢珠的时间，节约了工作人员敲打轴承外环的步骤的效果；并且通过按钮105带动立柱204位移，立柱204推动弹簧207进行压缩，再通过固定块108在卡块109的限制下阻止弹簧207复位，从而达到了灵活控制整体装置，加强了整体装置的实用性能的效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。