一种用于板材生产加工的工作台面辅助清理装置

摘要

本发明涉及台面清理技术领域，尤其为一种用于板材生产加工的工作台面辅助清理装置，包括工作台面、工作台面底端设置的底座、控制器和母板，所述母板固定连接在工作台面的边角处，相同一侧的所述母板之间设置有侧框，所述工作台面的中央位置处滑动设置有用于切削的切削片，所述侧框的内侧设置有收集杆，当所述收集杆的后端连接后，所述收集杆的连线成“V”型状设置，本发明中，通过收集杆的V型结构对工作台面进行平推，使得工作台面上的碎屑可以向中间进行靠拢，有效的防止了在清理的过程中，碎屑掉落在地面上，同时的，本发明还在在工作台面的两侧滑动设置有收集板，在收集杆推动的过程中，收集板会同步向中间聚拢。

说明书

技术领域

本发明涉及台面清理技术领域，具体为一种用于板材生产加工的工作台面辅助清理装置。

背景技术

在一些家具的生产中，需要对木材进行加工，木材加工是以木材为原料，主要用机械或化学方法进行的加工，其产品仍保持木材的基本特性，木材加工技术包括木材切削、木材干燥、木材胶合、木材表面装饰等基本加工技术，以及木材保护、木材改性等功能处理技术。

在对木材进行切削的过程中，往往需要使用到工作台面，工作台面在使用一段时间之后，上面往往会堆积较多的碎屑，需要进行清理，但是现有的辅助清理装置在清理的过程中往往仅仅采用平推的方式，这种清理的方法在清理的过程中会造成碎屑的掉落，且不能够使碎屑进行集中，不便于碎屑的出料，且清理装置在不使用时会占据大量的工作台面空间，还存在着一些弊端。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于板材生产加工的工作台面辅助清理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于板材生产加工的工作台面辅助清理装置，包括工作台面、工作台面底端设置的底座、控制器和母板，所述母板固定连接在工作台面的边角处，相同一侧的所述母板之间设置有侧框，所述工作台面的中央位置处滑动设置有用于切削的切削片，所述侧框的内侧设置有收集杆，所述收集杆的底端可与工作台面的上表面滑动连接，所述收集杆的数量为2个，且对称设置在工作台面的上侧，所述收集杆的前侧呈圆柱状设置，当所述收集杆的后端连接后，所述收集杆的连线成“V”型状设置。

进一步的，所述底座的内侧固定连接有c电动伸缩杆，所述c电动伸缩杆的顶端固定连接有第三电机，所述第三电机的主轴末端与切削片的一侧中央位置处固定连接，所述工作台面的底端固定连接有b电动伸缩杆，所述b电动伸缩杆的活动端固定连接有挡板，所述挡板可以滑动到工作台面中央位置处的下面。

进一步的，所述侧框上设置有驱动机构，所述驱动机构包括第一电机和a限位杆，所述第一电机固定设置在侧框的前侧，所述第一电机的主轴末端固定连接有丝杆，所述丝杆的另一端与侧框的后端一侧转动连接，所述a限位杆固定设置在侧框的内侧，所述丝杆的外侧螺旋连接有滑板，所述滑板的内侧与a限位杆的外侧滑动连接，所述滑板的底端内侧转动连接有转球，所述转球的内侧可以与收集杆的前端外侧滑动连接。

进一步的，所述清理装置还包括有用于将收集杆后端相连接的连接组件，所述连接组件包括连接套、限位环、螺杆和压紧旋钮，所述螺杆固定设置在收集杆顶端后侧，所述连接套的左右两侧呈对称状设置，所述连接套可沿中间位置处进行转动。

进一步的，所述连接套的顶端开设有孔槽，所述孔槽的直径大于螺杆的直径，所述限位环的内侧开设有滑槽，所述限位环可以套设在螺杆的外侧，所述压紧旋钮的内侧和螺杆的外侧相匹配。

进一步的，位于前侧的所述母板之间固定连接有b限位杆，所述b限位杆的外侧滑动连接有收集板，所述收集板成“L”型设置，所述收集板的底端内侧与工作台面的上表面滑动连接，所述收集板的数量为2个，所述收集板对称设置在工作台面的上侧，所述收集板的后端成楔形状设置。

进一步的，所述清理装置还包括有收集杆复位机构，所述收集杆复位机构包括a电动伸缩杆、顶板和拉簧，所述a电动伸缩杆、顶板均设置在滑板的一侧，所述a电动伸缩杆设置在顶板的下侧，所述a电动伸缩杆的顶端固定连接有拉绳，所述拉绳的另一端穿过顶板的内侧与同侧的收集杆的上侧通过挂钩可拆卸连接。

进一步的，所述拉簧设置在b限位杆的外侧，所述拉簧的两端分别与母板的外侧和收集板的外侧固定连接。

进一步的，所述母板上还设置有翻转机构，所述翻转机构包括有转轴、连接板和第二电机，所述转轴固定连接在侧框的底端，所述转轴的端口外侧与母板的内侧转动连接，所述转轴的前端穿过位于前侧的母板内侧固定连接有蜗轮，所述连接板与位于前侧的母板的前侧固定连接，相邻的所述连接板之间转动连接有蜗杆，所述第二电机固定连接在连接板的一侧，所述第二电机的主轴末端与蜗杆的一端固定连接，所述蜗杆的外侧与蜗轮的外侧相啮合。

一种用于板材生产加工的工作台面辅助清理装置的使用方法，其步骤在于：

步骤1：当需要对工作台面进行清理时，c电动伸缩杆带动切削片向下运动，b电动伸缩杆带动挡板运动到工作台面中央位置处的下面将空口挡住，控制器控制翻转机构工作，第二电机转动通过蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮转动通过转轴将侧框转动到工作台面的上侧；

步骤2：工作人员将收集杆的前侧插入到转球的内侧，并通过连接组件实现对收集杆后侧的固定，固定时，将连接套的左右两端分别套在收集杆的后侧，并使收集杆后端的螺杆穿过连接套上的孔槽，再将限位环套设在左右两侧的螺杆的外侧，最后将压紧旋钮螺旋套在螺杆的外侧，并使压紧旋钮将限位环压住，实现对收集杆后侧的固定；

步骤3：控制器控制驱动机构工作，第一电机转动，滑板向前运动，滑板带动收集杆向前运动，同时，收集杆的向前运动会压迫两侧的收集板向中间靠拢，从而将工作台面上的碎屑进行聚集，起到便于清理的作用；

步骤4：当收集杆的单次运动没有将工作台面清理干净时，控制器会控制收集杆复位机构工作，将收集杆进行复位，以便于收集杆的重复收集，a电动伸缩杆工作，a电动伸缩杆通过拉绳将收集杆抬起，滑块向右运动，可以将收集杆进行复位，在收集杆复位的同时，拉簧会将收集板同步进行复位；

步骤5：打开连接组件，将收集杆由转球内抽出，通过翻转机构将侧框转动到工作台面的下侧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过收集杆的V型结构对工作台面进行平推，使得工作台面上的碎屑可以向中间进行靠拢，有效的防止了在清理的过程中，碎屑掉落在地面上，同时的，本发明还在在工作台面的两侧滑动设置有收集板，在收集杆推动的过程中，收集板会同步向中间聚拢，从而进一步起到收集碎屑的作用，具有很好的实用性，收集板的后端成倾斜状设置，可以增加与收集杆的接触面，起到顺利向中间靠拢的作用。

2、本发明中，收集杆的连接角度可以根据碎屑的情况通过连接组件进行调整，当碎屑两侧较多时，需要收集板运动较大的距离，此时，可以将收集杆的连接角度减小，在收集杆滑动的过程中，收集板的运动距离会增大，收集杆前侧与转球的滑动连接可以起到距离补偿的作用，从而增加清理装置的适用性，具有很好的实用性；

3、本发明中，设置的翻转机构可以在清理装置不使用时，将清理装置收起，从而增加工作台面的使用空间，具有很好的实用性。

附图说明

图1为本发明的整体外观安装结构示意图；

图2为本发明的整体剖视安装结构示意图；

图3为本发明图1中的A处安装结构示意图；

图4为本发明图1中的B处安装结构示意图；

图5为本发明图1中的C处安装结构示意图；

图6为本发明图1中的D处安装结构示意图；

图7为本发明图2中的E处安装结构示意图；

图8为本发明连接套处的外观结构示意图；

图9为本发明收集杆的后端处外观结构示意图。

图中：1、工作台面；2、侧框；3、收集杆；4、驱动机构；401、第一电机；402、丝杆；403、a限位杆；404、滑板；405、转球；5、b限位杆；6、收集板；7、收集杆复位机构；701、a电动伸缩杆；702、顶板；703、拉绳；704、拉簧；8、连接组件；801、连接套；802、螺杆；803、压紧旋钮；804、限位环；805、孔槽；9、翻转机构；901；连接板；902、第二电机；903、蜗杆；904、蜗轮；905、转轴；10、切削片；11、底座；12、母板；13、第三电机；14、挡板；15、b电动伸缩杆；16、c电动伸缩杆；17、控制器。

具体实施方式

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：

一种用于板材生产加工的工作台面辅助清理装置，包括工作台面1、工作台面1底端设置的底座11、控制器17和母板12，母板12固定连接在工作台面1的边角处，相同一侧的母板12之间设置有侧框2，工作台面1的中央位置处滑动设置有用于切削的切削片10，侧框2的内侧设置有收集杆3，收集杆3的底端可与工作台面1的上表面滑动连接，收集杆3的数量为2个，且对称设置在工作台面1的上侧，收集杆3的前侧呈圆柱状设置，这种设置可以便于收集杆3插入转球405的内侧，当收集杆3的后端连接后，收集杆3的连线成“V”型状设置，“V”型设置的收集杆3可以有效的防止工作台面1上的碎屑掉落，通过收集杆3的V型结构对工作台面1进行平推，使得工作台面1上的碎屑可以向中间进行靠拢，有效的防止了在清理的过程中，碎屑掉落在地面上；

底座11的内侧固定连接有c电动伸缩杆16，c电动伸缩杆16的顶端固定连接有第三电机13，第三电机13的主轴末端与切削片10的一侧中央位置处固定连接，工作台面1的底端固定连接有b电动伸缩杆15，b电动伸缩杆15的活动端固定连接有挡板14，挡板14可以滑动到工作台面1中央位置处的下面，挡板14可以防止工作台面1上的碎屑在收集杆3推动的过程中，由切削片10处掉落；

侧框2上设置有驱动机构4，驱动机构4包括第一电机401和a限位杆403，第一电机401固定设置在侧框2的前侧，第一电机401的主轴末端固定连接有丝杆402，丝杆402的另一端与侧框2的后端一侧转动连接，a限位杆403固定设置在侧框2的内侧，丝杆402的外侧螺旋连接有滑板404，滑板404的内侧与a限位杆403的外侧滑动连接，滑板404的底端内侧转动连接有转球405，转球405的内侧可以与收集杆3的前端外侧滑动连接，第一电机401带动丝杆402转动，丝杆402的转动可以带动滑板404进行向左或向右的运动，设置的a限位杆403可以限制滑板404的运动方向，增加运行时的稳定性，转球405可以起到配合收集杆3进行角度调整的作用；

清理装置还包括有用于将收集杆3后端相连接的连接组件8，连接组件8包括连接套801、限位环804、螺杆802和压紧旋钮803，螺杆802固定设置在收集杆3顶端后侧，连接套801的左右两侧呈对称状设置，连接套801可沿中间位置处进行转动，连接套801的左右可转动可以为不同角度的收集杆3进行连接固定；

连接套801的顶端开设有孔槽805，孔槽805的直径大于螺杆802的直径，这种设置可以便于螺杆802顺利的插入孔槽805的内侧，限位环804的内侧开设有滑槽，限位环804可以套设在螺杆802的外侧，压紧旋钮803的内侧和螺杆802的外侧相匹配，在压紧旋钮803与螺杆802螺旋连接后，可以将限位环804牢牢的压住，从而起到固定角度的作用，并可以防止收集杆801与连接套801相分离；

位于前侧的母板12之间固定连接有b限位杆5，b限位杆5的外侧滑动连接有收集板6，收集板6成“L”型设置，b限位杆5起到限制收集板6运动方向的作用，收集板6的底端内侧与工作台面1的上表面滑动连接，收集板6的数量为2个，收集板6对称设置在工作台面1的上侧，

清理装置还包括有收集杆复位机构7，收集杆复位机构7包括a电动伸缩杆701、顶板702和拉簧704，a电动伸缩杆701、顶板702均设置在滑板404的一侧，a电动伸缩杆701设置在顶板702的下侧，a电动伸缩杆701的顶端固定连接有拉绳703，拉绳703的另一端穿过顶板702的内侧与同侧的收集杆3的上侧通过挂钩可拆卸连接，a电动伸缩杆701收缩时，拉绳703拉紧，收集杆3轻微向上运动，与工作台面1相分离，防止碎屑被推到工作台面1的后侧；

拉簧704设置在b限位杆5的外侧，拉簧704的两端分别与母板12的外侧和收集板6的外侧固定连接，拉簧704在收集板6靠拢时蓄力，在收集杆3复位时，收集板6会在拉簧704的作用下与收集杆3同时进行复位；

母板12上还设置有翻转机构9，翻转机构9包括有转轴905、连接板901和第二电机902，转轴905固定连接在侧框2的底端，转轴905的端口外侧与母板12的内侧转动连接，转轴905的前端穿过位于前侧的母板12内侧固定连接有蜗轮904，连接板901与位于前侧的母板12的前侧固定连接，相邻的连接板901之间转动连接有蜗杆903，第二电机902固定连接在连接板901的一侧，第二电机902的主轴末端与蜗杆903的一端固定连接，蜗杆903的外侧与蜗轮904的外侧相啮合，蜗轮904与蜗杆903的传动连接可以增加传动比，并起到减速的作用，增加清理装置翻转时的稳定性；

一种如权利要求1的用于板材生产加工的工作台面辅助清理装置的使用方法，其步骤在于：

步骤1：当需要对工作台面1进行清理时，c电动伸缩杆16带动切削片10向下运动，b电动伸缩杆15带动挡板14运动到工作台面1中央位置处的下面将空口挡住，控制器17控制翻转机构9工作，第二电机902转动通过蜗杆903带动蜗轮904转动，蜗轮904转动通过转轴905将侧框2转动到工作台面1的上侧；

步骤2：工作人员将收集杆3的前侧插入到转球405的内侧，并通过连接组件8实现对收集杆3后侧的固定，固定时，将连接套801的左右两端分别套在收集杆3的后侧，并使收集杆3后端的螺杆802穿过连接套801上的孔槽805，再将限位环804套设在左右两侧的螺杆802的外侧，最后将压紧旋钮803螺旋套在螺杆802的外侧，并使压紧旋钮803将限位环804压住，实现对收集杆3后侧的固定；

步骤3：控制器17控制驱动机构4工作，第一电机401转动，滑板404向前运动，滑板404带动收集杆3向前运动，同时，收集杆3的向前运动会压迫两侧的收集板6向中间靠拢，从而将工作台面1上的碎屑进行聚集，起到便于清理的作用；

步骤4：当收集杆3的单次运动没有将工作台面1清理干净时，控制器17会控制收集杆复位机构7工作，将收集杆3进行复位，以便于收集杆3的重复收集，a电动伸缩杆701工作，a电动伸缩杆701通过拉绳703将收集杆3抬起，滑块404向右运动，可以将收集杆3进行复位，在收集杆3复位的同时，拉簧704会将收集板6同步进行复位；

步骤5：打开连接组件8，将收集杆3由转球405内抽出，通过翻转机构9将侧框转动到工作台面1的下侧。

工作原理：本发明使用时通过外接电源进行供电，本发明使用时通过控制器进行控制，当需要对工作台面1进行清理时，c电动伸缩杆16带动切削片10向下运动，b电动伸缩杆15带动挡板14运动到工作台面1中央位置处的下面将空口挡住，控制器17控制翻转机构9工作，第二电机902转动通过蜗杆903带动蜗轮904转动，蜗轮904转动通过转轴905将侧框2转动到工作台面1的上侧，工作人员将收集杆3的前侧插入到转球405的内侧，并通过连接组件8实现对收集杆3后侧的固定，固定时，将连接套801的左右两端分别套在收集杆3的后侧，并使收集杆3后端的螺杆802穿过连接套801上的孔槽805，再将限位环804套设在左右两侧的螺杆802的外侧，最后将压紧旋钮803螺旋套在螺杆802的外侧，并使压紧旋钮803将限位环804压住，实现对收集杆3后侧的固定，控制器17控制驱动机构4工作，第一电机401转动，滑板404向前运动，滑板404带动收集杆3向前运动，同时，收集杆3的向前运动会压迫两侧的收集板6向中间靠拢，从而将工作台面1上的碎屑进行聚集，起到便于清理的作用，当收集杆3的单次运动没有将工作台面1清理干净时，控制器17会控制收集杆复位机构7工作，将收集杆3进行复位，以便于收集杆3的重复收集，a电动伸缩杆701工作，a电动伸缩杆701通过拉绳703将收集杆3抬起，滑块404向右运动，可以将收集杆3进行复位，在收集杆3复位的同时，拉簧704会将收集板6同步进行复位，打开连接组件8，将收集杆3由转球405内抽出，通过翻转机构9将侧框转动到工作台面1的下侧。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。