一种高密度聚乙烯通信电缆绝缘护套加工设备及加工工艺

摘要

本发明公开了一种高密度聚乙烯通信电缆绝缘护套加工设备及加工工艺，属于光电缆线材料技术领域，其技术方案要点包括冷却槽与水箱相连通，所述冷却槽的内壁转动连接有均匀排列且与电缆线相接触的传送辊，所述水箱的内壁固定连接有横架，所述横架的底部转动连接有数量为两个的夹持辊，两个所述夹持辊的表面均与电缆线相接触，所述水箱的正面转动连接有转把，本发明通过调整夹持辊且夹持辊均与电缆线紧密接触时，在对传输电缆线的过程中，可使夹持辊通过滑槽内部滑动的滑块，在位移座和支撑座的内部发生小幅度位移，并有弹簧可使夹持辊对电缆线的夹持效果更好，不会因夹持辊之间的间距过短，从而伤害到电缆线的表皮。

说明书

技术领域

本发明涉及光电缆线材料技术领域，更具体地说，涉及一种高密度聚乙烯通信电缆绝缘护套加工设备及加工工艺。

背景技术

当前，中国光电缆进入了稳定发展时期，作为基础建设的必备器材之一，被各行行业普遍使用。光电缆行业是中国仅次于汽车行业的第二大行业，其产值在国内也已攀升到国民经济的第二位。而随着光电缆行业的快速发展，与其配套的材料领域也取得了较大的发展空间，这其中就包括光电缆线的外包护套材料。

现有用于加工电缆线保护套的装置在加工时，大多会有较多有毒气体从挤塑机内部跑出，长时间会影响工作人员的身体健康，同时对加工完成的电缆线的保护以及降温能力较差，因此，本领域技术人员提供了一种高密度聚乙烯通信电缆绝缘护套加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种高密度聚乙烯通信电缆绝缘护套加工设备，其优点在于可对加工时产生的有毒气体进行处理，减少工作人员所受到的危害，同时对加工完成的电缆线起到较好的保护能力。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案：一种高密度聚乙烯通信电缆绝缘护套加工设备，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有挤塑机，所述挤塑机的正面连通有挤出机，所述挤出机的内壁滑动连接有电缆线，所述挤出机的右侧活动安装有模具头，所述挤塑机的内壁转动连接有数量为两个的绞辊，所述工作台的右侧由左至右依次固定连接有侧板、水箱、冷却槽，所述冷却槽与水箱相连通，所述冷却槽的内壁转动连接有均匀排列且与电缆线相接触的传送辊，所述水箱的内壁固定连接有横架，所述横架的底部转动连接有数量为两个的夹持辊，两个所述夹持辊的表面均与电缆线相接触，所述水箱的正面转动连接有转把。

进一步的，所述挤塑机的背面转动连接有数量为两个的电机，所述电机的输出轴贯穿挤塑机并与绞辊固定连接，两个所述绞辊为相对向转动，所述挤塑机与挤出机之间连通有进塑口。

进一步的，所述挤出机的内壁开设有环形并与进塑口相连通的注塑腔，所述模具头的内壁开设有与注塑腔相连通的出胶缺口，所述挤出机的右侧开设有密封槽，所述模具头的左侧设置有与密封槽相匹配的密封垫。

进一步的，所述挤出机的顶部连通有气管，所述气管的一端连通有过滤层，所述过滤层远离气管的一端连通有与工作台固定连接的气泵。

进一步的，所述横架的内壁转动连接有与转把固定连接的螺杆，所述螺杆的表面螺纹连接有数量为两个的位移座，且螺杆表面的螺纹方向相反，所述位移座的底部固定连接有支撑座，所述夹持辊位于位移座和支撑座的相对侧转动。

进一步的，所述位移座与支撑座的内壁均开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块贯穿滑槽并与夹持辊固定连接，所述滑块与滑槽的内壁之间固定连接有弹簧。

进一步的，两个所述支撑座的底部均固定连接有滑轮，所述水箱的内壁开设有数量为两个并与滑轮相匹配的轮槽。

进一步的，所述水箱的内壁左侧固定连接有水泵，所述水泵的出水口贯穿水箱并连通有水管，所述水管远离水箱的一端与冷却槽的底部相连通。

进一步的，所述水箱的内壁左侧与冷却槽的内壁右侧均转动连接有与电缆线相接触的限位轮，所述限位轮的表面开设有凹口。

一种高密度聚乙烯通信电缆绝缘护套加工工艺，该工艺由权利要求1-9任意一项所述的一种高密度聚乙烯通信电缆绝缘护套加工设备配合完成。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)本方案工作人员可通过拨动转把，使螺杆同步发生转动，由此可使螺杆表面的两个位移座相互靠近或相互远离，以此可根据电缆线直径的长度来调整两个夹持辊之间间距的作用，以保证对电缆线起到更好的夹持传输作用；

(2)通过设置滑块与弹簧，通过转把对两个夹持辊之间的间距进行调整且夹持辊均与电缆线紧密接触时，在对传输电缆线的过程中，可使夹持辊通过滑槽内部滑动的滑块，在位移座和支撑座的内部发生小幅度位移，并有弹簧可使夹持辊对电缆线的夹持效果更好，不会因夹持辊之间的间距过短，从而伤害到电缆线的表皮；

(3)通过设置水泵，通过启动水泵可将水箱内部的水经过水管输送至冷却槽的内部，当冷却槽内部的水过多时，可流向之水箱的内部，以此使水流在水箱和冷却槽之间流通的作用，从而提高对电缆线的降温效果；

(4)通过设置限位轮，当电缆线经过挤塑机和挤出机加工套设有一层保护套并往冷却槽方向传输时，可将电缆线与限位轮相接触并使电缆线卡至凹口的内部，通过凹口的设置，可对电缆线表面刚加工出的保护套进行保护，同时可对传输的电缆线进行限位，避免在传输的同时，电缆线倾斜，不能正常的进入至水箱以及冷却槽的内部，影响后期对电缆线的处理；

(5)通过设置气泵与过滤层，通过工作的气泵，可将挤出机内部在进行加热时产生的有毒气体经过气管抽出，并由过滤层对有毒气体进行过滤，防止有毒气体直接喷出影响工作人员的身体健康，并由此增加对有毒气体的处理效果。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为本发明的水箱右视剖面图；

图3为本发明的水箱正视剖面图；

图4为本发明的图1中A处放大图；

图5为本发明的挤塑机俯视剖面图；

图6为本发明的挤塑机正视剖面图；

图7为本发明的挤出机背视剖面图。

图中标号说明：

1、工作台；2、挤塑机；3、挤出机；4、气管；5、模具头；6、侧板；7、水箱；8、水管；9、传送辊；10、冷却槽；11、滑块；12、螺杆；13、位移座；14、夹持辊；15、支撑座；16、弹簧；17、滑轮；18、限位轮；19、水泵；20、密封垫；21、注塑腔；22、进塑口；23、电机；24、绞辊；25、气泵；26、过滤层；27、横架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明实施例中，一种高密度聚乙烯通信电缆绝缘护套加工设备，包括工作台1，工作台1的顶部固定连接有挤塑机2，挤塑机2的正面连通有挤出机3，挤出机3的内壁滑动连接有电缆线，挤出机3的右侧活动安装有模具头5，挤塑机2的内壁转动连接有数量为两个的绞辊24，工作台1的右侧由左至右依次固定连接有侧板6、水箱7、冷却槽10，冷却槽10与水箱7相连通，冷却槽10的内壁转动连接有均匀排列且与电缆线相接触的传送辊9，水箱7的内壁固定连接有横架27，横架27的底部转动连接有数量为两个的夹持辊14，两个夹持辊14的表面均与电缆线相接触，水箱7的正面转动连接有转把。

参阅图5、图6，挤塑机2的背面转动连接有数量为两个的电机23，电机23的输出轴贯穿挤塑机2并与绞辊24固定连接，两个绞辊24为相对向转动，挤塑机2与挤出机3之间连通有进塑口22，工作人员通过启动两个电机23，可使两个绞辊24同步发生转动，将挤塑机2内部的橡胶颗粒由背至正进行传输，在传输的过程中经过内部加热融化，接着经过进入至挤出机3的内部。

参阅图7，挤出机3的内壁开设有环形并与进塑口22相连通的注塑腔21，模具头5的内壁开设有与注塑腔21相连通的出胶缺口，挤出机3的右侧开设有密封槽，模具头5的左侧设置有与密封槽相匹配的密封垫20，经过挤塑机2以及进塑口22进入至挤出机3内部的橡胶可流至注塑腔21的内部，并经与注塑腔21相连通的出胶缺口处流出，并粘附于电缆线的表面，以此对电缆线进行保护，并通过密封垫20可防止在出胶时，有毒气体从挤出机3的内部跑出，影响工作人员的身体健康。

参阅图5，挤出机3的顶部连通有气管4，气管4的一端连通有过滤层26，过滤层26远离气管4的一端连通有与工作台1固定连接的气泵25，通过工作的气泵25，可将挤出机3内部在进行加热时产生的有毒气体经过气管4抽出，并由过滤层26对有毒气体进行过滤，防止有毒气体直接喷出影响工作人员的身体健康，并由此增加对有毒气体的处理效果。

参阅图2、图3，横架27的内壁转动连接有与转把固定连接的螺杆12，螺杆12的表面螺纹连接有数量为两个的位移座13，且螺杆12表面的螺纹方向相反，位移座13的底部固定连接有支撑座15，夹持辊14位于位移座13和支撑座15的相对侧转动，工作人员可通过拨动转把，使螺杆12同步发生转动，由此可使螺杆12表面的两个位移座13相互靠近或相互远离，以此可根据电缆线直径的长度来调整两个夹持辊14之间间距的作用，以保证对电缆线起到更好的夹持传输作用。

参阅图2，位移座13与支撑座15的内壁均开设有滑槽，滑槽的内壁滑动连接有滑块11，滑块11贯穿滑槽并与夹持辊14固定连接，滑块11与滑槽的内壁之间固定连接有弹簧16，通过转把对两个夹持辊14之间的间距进行调整且夹持辊14均与电缆线紧密接触时，在对传输电缆线的夹持过程中，可使夹持辊14通过滑槽内部滑动的滑块11，在位移座13和支撑座15的内部发生小幅度位移，并有弹簧16可使夹持辊14对电缆线的夹持效果更好，不会因夹持辊14之间的间距过短，从而伤害到电缆线的表皮。

参阅图2，两个支撑座15的底部均固定连接有滑轮17，水箱7的内壁开设有数量为两个并与滑轮17相匹配的轮槽，工作人员通过转把调整两个夹持辊14之间间距，且支撑座15在水箱7内部滑动时，通过滑轮17与轮槽可提高支撑座15在滑动时的平顺性，避免在调整间距的过程中，支撑座15卡在水箱7的内部。

参阅图1、图3，水箱7的内壁左侧固定连接有水泵19，水泵19的出水口贯穿水箱7并连通有水管8，水管8远离水箱7的一端与冷却槽10的底部相连通，通过启动水泵19可将水箱7内部的水经过水管8输送至冷却槽10的内部，当冷却槽10内部的水过多时，可流向之水箱7的内部，以此使水流在水箱7和冷却槽10之间流通的作用，从而提高对电缆线的降温效果。

参阅图3、图4，水箱7的内壁左侧与冷却槽10的内壁右侧均转动连接有与电缆线相接触的限位轮18，限位轮18的表面开设有凹口，当电缆线经过挤塑机2和挤出机3加工套设有一层保护套并往冷却槽10方向传输时，可将电缆线与限位轮18相接触并使电缆线卡至凹口的内部，通过凹口的设置，可对电缆线表面刚加工出的保护套进行保护，同时可对传输的电缆线进行限位，避免在传输的同时，电缆线倾斜，不能正常的进入至水箱7以及冷却槽10的内部，影响后期对电缆线的处理。

本发明的工作原理是：首先将需要加工的电缆线插入至挤出机3的内部，并同时启动水泵19、电机23、气泵25，通过启动两个电机23，可使两个绞辊24同步发生转动，将挤塑机2内部的橡胶颗粒由背至正进行传输，在传输的过程中经过内部加热融化，接着经过进入至挤出机3的内部，接着经过挤塑机2以及进塑口22进入至挤出机3内部的橡胶可流至注塑腔21的内部，并经与注塑腔21相连通的出胶缺口处流出，并粘附于电缆线的表面，以此对电缆线进行保护，并通过密封垫20可防止在出胶时，有毒气体从挤出机3的内部跑出，影响工作人员的身体健康，通过工作的气泵25，可将挤出机3内部在进行加热时产生的有毒气体经过气管4抽出，并由过滤层26对有毒气体进行过滤，防止有毒气体直接喷出影响工作人员的身体健康，并由此增加对有毒气体的处理效果；

工作人员可通过拨动转把，使螺杆12同步发生转动，由此可使螺杆12表面的两个位移座13相互靠近或相互远离，以此可根据电缆线直径的长度来调整两个夹持辊14之间间距的作用，以保证对电缆线起到更好的夹持传输作用，然后通过滑槽内部滑动的滑块11，在位移座13和支撑座15的内部发生小幅度位移，并有弹簧16可使夹持辊14对电缆线的夹持效果更好，不会因夹持辊14之间的间距过短，从而伤害到电缆线的表皮，通过启动水泵19可将水箱7内部的水经过水管8输送至冷却槽10的内部，当冷却槽10内部的水过多时，可流向之水箱7的内部，以此使水流在水箱7和冷却槽10之间流通的作用，从而提高对电缆线的降温效果。

需要说明的是，以上说明中挤塑机2、挤出机3、水泵19、电机23、气泵25等均为现有技术应用较为成熟的器件，具体型号可根据实际的需要选择，同时挤塑机2、挤出机3、水泵19、电机23、气泵25的供电可为内置电源供电，也可为市电供电，具体的供电方式视情况选择，在此不做赘述。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。