一种应用于3mm厚度以下大规格岩板的施釉工艺

摘要

本发明公开了一种应用于3mm厚度以下大规格岩板的施釉工艺，包括步骤：接收待施釉的岩板坯体；使用辊筒对岩板坯体进行釉面印刷，辊筒内的印刷釉料的含水率≤70％，且需保持辊筒的工作环境的温度变化低于10％；完成施釉；其中，所述印刷釉料包括以下重量份原料：100份的釉粉、75～85份的印刷油。利用辊筒印刷工艺，控制釉料水分渗入，控制温度和转印效果，使得在高温烧制过程中，保持岩板的硬度，避免破裂，降低废品率。

说明书

技术领域

本发明涉及瓷砖领域，尤其涉及一种应用于3mm厚度以下大规格岩板的施釉工艺。

背景技术

岩板，即陶瓷岩板，是由天然原料经过特殊工艺，借助万吨以上压机压制，结合先进的生产技术，经过1200℃以上高温烧制而成，能够经得起切割、钻孔、打磨等加工过程的超大规格新型瓷质材料。

釉面是岩板的重要部分，传统施釉工艺大多采用淋釉或喷釉的方式在岩板坯体上施加釉料，进而形成釉面层。

但是对于厚度在3mm或以下大规格的岩板，由于这种岩板坯体的载荷低，采用传统施釉工艺，釉料中的水分会渗入坯体内部，会造成坯体烧成前的破损。

因此，针对3mm厚度以下岩板，怎么在对坯体施釉的同时不会对坯体造成损伤，是本领域工作者急需研发的方向。

发明内容

本发明公开了一种应用于3mm厚度以下大规格岩板的施釉工艺，利用辊筒印刷工艺，控制釉料水分渗入，控制温度和转印效果，使得在高温烧制过程中，保持岩板的硬度，避免破裂，降低废品率。

本发明提供的一种应用于3mm厚度以下大规格岩板的施釉工艺，包括步骤：

接收待施釉的岩板坯体；

使用辊筒对岩板坯体进行釉面印刷，辊筒内的印刷釉料的含水率≤70％，且需保持辊筒的工作环境的温度变化低于10％；

完成施釉；

其中，所述印刷釉料包括以下重量份原料：100份的釉粉、75～85份的印刷油。

优选地，所述釉粉包括以下重量份原料：56～60份SiO

优选地，，所述釉粉包括以下重量份原料：56～60份SiO

优选地，所述辊筒上花纹的雕刻深度在1.0～1.3mm。

优选地，所述辊筒上花纹的雕刻孔距在0.6～0.8mm。

本发明的应用于3mm厚度以下大规格岩板的施釉工艺，这种岩板的厚度在3mm以下(含本数)，也就是厚度极薄，长宽尺寸大，属于大规格，大规格。

本发明通过采用辊筒印刷工艺，并控制水分、温度和辊筒纹路深度，使得上釉料后，胚体被釉料锁住，在后期干燥的过程中，釉料渗入胚体，凝结在胚体表面，同时使得胚体形成牢固的色彩面；同时，由于水分被有效控制，加上釉料形成一张网状结构，使得岩板更加坚固，有效降低裂纹的产生，从而保证生产、运输、安装或销售过程中避免造成岩板的开裂。

具体实施方式

本发明公开了一种应用于3mm厚度以下大规格岩板的施釉工艺，利用辊筒印刷工艺，控制釉料水分渗入，控制温度和转印效果，使得在高温烧制过程中，保持岩板的硬度，避免破裂，降低废品率。

本发明提供的应用于3mm厚度以下大规格岩板的施釉工艺，包括步骤：

接收待施釉的岩板坯体；

使用辊筒对岩板坯体进行釉面印刷，辊筒内的印刷釉料的含水率≤70％，且需保持辊筒的工作环境的温度变化低于10％；

完成施釉；

其中，所述印刷釉料包括以下重量份原料：100份的釉粉、75～85份的印刷油。

优选地，所述釉粉包括以下重量份原料：56～60份SiO

优选地，所述釉粉包括以下重量份原料：56～60份SiO

优选地，所述辊筒上花纹的雕刻深度在1.0～1.3mm。

优选地，所述辊筒上花纹的雕刻孔距在0.6～0.8mm。

本发明是应用在厚度在3mm或者以下，且为大规格的岩板的施釉工艺上，由于厚度低于3mm属于极薄岩板，而极薄的大尺寸岩板，很容易受到外力而破损，因此必须在生产过程中增强坯体的韧性，从而提高岩板的抗压力。

因此本工艺先市对釉料中的含水量进行严格控制，低于70％，采用辊筒印刷工艺，可以保证施釉的均匀性和釉料中水分的平均分布。在工作环境中，温度的差度变化低于10％，控制环境中水分的影响。

辊筒上花纹的雕刻深度在1.0～1.3mm，辊筒上花纹的雕刻孔距在0.6～0.8mm，在该深度和孔距下，可以保证釉面的平整和完全露出。

由于岩板在后期需要匹配桌椅、茶台、厨具等，其尺寸大部分均按照行业的规格大小制作，本发明的大规格是指如2400×1200mm、2600×1200mm、2700×1600mm、3200×1600mm、3600×1600mm等，当然也有采取非标的尺寸要求。

本发明所称的百分比，均为常规情况下的百分比比例。

下面通过多个实施例对本发明进行详细描述：

实施例1

采用施釉工艺烧制3mm厚度以下大规格岩板的制备方法，包括：

(1)按照常规方法制备岩板坯体；

(2)将该岩板坯体投入生产线，采用辊筒对岩板进行釉面印刷；

釉面印刷所采用的釉料包括100份的釉粉和85份的印刷油，釉粉为56重量份SiO

辊筒上花纹的雕刻深度在1.0mm、雕刻孔距在0.8mm；

(3)按照常规方法进行烘干、烧制，制得岩板成品。

实施例2

本实施例与实施例1不同的是：

步骤(2)：釉面印刷所采用的釉料包括100份的釉粉和75份的印刷油，釉粉为60重量份SiO

辊筒上花纹的雕刻深度在1.2mm、雕刻孔距在0.6mm。

实施例3

本实施例与实施例1不同的是：

步骤(2)：釉面印刷所采用的釉料包括100份的釉粉和78份的印刷油，釉粉为58重量份SiO

辊筒上花纹的雕刻深度在1.3mm、雕刻孔距在0.8mm。

将实施例1-3制得的岩板观察开裂情况，进行断裂模数测试：

开裂情况：均无发现开裂。

断裂模数测试：采用检测设备，挤压岩板，单片平均值≥32mPa，符合国标要求。

以上所述仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施方式技术方案的精神和范围。