一种防止带料影响加工质量的自动化冲孔设备

摘要

本发明提供一种防止带料影响加工质量的自动化冲孔设备，属于自动化冲孔设备技术领域，包括模具、冲孔台和落料口，所述模具上套设有电磁体件，冲孔台内滑动连接有磁性件，落料口的侧壁上均匀插接有防带料导管，防带料导管与磁性件之间连接有驱动转换机构，冲孔台的内部设置有与落料口相对应的集中收集更换机构。该防止带料影响加工质量的自动化冲孔设备，通过卸料件、即时接触通断组件、集中收集更换机构以及防带料导管的组合作用，可有效避免带料情况的发生，确保冲孔加工可以循环正常的进行，相应的提高了冲孔加工的效率和精度以及相应工件的质量，且避免小概率工件损毁情况的发生，降低了冲孔加工的风险性，具有节能环保的优点。

说明书

技术领域

本发明涉及自动化冲孔设备技术领域，具体为一种防止带料影响加工质量的自动化冲孔设备。

背景技术

冲孔设备是冲压工艺中常用的加工设备之一，主要是通过模具对毛坯物料施加外力使毛坯物料发生相应的分离而得到所需的工件，随着科技的发生，自动化冲孔设备也逐渐的普及，极大的提高了冲孔加工的效率以及加工的精度，使加工后得到的所需工件在质量方面有了极大的提升。

但在冲孔加工的过程中，经常会出现带料的情况，也就是在模具冲孔后向上复位的时候，冲孔加工中分离的孔料会随着模具的复位而做相应的向上运动，这不仅会因孔料卡在物料以及加工设备之间影响下次冲孔的正常进行，相应的降低了冲孔的效率和精度，同时还会出现加工表面划伤的情况，严重降低了相应工件的质量和精度，严重的甚至会造成工件损毁的情况，具有较高的加工风险。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种防止带料影响加工质量的自动化冲孔设备由以下具体技术手段所达成：包括模具、冲孔台、落料口、电磁体件、磁性件、防带料导管、驱动转换机构、统一密封连接室、弹性风琴管、集中收集更换机构、转盘、驱动轴、承接感应盘、感应启动件、限制导向柱、卸料件、弹力杆件、即时接触通断组件。

上述各结构的位置及连接关系如下：

所述模具上套设有电磁体件，冲孔台内滑动连接有磁性件，落料口的侧壁上均匀插接有防带料导管，防带料导管与磁性件之间连接有驱动转换机构，冲孔台的内部设置有与落料口相对应的集中收集更换机构。

优选方案一：作为基础方案的改进，所述模具的底面上滑动嵌接有卸料件，卸料件与模具之间滑动连接有弹力杆件，弹力杆件与卸料件之间连接有与电磁体件相对应的即时接触通断组件，进一步降低防带料情况的发生，同时具有节能环保的优点。

优选方案二：作为基础方案的改进，所述电磁体件与磁性件呈相互对应的环盘型，且二者与模具的中心线在同一条直线上，提高模具受力的均匀性，相应的提高了模具加工过程中的稳定性。

优选方案三：作为基础方案的改进，所述驱动转换机构包括统一密封连接室和弹性风琴管，防带料导管均密封连通在统一密封连接室上，弹性风琴管连接在统一密封连接室和磁性件之间，将机械力转换为气流。

优选方案四：作为基础方案的改进，所述防带料导管呈靠近落料口中心线的一端向上倾斜状，提高气流与落料的接触面，相应的提高了防带料的效果。

优选方案五：作为基础方案的改进，所述集中收集更换机构包括转盘、驱动轴、承接感应盘、感应启动件以及限制导向柱，转盘通过驱动轴转动连接在冲孔台上，承接感应盘均匀连接在转盘的正面上，感应启动件设置在承接感应盘的中心位置，限制导向柱均匀连接在承接感应盘上，自动的对落料进行定量集中处理。

优选方案六：作为优选方案五改进，所述限制导向柱呈上端向外弧弯状，起到一定的导向作用，可有效防止落料偏离落料收集区域。

优选方案七：作为优选方案五改进，所述转盘嵌插转动连接在冲孔台上，且承接感应盘始终保持其中一个相对位于冲孔台的外侧，便于工作人员对落料进行及时的处理，防止落料堆积影响加工进程。

本发明具备以下有益效果：

1、该防止带料影响加工质量的自动化冲孔设备，通过针对模具不同加工状态的设置，利用卸料件、即时接触通断组件、电磁体件、驱动转换机构以及防带料导管的组合作用，产生相应的推力和吸力与冲孔加工过程中产生的惯性力科学的结合在一起，可有效避免带料情况的发生，确保冲孔加工可以循环正常的进行，同时避免了物料加工表面因落料划伤情况的发生，极大的提高了冲孔加工的效率和精度以及相应工件的质量，且避免小概率工件损毁情况的发生，降低了冲孔加工的风险性，具有节能环保的优点。

2、该防止带料影响加工质量的自动化冲孔设备，通过集中收集更换机构的作用，可对物料进行自动且定量统一的收集处理，极大的提高了物料收集的自动化程度以及便利性，同时通过始终将一个承接感应盘的位置设置在冲孔台的外侧，更加便于人们对落料情况的直观了解并及时的进行相应的处理，可有效避免落料堆积影响加工进行。

附图说明

图1为本发明整体正面结构示意图。

图2为本发明局部正面结构示意图。

图3为本发明图2中B的放大图。

图4为本发明集中收集更换机构连接关系结构示意图。

图中：1、模具；2、冲孔台；3、落料口；4、电磁体件；5、磁性件；6、防带料导管；7、驱动转换机构；71、统一密封连接室；72、弹性风琴管；8、集中收集更换机构；81、转盘；82、驱动轴；83、承接感应盘；84、感应启动件；85、限制导向柱；9、卸料件；10、弹力杆件；11、即时接触通断组件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，且需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，为叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4:

该防止带料影响加工质量的自动化冲孔设备，包括模具1、冲孔台2、落料口3、电磁体件4、磁性件5、防带料导管6、驱动转换机构7、统一密封连接室71、弹性风琴管72、集中收集更换机构8、转盘81、驱动轴82、承接感应盘83、感应启动件84、限制导向柱85、卸料件9、弹力杆件10、即时接触通断组件11。

上述各结构的位置及连接关系如下：

模具1上套设有电磁体件4，冲孔台2内滑动连接有磁性件5，电磁体件4与磁性件5呈相互对应的环盘型，且二者与模具1的中心线在同一条直线上，提高模具1受力的均匀性，相应的提高了模具1加工过程中的稳定性，落料口3的侧壁上均匀插接有防带料导管6，防带料导管6呈靠近落料口3中心线的一端向上倾斜状，提高气流与落料的接触面，相应的提高了防带料的效果，防带料导管6与磁性件5之间连接有驱动转换机构7，驱动转换机构7包括统一密封连接室71和弹性风琴管72，防带料导管6均密封连通在统一密封连接室71上，弹性风琴管72连接在统一密封连接室71和磁性件5之间，将机械力转换为气流，冲孔台2的内部设置有与落料口3相对应的集中收集更换机构8。

其中，模具1的底面上滑动嵌接有卸料件9，卸料件9与模具1之间滑动连接有弹力杆件10，弹力杆件10与卸料件9之间连接有与电磁体件4相对应的即时接触通断组件11，进一步降低防带料情况的发生，同时具有节能环保的优点。

其中，集中收集更换机构8包括转盘81、驱动轴82、承接感应盘83、感应启动件84以及限制导向柱85，转盘81通过驱动轴82转动连接在冲孔台2上，承接感应盘83均匀连接在转盘81的正面上，转盘81嵌插转动连接在冲孔台2上，且承接感应盘83始终保持其中一个相对位于冲孔台2的外侧，便于工作人员对落料进行及时的处理，防止落料堆积影响加工进程，感应启动件84设置在承接感应盘83的中心位置，限制导向柱85均匀连接在承接感应盘83上，且限制导向柱85呈上端向外弧弯状，起到一定的导向作用，可有效防止落料偏离落料收集区域，自动的对落料进行定量集中处理。

工作原理：该防止带料影响加工质量的自动化冲孔设备，模具1位于冲孔台2的上方，落料口3开设在冲孔台2上且落料口3的中心线与模具1的重合，在冲孔加工的过程中，当模具1在向下运动与毛坯物料接触并持续向下的过程中，卸料件9首先受力向上运动使即时接触通断组件11接通，进而带动电磁体件4通电，电磁体件4通电产生磁力，磁性件5磁力的作用下向上运动，磁性件5向上运动挤压弹性风琴管72使其向外排气，弹性风琴管72依次通过统一密封连接室71和防带料导管6排出，在排出的过程中产生气流增加了毛坯物料周围空气的流动性，相应的降低了因冲孔过程中产生热量而导致温度升高情况的发生，之后当冲孔完成，模具1进行复位运动的时候，卸料件9在其与模具1之间的弹性复位件的作用下向下运动，给分离的物料一个推力，同时，即时接触通断组件11断开，电磁体件4断电失去磁力，磁性件5在相应的弹簧复位件的作用下向下运动，此时，弹性风琴管72做复位吸气运动，弹性风琴管72吸气通过防带料导管6产生小于模具1运动方向相反的气流，也就是对分离的落料产生了一个向下的吸力，在推力、吸力以及冲孔加工过程中产生的惯性力的组合作用，可有效避免带料情况的发生，确保冲孔加工可以循环正常的进行，相应的提高了冲孔加工的效率和精度，同时避免了物料加工表面因落料划伤情况的发生，极大的提高了冲孔阿金的效率和精度以及相应工件的质量，且避免小概率工件损毁情况的发生，降低了冲孔加工的风险性。

此外，在物料下落的过程中，落入到转盘81上相应的承接感应盘83上，通过限制导向柱85的设置，对落料进行集中收集，此处的限制导向柱85最好为四组，且位于承接感应盘83上靠近边缘的位置，同时利用限制导向柱85可对落料下落的位置进行微调，确保其可以准确的落入到承接感应盘83上，当落料收集到一定量的时候，通过落料累积的重力使感应启动件84启动，带动转盘81将与当前承接感应盘83相邻的下一个承接感应盘83转动到当前承接感应盘83的位置，继续对落料进行自动的收集处理，如此反复，可对物料进行自动且定量统一的收集处理，极大的提高了物料收集的自动化程度以及便利性，同时通过始终将一个承接感应盘83的位置设置在冲孔台2的外侧，更加便于人们对落料情况的直观了解并及时的进行相应的处理，可有效避免落料堆积影响加工进行。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。