一种调整护栏钢模板线型的工装、制作方法及使用方法

摘要

本发明公开了一种调整护栏钢模板线型的工装，包括角钢，所述角钢横向段的下端面至少连接有两个第一钢筋，角钢与第一钢筋呈垂直状结构布设，第一钢筋的下端连接有第二钢筋，第二钢筋的两端抵在护栏钢模板的两内壁顶口。本调整护栏钢模板线型的工装，能快速完成护栏钢模板线型调整，同时提高了工作质量和效率，并且有良好的操纵性，可重复使用，周转方便，快速便捷，缩短了作业周期，保证了作业质量，有明显的经济效益。结构简单，作业工具所需材料及加工工具均为现场经常使用的，加工简单、作业速度快、有利于控制。

说明书

技术领域

本专利申请涉及防撞护栏支撑技术领域，特别是涉及一种调整护栏钢模板线型的工装、制作方法及使用方法。

背景技术

随着中国桥梁事业的快速发展及建设，桥梁防撞护栏造型也是多式多样，防撞护栏模板也由以前的竹胶板变成钢模板，每块钢模板长度一般为1-2m。由于防撞护栏为桥梁附属结构，其外观质量、线型至关重要。防撞护栏模板线型制约着防撞护栏成型后的线型，由于防撞护栏模板多，模板贯穿插接多个钢筋以增强护栏强度，使模板有向内的压力，每块模板拼装完成后线型调整难度大、周期长，为此，我们提出一种调整护栏钢模板线型的工装、制作方法及使用方法。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利申请的目的在于提供一种调整护栏钢模板线型的工装、制作方法及使用方法，解决上述现有技术的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种调整护栏钢模板线型的工装，包括角钢，所述角钢横向段的下端面至少连接有两个第一钢筋，角钢与第一钢筋呈垂直状结构布设，第一钢筋的下端连接有第二钢筋，第二钢筋的两端抵在护栏钢模板的两内壁顶口。

进一步的，所述第一钢筋与第二钢筋为平行布设，第一钢筋与第二钢筋和角钢的连接方式为焊接固定，且第一钢筋与第二钢筋和角钢的焊接方式为双面焊接。

进一步的，所述第二钢筋的长度与护栏钢模板的两内壁顶口之间的距离相同，第一钢筋的两端相对于第二钢筋的端部向外延伸，且第一钢筋向外延伸一段的距离为3-5cm。

进一步的，所述角钢竖向段的外侧壁与第二钢筋一端的端部平齐。

进一步的，所述角钢的下端面连接有多个与第二钢筋端部平齐的支撑钢板，支撑钢板与第二钢筋交错布设，且支撑钢板的下端面与第二钢筋的下端面位于同一水平面上。

进一步的，所述角钢横向段上端面的两端固定连接有封板，且封板的侧壁与角钢竖向段的内侧壁固定连接，封板上开设有螺纹孔。

一种调整护栏钢模板线型的工装的制作方法，包含如下步骤：

S1、测量护栏钢模板顶口宽度尺寸，切割钢筋得到多个第二钢筋，使第二钢筋的尺寸与护栏钢模板顶口宽度尺寸相同，再切割钢筋得到与第二钢筋数量相同的第一钢筋，使第一钢筋的长度长于第二钢筋的长度，将第一钢筋和第二钢筋一一匹配焊接形成“二”字型结构；

S2、制作矩形状的封板，在封板的中部钻设螺纹孔，然后将封板焊接在角钢的两端内壁上，再在角钢横向段的下端面焊接多个与角钢竖向段平齐的支撑钢板；

S3、将步骤S1制作的“二”字型结构的第一钢筋成垂直放置在角钢的下端面，且使角钢竖向段的外侧壁与第二钢筋的一端对齐，然后通过焊机焊接固定；

S4、按照步骤S3的方式，在角钢的下端面焊接多个“二”字型结构，工装制作完成。

一种调整护栏钢模板线型的工装的使用方法，包括如下步骤：

A1、将工装放置在搭设好的护栏钢模板顶口位置，其中，角钢沿护栏钢模板纵向位置排放，相邻两个角钢通过螺杆穿过相邻两个封板，旋入螺母，使得相邻两个角钢固定连接；

A2、依次将角钢下端的第二钢筋的两端抵在护栏钢模板顶口两侧的内壁上，同时，支撑钢板抵在护栏钢模板顶口一侧的内壁上，实现快速调整护栏钢模板的线型，将护栏钢模板线型调整后进行模板加固，最终完成护栏混凝土浇筑。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本调整护栏钢模板线型的工装，能快速完成护栏钢模板线型调整，同时提高了工作质量和效率，并且有良好的操纵性，可重复使用，周转方便，快速便捷，缩短了作业周期，保证了作业质量，有明显的经济效益。结构简单，作业工具所需材料及加工工具均为现场经常使用的，加工简单、作业速度快、有利于控制。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明另一视角立体结构示意图；

图3为本发明图1的正视结构示意图；

图4为本发明图1的侧视结构示意图；

图5为本发明图1的俯视结构示意图；

图6为本发明工装与护栏钢模板预装配结构示意图；

图7为本发明工装与护栏钢模板装配结构示意图。

附图标号说明：角钢1、第一钢筋2、第二钢筋3、支撑钢板4、封板5、螺纹孔51、护栏钢模板6。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本专利申请的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利申请的其他优点与功效。本专利申请还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本专利申请的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：

一种快速调整护栏钢模板线型的工装，如图1-5所示，包括角钢1，角钢1横向段的下端面至少连接有两个第一钢筋2，角钢1与第一钢筋2呈垂直状结构布设，第一钢筋2的下端连接有第二钢筋3，第二钢筋3的两端抵在护栏钢模板6的两内壁顶口，第一钢筋2与第二钢筋3为平行布设，第一钢筋2与第二钢筋3和角钢1的连接方式为焊接固定，且第一钢筋2与第二钢筋3和角钢1的焊接方式为双面焊接。

其中，第二钢筋3的长度与护栏钢模板6的两内壁顶口之间的距离相同，第一钢筋2的两端相对于第二钢筋3的端部向外延伸，且第一钢筋2向外延伸一段的距离为3-5cm，防止掉落至护栏钢模板6腔内。

如图2和图3所示，角钢1竖向段的外侧壁与第二钢筋3一端的端部平齐，角钢1的下端面连接有多个与第二钢筋3端部平齐的支撑钢板4，支撑钢板4与第二钢筋3交错布设，且支撑钢板4的下端面与第二钢筋3的下端面位于同一水平面上。

另外，角钢1横向段上端面的两端固定连接有封板5，且封板5的侧壁与角钢1竖向段的内侧壁固定连接，封板5上开设有螺纹孔51，相邻两个工装通过螺栓、螺母穿过螺纹孔锁紧固定，用于对相邻两个工装之间的装配，从而形成与钢模板匹配的整体。

一种调整护栏钢模板线型的工装的制作方法，包含如下步骤：

S1、测量护栏钢模板6顶口宽度尺寸，切割钢筋得到多个第二钢筋3，使第二钢筋3的尺寸与护栏钢模板6顶口宽度尺寸相同，再切割钢筋得到与第二钢筋3数量相同的第一钢筋2，使第一钢筋2的长度长于第二钢筋3的长度，将第一钢筋2和第二钢筋3一一匹配焊接形成“二”字型结构；

S2、制作矩形状的封板5，在封板5的中部钻设螺纹孔51，然后将封板5焊接在角钢1的两端内壁上，再在角钢1横向段的下端面焊接多个与角钢1竖向段平齐的支撑钢板4；

S3、将步骤S1制作的“二”字型结构的第一钢筋2成垂直放置在角钢1的下端面，且使角钢1竖向段的外侧壁与第二钢筋3的一端对齐，然后通过焊机焊接固定；

S4、按照步骤S3的方式，在角钢1的下端面焊接多个“二”字型结构，工装制作完成。

一种调整护栏钢模板线型的工装的使用方法，包括如下步骤：

A1、将工装放置在搭设好的护栏钢模板6顶口位置，其中，角钢1沿护栏钢模板6纵向位置排放，相邻两个角钢1通过螺杆穿过相邻两个封板5，旋入螺母，使得相邻两个角钢1固定连接；

A2、依次将角钢1下端的第二钢筋3的两端抵在护栏钢模板6顶口两侧的内壁上，同时，支撑钢板4抵在护栏钢模板6顶口一侧的内壁上，实现快速调整护栏钢模板6的线型，将护栏钢模板6线型调整后进行模板加固，最终完成防撞护栏混凝土浇筑。

实施例

根据防撞护栏顶口设计宽度要求，利用直径为12mm的钢筋双面焊接制成多个倒“二”型工具，其中短钢筋长度为防撞护栏顶口设计宽度，长钢筋长度为防撞护栏顶口设计宽度加上8cm，即两边相对于短钢筋向外延伸4cm，长钢筋为第一钢筋2，短钢筋为第二钢筋3，长钢筋向外延伸的部分防止掉落至护栏钢模板6腔内；然后将该倒“二”型工具垂直焊接在长度为6m的角钢1的下端面上，角钢1的两端固定连接封板5，角钢1下部连接有多个尺寸为24*24*5mm的支撑钢板4；

护栏钢模板6初步安装后，如图6和图7所示，将本工装放置在护栏钢模板6顶口，角钢1沿护栏钢模板6纵向方向设置，相邻两个角钢1之间通过螺栓穿过端部的封板5，旋拧螺母固定，形成整体，然后根据本工装上的短钢筋抵在护栏钢模板6两内壁的顶口位置，利用角钢1和支撑钢板4来快速调整护栏钢模板6的线型，保证多个护栏钢模板6位于同一水平面上，将护栏钢模板6线型调整后进行模板加固，最终完成护栏混凝土的浇筑。

本快速调整护栏钢模板线型的工装，能快速完成护栏钢模板6线型调整，同时提高了工作质量和效率，并且有良好的操纵性，浇筑完成，混凝土强度达到设计要求后，通过旋拧出螺母，拔掉螺杆，向上拉动第一钢筋2，即可取出进入下一护栏钢模板6调整，周转方便，可重复使用，快速便捷，缩短了作业周期，保证了作业质量，有明显的经济效益。结构简单，作业工具所需材料及加工工具均为现场经常使用的，加工简单、作业速度快、有利于控制。

上述实施例仅例示性说明本专利申请的原理及其功效，而非用于限制本专利申请。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本专利申请的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本专利申请所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本专利申请的权利要求所涵盖。