一种节能型工艺陶瓷烧成窑及其烧成方法

摘要

本发明公开了工艺陶瓷烧成窑技术领域的一种节能型工艺陶瓷烧成窑，所述导气管的另一端固定装配有回收燃烧装置，所述回收燃烧装置的顶部固定装配有余热回收器，所述余热回收器的顶部固定装配有回流管，且所述回流管上固定装配有回流风机，所述烧成窑内环形装配有保温管，所述烧成窑的左侧壁顶部固定装配有燃气混合管，所述混合筒的内腔侧壁上固定装配有环形扰流盘，所述烧成窑的内腔底部设置有阻燃垫木，所述阻燃垫木上设置有烧成工件，且所述排料通道内固定装配有排料阀，所述导气管内固定装配有排气阀，对热量实现利用的同时能够提高下一组工件的烧制效果，提高烧制质量，由此循环往复，从而达到废气余热循环利用和节能的目的。

说明书

技术领域

本发明涉及工艺陶瓷烧成窑技术领域，具体为一种节能型工艺陶瓷烧成窑及其烧成方法。

背景技术

陶瓷烧成窑用于建筑陶瓷、卫生陶瓷及日用陶瓷的生产，烧成窑是一种以窑车做窑底的倒焰（或平焰）间歇式生产的热工设备，烧成窑具有操作灵活性大，能满足多品种生产等优点外，其装窑、出窑和制品的部分冷却可以在窑外进行，既改善了劳动条件，又可以缩短窑的周转时间，但由于间歇烧成，窑的蓄热损失和散热损失大，烟气温度高，热耗量较高，主要用于日用陶瓷、建筑卫生陶瓷制品的快速烧成，但是这样一来烧成窑的热效率偏低，随着日用陶瓷工业的发展，其生产规模越来越大，对能源的消耗量、排放也越来越大，环境压力也越来越大，在日用陶瓷烧成窑中采用富氧燃烧技术，可有效降低能源的消耗量与废气排放，由于烧成窑的工作原理是在陶瓷的烧成全过程中必须经过升温预热、高温恒温保温与冷却等阶段，而且每次烧制都必须经历以上过程，因此，其由冷到热，再由热到冷的过程中，后一阶段有许多热量随烟气排放而流失，无法有效实现节能减排，导致烟气的热量散失，节能性较差，为此，我们提出一种节能型工艺陶瓷烧成窑及其烧成方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种节能型工艺陶瓷烧成窑及其烧成方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种节能型工艺陶瓷烧成窑，包括底座，所述底座的底部左右两侧均固定设置有支座，所述底座的顶部固定装配有烧成窑，所述烧成窑的前侧壁上铰接装配有窑门，所述烧成窑的顶部固定装配有混合筒，所述混合筒的顶部固定装配有排气筒，所述烧成窑的右侧壁底部固定装配有导气管，所述导气管的另一端固定装配有回收燃烧装置，所述回收燃烧装置的顶部固定装配有余热回收器，所述余热回收器的顶部固定装配有回流管，所述回流管的另一端固定装配在混合筒的右侧壁上，且所述回流管上固定装配有回流风机，所述烧成窑内环形装配有保温管，所述保温管的底端延伸出烧成窑后固定装配有进水管，所述保温管的顶端延伸出烧成窑后固定装配有出水管，所述烧成窑的左侧壁顶部固定装配有燃气混合管，且所述燃气混合管上固定装配有导气风机，所述烧成窑的内腔侧壁顶部固定装配有和燃气混合管连通的燃气盘，所述燃气盘的底部固定装配有燃烧器，所述混合筒的内腔侧壁上固定装配有环形扰流盘，所述烧成窑的内腔底部设置有阻燃垫木，所述阻燃垫木上设置有烧成工件，所述底座上开设有和烧成窑连通的排料通道，且所述排料通道内固定装配有排料阀，所述导气管内固定装配有排气阀。

优选的，所述回收燃烧装置内腔底部固定装配有和导气管固定连接装配的导向筒，所述导向筒的顶部固定装配有单向阀，所述回收燃烧装置的内腔顶部固定装配有燃烧喷嘴，所述回收燃烧装置的内腔侧壁上固定装配有蓄热燃烧床，所述蓄热燃烧床的下方设置有固定在回收燃烧装置内腔侧壁上的过滤网，所述回收燃烧装置的底部左右两侧均固定装配有排气管。

优选的，所述余热回收器的内腔侧壁上固定装配有环形热交换箱，所述余热回收器的外侧壁上固定包裹装配有保温套，所述环形热交换箱内填充有热交换液，所述环形热交换箱的内侧设置为导流通道，且所述导流通道内设置有固定在环形热交换箱内侧侧壁上的热交换板，相邻两组所述热交换板之间固定装配有导流板，且所述热交换板通过导流环固定连接，所述导流板的外侧壁上开设有导流槽，所述导流槽内均匀固定装配有扰流板。

优选的，所述导气管、所述回流管均和导流通道连通，且所述导流环沿着热交换板的高度方向均匀设置，且所述导流槽沿着导流板的长度反向开设，且所述扰流板交错设置在导流槽内。

优选的，所述余热回收器的右侧壁顶部和底部分别固定装配有出水端头和进水端头，且所述出水端头和进水端头和环形热交换箱固定装配。

优选的，所述混合筒和烧成窑连通，且所述环形扰流盘均匀蜿蜒盘旋装配在混合筒的内侧壁上。

烧成方法具体步骤为：

S1：打开窑门，然后将烧成工件放置在阻燃垫木上，并且依次放置阻燃垫木和烧成工件，这样能够放置多组烧成工件，便于完成烧成工件的批量烧制，然后关上窑门进行烧制即可；

S2：通过导气风机的工作能够将燃气混合管中的燃气导入到燃气盘中，最后通过燃烧器进行燃烧处理，能够对烧成工件进行烧制处理，在此过程中，回流风机工作，能够将燃烧完成且含有高温热量的气体从烧成窑内腔顶部流通到烧成窑内腔底部，同时能够将高温气体流通到烧成工件之间的缝隙中对烧成工件进行保温处理，能够保证烧成窑内部的温度均匀，烧成窑内温度分布会自动达到均匀，因此烧制质量比较稳定，同时烧成窑内缠绕装配的保温管内流通的液体能够对烧成窑起到保温作用，提高烧成窑的烧制质量；

S3：气体能够通过导气管导入到回收燃烧装置内，通过单向阀实现气体的单向导入，防止气体回流，然后气体能够通过燃烧喷嘴进行二次燃烧，提高对气体的燃烧充分度，防止产生气体污染，同时能够充分利用燃烧气体的热量，提高气体的利用率，同时增加热量的利用率，节能效果较好，同时蓄热燃烧床能够实现对气体的余热，提高气体燃烧充分度，过滤网将气体燃烧后的杂质进行过滤，过滤后的气体通过导气管7导入到余热回收器中；

S4：气体导入到余热回收器中的导流通道内，通过导流板能够实现对气体的导流，便于热交换板对气体上的热量进行吸收，同时导流槽能够对气体实现导流，导流环提高对气体的阻挡作用，防止气体流通速度过快，扰流板能够增加气体的逗留时间，便于气体更好的在导流通道内流通，随后热交换板能够将热量导入到环形热交换箱中的热交换液上，实现对热量的回收利用，扰流板的扰流作用减缓高温废气外排速度，便于废气中的物质充分燃烧，同时便于热交换板和高温废气中热量进行热交换，实现热能量回收利用，节能效果好；

S5：回流风机工作时能够将余热回收器中热量交换完成的气体通过回流管导入到混合筒中，通过环形扰流盘对气体进行导流，随后可以在排气阀打开后能够将气体排出，通过排气筒排出的气体可以导入到下一组烧成窑中，便于对下一组烧成窑内的烧成工件进行预热，同时保温管内的热水能够导入到下一组烧成窑上的进水管，进而导入到保温管中可以对下一组烧成窑实现预热，便于提高下一组烧成窑对烧成工件的烧制效率，对热量实现利用的同时能够提高下一组工件的烧制效果，提高烧制质量，由此循环往复，从而达到废气余热循环利用和节能的目的。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明结构设计合理，通过导气风机的工作能够将燃气混合管中的燃气导入到燃气盘中，最后通过燃烧器进行燃烧处理，能够对烧成工件进行烧制处理，在此过程中，回流风机工作，能够将燃烧完成且含有高温热量的气体从烧成窑内腔顶部流通到烧成窑内腔底部，同时能够将高温气体流通到烧成工件之间的缝隙中对烧成工件进行保温处理，能够保证烧成窑内部的温度均匀，烧成窑内温度分布会自动达到均匀，因此烧制质量比较稳定，同时烧成窑内缠绕装配的保温管内流通的液体能够对烧成窑起到保温作用，提高烧成窑的烧制质量；

2.本发明烧制之后的气体能够通过导气管导入到回收燃烧装置内，通过单向阀实现气体的单向导入，防止气体回流，然后气体能够通过燃烧喷嘴进行二次燃烧，提高对气体的燃烧充分度，防止产生气体污染，同时能够充分利用燃烧气体的热量，提高气体的利用率，同时增加热量的利用率，节能效果较好，同时蓄热燃烧床能够实现对气体的余热，提高气体燃烧充分度，过滤网将气体燃烧后的杂质进行过滤，过滤后的气体通过导气管导入到余热回收器中；

3.本发明经回收燃烧装置燃烧完成的气体导入到余热回收器中的导流通道内，通过导流板能够实现对气体的导流，便于热交换板对气体上的热量进行吸收，同时导流槽能够对气体实现导流，导流环提高对气体的阻挡作用，防止气体流通速度过快，扰流板能够增加气体的逗留时间，便于气体更好的在导流通道内流通，随后热交换板能够将热量导入到环形热交换箱中的热交换液上，实现对热量的回收利用，扰流板的扰流作用减缓高温废气外排速度，便于废气中的物质充分燃烧，同时便于热交换板和高温废气中热量进行热交换，实现热能量回收利用，节能效果好；

4.本发明回流风机工作时能够将余热回收器中热量交换完成的气体通过回流管导入到混合筒中，通过环形扰流盘对气体进行导流，随后可以在排气阀打开后能够将气体排出，通过排气筒排出的气体可以导入到下一组烧成窑中，便于对下一组烧成窑内的烧成工件进行预热，同时保温管内的热水能够导入到下一组烧成窑上的进水管，进而导入到保温管中可以对下一组烧成窑实现预热，便于提高下一组烧成窑对烧成工件的烧制效率，对热量实现利用的同时能够提高下一组工件的烧制效果，提高烧制质量，由此循环往复，从而达到废气余热循环利用和节能的目的。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明整体剖视结构示意图；

图3为本发明回收燃烧装置结构示意图；

图4为本发明余热回收器结构示意图。

图中：1、底座；2、支座；3、烧成窑；4、窑门；5、混合筒；6、排气筒；7、导气管；8、回收燃烧装置；81、导向筒；82、燃烧喷嘴；83、蓄热燃烧床；84、单向阀；85、过滤网；86、排气管；9、余热回收器；91、环形热交换箱；92、保温套；93、热交换液；94、导流通道；95、热交换板；96、导流板；97、导流环；98、导流槽；99、扰流板；10、回流管；11、回流风机；12、保温管；13、进水管；14、出水管；15、导气风机；16、燃气混合管；17、燃气盘；18、燃烧器；19、环形扰流盘；20、阻燃垫木；21、烧成工件；22、排料通道；23、排料阀；24、排气阀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1和图2，本发明提供一种技术方案：一种节能型工艺陶瓷烧成窑，包括底座1，底座1的底部左右两侧均固定设置有支座2，底座1的顶部固定装配有烧成窑3，烧成窑3的前侧壁上铰接装配有窑门4，烧成窑3的顶部固定装配有混合筒5，混合筒5的顶部固定装配有排气筒6，烧成窑3的右侧壁底部固定装配有导气管7，导气管7的另一端固定装配有回收燃烧装置8，回收燃烧装置8的顶部固定装配有余热回收器9，余热回收器9的顶部固定装配有回流管10，回流管10的另一端固定装配在混合筒5的右侧壁上，且回流管10上固定装配有回流风机11，烧成窑3内环形装配有保温管12，保温管12的底端延伸出烧成窑3后固定装配有进水管13，保温管12的顶端延伸出烧成窑3后固定装配有出水管14，烧成窑3的左侧壁顶部固定装配有燃气混合管16，且燃气混合管16上固定装配有导气风机15，烧成窑3的内腔侧壁顶部固定装配有和燃气混合管16连通的燃气盘17，燃气盘17的底部固定装配有燃烧器18，混合筒5的内腔侧壁上固定装配有环形扰流盘19，烧成窑3的内腔底部设置有阻燃垫木20，阻燃垫木20上设置有烧成工件21，底座1上开设有和烧成窑3连通的排料通道22，且排料通道22内固定装配有排料阀23，导气管7内固定装配有排气阀24。

请参阅图1，回收燃烧装置8内腔底部固定装配有和导气管7固定连接装配的导向筒81，导向筒81的顶部固定装配有单向阀84，回收燃烧装置8的内腔顶部固定装配有燃烧喷嘴82，回收燃烧装置8的内腔侧壁上固定装配有蓄热燃烧床83，蓄热燃烧床83的下方设置有固定在回收燃烧装置8内腔侧壁上的过滤网85，回收燃烧装置8的底部左右两侧均固定装配有排气管86，回收燃烧装置8的前侧壁上固定装配有和燃烧喷嘴82相适配的燃气进气管，保证燃烧喷嘴82的工作，能够对残余气体进行充分燃烧；

请参阅图3，余热回收器9的内腔侧壁上固定装配有环形热交换箱91，余热回收器9的外侧壁上固定包裹装配有保温套92，环形热交换箱91内填充有热交换液93，环形热交换箱91的内侧设置为导流通道94，且导流通道94内设置有固定在环形热交换箱91内侧侧壁上的热交换板95，相邻两组热交换板95之间固定装配有导流板96，且热交换板95通过导流环97固定连接，导流板96的外侧壁上开设有导流槽98，导流槽98内均匀固定装配有扰流板99；

请参阅图4，导气管7、回流管10均和导流通道94连通，且导流环97沿着热交换板95的高度方向均匀设置，且导流槽98沿着导流板96的长度反向开设，且扰流板99交错设置在导流槽98内；

请参阅图4，余热回收器9的右侧壁顶部和底部分别固定装配有出水端头和进水端头，且出水端头和进水端头和环形热交换箱91固定装配；

混合筒5和烧成窑3连通，且环形扰流盘19均匀蜿蜒盘旋装配在混合筒5的内侧壁上，通过环形扰流盘19对气体进行导流。

工作原理：

S1：打开窑门4，然后将烧成工件21放置在阻燃垫木20上，并且依次放置阻燃垫木20和烧成工件21，这样能够放置多组烧成工件21，便于完成烧成工件21的批量烧制，然后关上窑门4进行烧制即可；

S2：通过导气风机15的工作能够将燃气混合管16中的燃气导入到燃气盘17中，最后通过燃烧器18进行燃烧处理，能够对烧成工件21进行烧制处理，在此过程中，回流风机11工作，能够将燃烧完成且含有高温热量的气体从烧成窑3内腔顶部流通到烧成窑3内腔底部，同时能够将高温气体流通到烧成工件21之间的缝隙中对烧成工件21进行保温处理，能够保证烧成窑3内部的温度均匀，烧成窑3内温度分布会自动达到均匀，因此烧制质量比较稳定，同时烧成窑3内缠绕装配的保温管12内流通的液体能够对烧成窑3起到保温作用，提高烧成窑3的烧制质量；

S3：气体能够通过导气管7导入到回收燃烧装置8内，通过单向阀84实现气体的单向导入，防止气体回流，然后气体能够通过燃烧喷嘴82进行二次燃烧，提高对气体的燃烧充分度，防止产生气体污染，同时能够充分利用燃烧气体的热量，提高气体的利用率，同时增加热量的利用率，节能效果较好，同时蓄热燃烧床83能够实现对气体的余热，提高气体燃烧充分度，过滤网85将气体燃烧后的杂质进行过滤，过滤后的气体通过导气管7导入到余热回收器9中；

S4：气体导入到余热回收器9中的导流通道94内，通过导流板96能够实现对气体的导流，便于热交换板95对气体上的热量进行吸收，同时导流槽98能够对气体实现导流，导流环97提高对气体的阻挡作用，防止气体流通速度过快，扰流板99能够增加气体的逗留时间，便于气体更好的在导流通道94内流通，随后热交换板95能够将热量导入到环形热交换箱91中的热交换液93上，实现对热量的回收利用，扰流板99的扰流作用减缓高温废气外排速度，便于废气中的物质充分燃烧，同时便于热交换板95和高温废气中热量进行热交换，实现热能量回收利用，节能效果好；

S5：回流风机11工作时能够将余热回收器9中热量交换完成的气体通过回流管10导入到混合筒5中，通过环形扰流盘19对气体进行导流，随后可以在排气阀24打开后能够将气体排出，通过排气筒6排出的气体可以导入到下一组烧成窑3中，便于对下一组烧成窑3内的烧成工件21进行预热，同时保温管12内的热水能够导入到下一组烧成窑3上的进水管13，进而导入到保温管12中可以对下一组烧成窑3实现预热，便于提高下一组烧成窑3对烧成工件21的烧制效率，对热量实现利用的同时能够提高下一组工件的烧制效果，提高烧制质量，由此循环往复，从而达到废气余热循环利用和节能的目的。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。