一种用于阀门铸造中的型砂回收装置

摘要

本发明公开了一种用于阀门铸造中的型砂回收装置，包括底板，所述底板顶部的左端固定连接有箱体，所述箱体内腔的下部开设有集料槽，所述箱体内腔的上部开设有粉碎槽，所述粉碎槽内腔上部的前后两端均通过轴承转动连接有粉碎辊，所述粉碎槽内腔底部的中端开设有弧形槽，所述弧形槽的内腔通过轴承转动连接有研磨辊，所述弧形槽内腔的底部与集料槽内腔的顶部之间开设有通料口。本发明通过万向轮、第一电机、第二电机、吸气罩、风机、防尘网、集尘箱、粉碎辊、研磨辊、通气口、蓄电池、弧形槽、筛网和通料口相互配合，解决了现在用于阀门铸造中的型砂回收装置粉碎效果不好，且不具有除尘功能，不便于人们使用的问题。

说明书

技术领域

本发明涉及阀门铸造技术领域，具体为一种用于阀门铸造中的型砂回收装置。

背景技术

阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。阀门为了保障工作性能，其对尺寸形状要求十分严格，目前一般通过铸造实现。在铸造过程，将钢水浇入沙壳内，沙壳内的蜡模气化，其位置被钢水填充，冷却后，打碎沙壳即可得到阀门的毛坯件，沙壳使用完后需要用到回收装置对其进行回收利用，但现在用于阀门铸造中的型砂回收装置粉碎效果不好，且不具有除尘功能，不便于人们使用，为此，我们提出一种用于阀门铸造中的型砂回收装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于阀门铸造中的型砂回收装置，具备粉碎效果好，且具有除尘功能的优点，解决了现在用于阀门铸造中的型砂回收装置粉碎效果不好，且不具有除尘功能，不便于人们使用的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于阀门铸造中的型砂回收装置，包括底板，所述底板顶部的左端固定连接有箱体，所述箱体内腔的下部开设有集料槽，所述箱体内腔的上部开设有粉碎槽，所述粉碎槽内腔上部的前后两端均通过轴承转动连接有粉碎辊，所述粉碎槽内腔底部的中端开设有弧形槽，所述弧形槽的内腔通过轴承转动连接有研磨辊，所述弧形槽内腔的底部与集料槽内腔的顶部之间开设有通料口，所述通料口的内腔固定安装有筛网，所述箱体左侧上部的前后两端均固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴与粉碎辊固定连接，所述箱体的正面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴与研磨辊固定连接，所述箱体顶部的右端固定连接有固定板，所述固定板的左侧通过支架固定安装有吸气罩，所述底板顶部的右端固定连接有电池箱，所述电池箱的顶部固定连接有集尘箱，所述集尘箱顶部的中端固定安装有风机，所述风机的吸气口通过管道与吸气罩固定连接，所述风机的出气口通过管道与集尘箱顶部的左端固定连接。

优选的，所述底板底部的四周均安装有万向轮，所述万向轮的外表面设置有刹车片。

优选的，所述集尘箱顶部的右端开设有通气口，所述通气口的顶部固定连接有防尘网。

优选的，所述集尘箱内腔右侧的底部开设有排污口，所述排污口的内腔活动安装有阀门。

优选的，所述底板右侧的前后两端均固定连接有推把，所述推把的外表面设置有防滑纹。

优选的，所述箱体正面的右端固定安装有PLC控制器，所述PLC控制器的输出端分别与第一电机、第二电机和风机的输入端电性连接。

优选的，所述电池箱的内腔固定安装有蓄电池，所述电池箱的正面开设有充电口。

优选的，所述粉碎槽顶部的中端开设有进料口，所述集料槽的正面通过合页活动连接有箱门，所述集尘箱的正面设置有观察窗。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明通过进料口，可以将沙壳送入粉碎槽内，利用第二电机，可以带动粉碎辊转动，从而可以对沙壳进行粉碎，利用第一电机，可以带动研磨辊转动，可以对粉碎后的沙壳进行研磨，从而可以提高粉碎效果，利用筛网，可以对研磨后的沙壳进行筛选，合格的沙壳会从通料口落入集料槽内，利用风机，可以产生吸力，并在管道的作用下，使得吸气罩产生吸力，从而可以将粉碎过程中产生的灰尘吸走，并送入集尘箱内，可以防止灰尘四处飞散污染周围环境，利用万向轮，方便人们移动本装置，利用蓄电池，可以给本装置供电，使得本装置在停电的时候也可以运行，解决了现在用于阀门铸造中的型砂回收装置粉碎效果不好，且不具有除尘功能，不便于人们使用的问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定，在附图中：

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明主视状态下剖视结构示意图；

图3为本发明图2中A处放大结构示意图。

图中：1、底板；2、箱体；3、万向轮；4、箱门；5、第一电机；6、第二电机；7、进料口；8、吸气罩；9、固定板；10、风机；11、防尘网；12、集尘箱；13、观察窗；14、排污口；15、电池箱；16、充电口；17、推把；18、集料槽；19、粉碎槽；20、粉碎辊；21、研磨辊；22、通气口；23、蓄电池；24、弧形槽；25、筛网；26、通料口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明的底板1、箱体2、万向轮3、箱门4、第一电机5、第二电机6、进料口7、吸气罩8、固定板9、风机10、防尘网11、集尘箱12、观察窗13、排污口14、电池箱15、充电口16、推把17、集料槽18、粉碎槽19、粉碎辊20、研磨辊21、通气口22、蓄电池23、弧形槽24、筛网25和通料口26部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-3，一种用于阀门铸造中的型砂回收装置，包括底板1，底板1顶部的左端固定连接有箱体2，箱体2内腔的下部开设有集料槽18，箱体2内腔的上部开设有粉碎槽19，粉碎槽19内腔上部的前后两端均通过轴承转动连接有粉碎辊20，粉碎槽19内腔底部的中端开设有弧形槽24，弧形槽24的内腔通过轴承转动连接有研磨辊21，弧形槽24内腔的底部与集料槽18内腔的顶部之间开设有通料口26，通料口26的内腔固定安装有筛网25，箱体2左侧上部的前后两端均固定安装有第二电机6，第二电机6的输出轴与粉碎辊20固定连接，箱体2的正面固定安装有第一电机5，第一电机5的输出轴与研磨辊21固定连接，箱体2顶部的右端固定连接有固定板9，固定板9的左侧通过支架固定安装有吸气罩8，底板1顶部的右端固定连接有电池箱15，电池箱15的顶部固定连接有集尘箱12，集尘箱12顶部的中端固定安装有风机10，风机10的吸气口通过管道与吸气罩8固定连接，风机10的出气口通过管道与集尘箱12顶部的左端固定连接，底板1底部的四周均安装有万向轮3，万向轮3的外表面设置有刹车片，集尘箱12顶部的右端开设有通气口22，通气口22的顶部固定连接有防尘网11，集尘箱12内腔右侧的底部开设有排污口14，排污口14的内腔活动安装有阀门，底板1右侧的前后两端均固定连接有推把17，推把17的外表面设置有防滑纹，箱体2正面的右端固定安装有PLC控制器，PLC控制器的输出端分别与第一电机5、第二电机6和风机10的输入端电性连接，电池箱15的内腔固定安装有蓄电池23，电池箱15的正面开设有充电口16，粉碎槽19顶部的中端开设有进料口7，集料槽18的正面通过合页活动连接有箱门4，集尘箱12的正面设置有观察窗13，通过进料口7，可以将沙壳送入粉碎槽19内，利用第二电机6，可以带动粉碎辊20转动，从而可以对沙壳进行粉碎，利用第一电机5，可以带动研磨辊21转动，可以对粉碎后的沙壳进行研磨，从而可以提高粉碎效果，利用筛网25，可以对研磨后的沙壳进行筛选，合格的沙壳会从通料口26落入集料槽18内，利用风机10，可以产生吸力，并在管道的作用下，使得吸气罩8产生吸力，从而可以将粉碎过程中产生的灰尘吸走，并送入集尘箱12内，可以防止灰尘四处飞散污染周围环境，利用万向轮3，方便人们移动本装置，利用蓄电池23，可以给本装置供电，使得本装置在停电的时候也可以运行，解决了现在用于阀门铸造中的型砂回收装置粉碎效果不好，且不具有除尘功能，不便于人们使用的问题。

使用时，通过进料口7，可以将沙壳送入粉碎槽19内，利用第二电机6，可以带动粉碎辊20转动，从而可以对沙壳进行粉碎，利用第一电机5，可以带动研磨辊21转动，可以对粉碎后的沙壳进行研磨，从而可以提高粉碎效果，利用筛网25，可以对研磨后的沙壳进行筛选，合格的沙壳会从通料口26落入集料槽18内，利用风机10，可以产生吸力，并在管道的作用下，使得吸气罩8产生吸力，从而可以将粉碎过程中产生的灰尘吸走，并送入集尘箱12内，可以防止灰尘四处飞散污染周围环境，利用万向轮3，方便人们移动本装置，利用蓄电池23，可以给本装置供电，使得本装置在停电的时候也可以运行，解决了现在用于阀门铸造中的型砂回收装置粉碎效果不好，且不具有除尘功能，不便于人们使用的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。