一种用于新材料生产加工用硫化设备

摘要

本发明涉及一种硫化设备，尤其涉及一种用于新材料生产加工用硫化设备。提供一种安全性高，操作简便的用于新材料生产加工用硫化设备。一种用于新材料生产加工用硫化设备，包括有：安装架；放置组件，安装在安装架上，通过滑动的方式进行放置；进气组件，安装在放置组件上，通过滑动的方式进行进气。本发明通过放置组件能够将需要进行硫化的新材料固定住，同时，能够对新材料进行定位，防止在放置时会放歪，通过进气组件能够对新材料进行硫化，通过固定组件能够固定新材料，通过推动组件能够不再需要通过人工拉动拉板，节省了大量的人力，通过转动组件能够不再需要通过人工转动阀门，更方便人们使用，通过推出组件能够将硫化完成的新材料推出。

说明书

技术领域

本发明涉及一种硫化设备，尤其涉及一种用于新材料生产加工用硫化设备。

背景技术

新材料是指新近发展或正在发展的具有优异性能的结构材料和有特殊性质的功能材料。一些新材料在生产加工时需要进行硫化，从而方便后续使用。

目前，在对新材料进行硫化时，一般都是通过人工将需要进行硫化的新材料放入特定的容器内，然后对容器进行密封，密封完成后，将硫化用的气体通入容器内对新材料进行硫化，这种通过人工放置进行硫化的方式，容易让人们受到损坏，安全性不高，同时，该方式操作繁琐。

因此，设计一种安全性高，操作简便的用于新材料生产加工用硫化设备来解决上述问题很有必要。

发明内容

为了克服在对新材料进行硫化时，容易让人们受到损坏，操作繁琐的缺点，本发明的技术问题是：提供一种安全性高，操作简便的用于新材料生产加工用硫化设备。

本发明的技术实施方案为：一种用于新材料生产加工用硫化设备，包括有：安装架；放置组件，安装在安装架上，通过滑动的方式进行放置；进气组件，安装在放置组件上，通过滑动的方式进行进气。

更为优选的是，放置组件包括有：放置框，安装在安装架上；第一导套，第一导套至少为两个，均安装在放置框上；第一滑杆，第一滑杆至少为两个，均滑动式安装在第一导套内；第一弹簧，第一弹簧至少为两个，均安装在第一滑杆与第一导套之间；定位杆，定位杆至少为两个，均安装在第一滑杆上。

更为优选的是，进气组件包括有：棱形杆，棱形杆为两个，均安装在放置框上；第一滑块，第一滑块为两个，均滑动式安装在棱形杆上；复位弹簧，复位弹簧为两个，均安装在第一滑块与棱形杆之间；第一安装杆，第一安装杆为两个，均安装在第一滑块上；盖板，安装在两个第一安装杆之间；进气管，安装在盖板上；阀门，转动式安装在进气管上。

更为优选的是，还包括有固定组件，固定组件包括有：第二滑块，盖板上开有至少两个滑槽，第二滑块至少为两个，均滑动式安装在滑槽内；第二弹簧，第二弹簧至少为两个，均安装在第二滑块与滑槽之间；固定杆，固定杆至少为两个，均安装在第二滑块上；第二滑杆，第二滑杆至少为两个，均安装在固定杆上；拉板，拉板至少为两个，均安装在第二滑杆上。

更为优选的是，还包括有推动组件，推动组件包括有：导轨，导轨至少为两个，均安装在盖板上；第三滑块，第三滑块至少为两个，均滑动式安装在导轨内；第三弹簧，第三弹簧至少为两个，均安装在第三滑块与导轨之间；第一安装块，第一安装块至少为两个，均安装在第三滑块上；第一楔形块，第一楔形块至少为两个，均安装在第一安装块上；接触杆，接触杆至少为两个，均安装在拉板上，接触杆均与第一楔形块配合；推块，推块至少为两个，均安装在盖板上；条形轨，条形轨至少为两个，均滑动式安装在放置框上；第四滑块，第四滑块至少为两个，均滑动式安装在条形轨内；第四弹簧，第四弹簧至少为两个，均安装在第四滑块与条形轨之间；竖板，竖板至少为两个，均安装在第四滑块上，竖板均与第一安装块配合；L型杆，L型杆至少为两个，均安装在竖板上，L型杆均与推块配合。

更为优选的是，还包括有转动组件，转动组件包括有：转盘，转动式安装在盖板上；连接杆，安装在转盘与阀门之间；弧形轨，安装在盖板上；第三滑杆，滑动式安装在弧形轨内；第五弹簧，安装在第三滑杆与弧形轨之间；竖杆，安装在第三滑杆上；L型导杆，安装在放置框上；推板，滑动式安装在L型导杆上，推板与第三滑杆配合；第六弹簧，安装在推板与L型导杆之间，第六弹簧处于压缩状态；L型安装杆，安装在放置框上；第二导套，安装在L型安装杆上；第四滑杆，滑动式安装在第二导套内；第七弹簧，安装在第四滑杆与第二导套之间；第二楔形块，安装在第四滑杆上，第二楔形块与竖杆配合。

更为优选的是，还包括有：第二安装块，第二安装块至少为两个，均安装在放置框上；第二安装杆，第二安装杆至少为两个，均滑动式安装在第二安装块上；第八弹簧，第八弹簧至少为两个，均安装在第二安装杆与第二安装块之间；棱形板，安装在第二安装杆上。

更为优选的是，放置框为棱形。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：本发明通过放置组件能够将需要进行硫化的新材料固定住，同时，能够对新材料进行定位，防止在放置时会放歪，通过进气组件能够对新材料进行硫化，通过固定组件能够固定新材料，通过推动组件能够不再需要通过人工拉动拉板，节省了大量的人力，通过转动组件能够不再需要通过人工转动阀门，更方便人们使用，通过推出组件能够将硫化完成的新材料推出，更方便人们进行收集。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明放置组件的立体结构示意图。

图3为本发明进气组件的立体结构示意图。

图4为本发明固定组件的立体结构示意图。

图5为本发明推动组件的立体结构示意图。

图6为本发明转动组件的部分立体结构示意图。

图7为本发明A部分的放大立体结构示意图。

图8为本发明转动组件的部分立体结构示意图。

图9为本发明B部分的放大立体结构示意图。

图10为本发明推出组件的立体结构示意图。

附图中各零部件的标记如下：1、安装架，2、放置组件，21、放置框，22、第一导套，23、第一滑杆，24、第一弹簧，25、定位杆，3、进气组件，31、棱形杆，32、第一滑块，321、复位弹簧，33、第一安装杆，34、盖板，35、进气管，36、阀门，4、固定组件，41、滑槽，42、第二滑块，43、第二弹簧，44、固定杆，45、第二滑杆，46、拉板，5、推动组件，51、导轨，52、第三滑块，53、第三弹簧，54、第一安装块，55、第一楔形块，56、接触杆，57、推块，58、条形轨，59、第四滑块，591、第四弹簧，592、竖板，593、L型杆，6、转动组件，61、转盘，62、连接杆，63、弧形轨，64、第三滑杆，65、第五弹簧，66、竖杆，67、L型导杆，68、推板，69、第六弹簧，691、L型安装杆，692、第二导套，693、第四滑杆，694、第七弹簧，695、第二楔形块，7、推出组件，71、第二安装块，72、第二安装杆，73、第八弹簧，74、棱形板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种用于新材料生产加工用硫化设备，如图1所示，包括有安装架1、放置组件2和进气组件3，安装架1上设有通过滑动的方式进行放置的放置组件2，放置组件2上设有通过滑动的方式进行进气的进气组件3。

在使用该装置时，工作人员将需要进行硫化的新材料放入放置组件2内，放好后，工作人员通过进气组件3进气对新材料进行硫化，硫化完成后，关闭进气组件3，随后将硫化完成后的新材料取出。

如图1、图2、图3、图5、图8、图9和图10所示，放置组件2包括有放置框21、第一导套22、第一滑杆23、第一弹簧24和定位杆25，安装架1上通过螺栓固接有放置框21，放置框21内壁周边设有一圈第一导套22，第一导套22内均滑动式设有第一滑杆23，第一滑杆23与第一导套22之间均连接有第一弹簧24，第一滑杆23内端均焊接有定位杆25。

在放置需要进行硫化的新材料时，工作人员推动定位杆25向外滑动，第一滑杆23随之在第一导套22内向外滑动，第一弹簧24被压缩，随后，将需要进行硫化的新材料放入放置框21内，放好后，工作人员松开定位杆25，在第一弹簧24复位的作用下，第一滑杆23随之带动定位杆25向内移动复位，从而将需要进行硫化的新材料进行固定，如此，能够将需要进行硫化的新材料固定住，同时，能够对新材料进行定位，防止在放置时会放歪。

如图1、图3、图4、图5和图6所示，进气组件3包括有棱形杆31、第一滑块32、复位弹簧321，第一安装杆33、盖板34、进气管35和阀门36，放置框21右侧前后对称焊接有棱形杆31，棱形杆31上均滑动式设有第一滑块32，第一滑块32与棱形杆31之间均绕接有复位弹簧321，第一滑块32左侧均焊接有第一安装杆33，前后两个第一安装杆33之间焊接有盖板34，盖板34上设有进气管35，进气管35上转动式设有阀门36。

在将需要进行硫化的新材料放好后，工作人员推动盖板34向下移动，第一安装杆33随之带动第一滑块32在棱形杆31上向下滑动，从而将需要进行硫化的新材料盖住，复位弹簧321被压缩，随后，工作人员外接气管至进气管35上，随后，工作人员打开阀门36，进而对新材料进行硫化，完成后，工作人员松开盖板34，在复位弹簧321复位的作用下，第一滑块32随之带动第一安装杆33向上移动复位，第一安装杆33向上移动带动盖板34向上移动打开，如此，能够对新材料进行硫化。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图4和图5所示，还包括有固定组件4，固定组件4包括有第二滑块42、第二弹簧43、固定杆44、第二滑杆45和拉板46，盖板34内顶部开有一圈滑槽41，滑槽41内均滑动式设有第二滑块42，第二滑块42与滑槽41之间均连接有第二弹簧43，第二滑块42上均焊接有固定杆44，固定杆44上均设有第二滑杆45，第二滑杆45外端均设有拉板46。

在对新材料进行硫化时，工作人员拉动拉板46向外移动，拉板46向外移动带动第二滑杆45在盖板34上向外滑动，第二滑杆45向外滑动带动固定杆44向外移动，固定杆44向外移动带动第二滑块42在滑槽41内向外滑动，第二弹簧43被压缩，随后，工作人员推动盖板34向下移动，进而带动固定杆44向下移动，当固定杆44向下移动至合适位置后，工作人员松开拉板46，在第二弹簧43复位的作用下，第二滑块42随之带动固定杆44向内移动卡住定位杆25，如此，能够固定新材料。

在实施例1的基础之上，如图1和图5所示，还包括有推动组件5，推动组件5包括有导轨51、第三滑块52、第三弹簧53、第一安装块54、第一楔形块55、接触杆56、推块57、条形轨58、第四滑块59、第四弹簧591、竖板592和L型杆593，盖板34外侧设有四个导轨51，导轨51内均滑动式设有第三滑块52，第三滑块52与导轨51之间均连接有第三弹簧53，第三滑块52外侧均焊接有第一安装块54，第一安装块54两侧均焊接有第一楔形块55，拉板46两侧均焊接有接触杆56，接触杆56均与第一楔形块55配合，盖板34外侧设有四个推块57，放置框21外侧焊接有四个条形轨58，条形轨58内均滑动式第四滑块59，第四滑块59与条形轨58之间均连接有第四弹簧591，第四滑块59上均设有竖板592，竖板592均与第一安装块54配合，竖板592上均焊接有L型杆593，L型杆593均与推块57配合。

在对新材料进行硫化时，工作人员推动盖板34向下移动，从而带动第一安装块54向下移动，当第一安装块54向下移动至与竖板592接触时，竖板592推动第一安装块54向上移动，第三滑块52随之在导轨51内向上滑动，第三弹簧53被压缩，第一安装块54向上移动带动第一楔形块55向上移动，第一楔形块55向上移动推动接触杆56向外移动，接触杆56向外移动带动拉板46向外移动，盖板34向下移动带动推块57向下移动，当推块57向下移动至与L型杆593接触时，推块57推动L型杆593向外移动，L型杆593向外移动带动竖板592在条形轨58内向外滑动不再推动第一安装块54，第四弹簧591被压缩，这时，在第三弹簧53复位的作用下，第三滑块52随之带动第一安装块54向下移动不再推动接触杆56，使用完成后，工作人员松开盖板34，盖板34复位带动推块57向上移动复位不再推动L型杆593，这时，在第四弹簧591复位的作用下，竖板592随之带动L型杆593向内移动复位，如此，不再需要通过人工拉动拉板46，节省了大量的人力。

在实施例1的基础之上，如图1、图6、图7、图8和图9所示，还包括有转动组件6，转动组件6包括有转盘61、连接杆62、弧形轨63、第三滑杆64、第五弹簧65、竖杆66、L型导杆67、推板68、第六弹簧69、L型安装杆691、第二导套692、第四滑杆693、第七弹簧694和第二楔形块695，盖板34顶部右侧转动式设有转盘61，转盘61与阀门36之间连接有连接杆62，盖板34顶部右侧焊接有弧形轨63，弧形轨63内滑动式设有第三滑杆64，第三滑杆64与转盘61连接，第三滑杆64与弧形轨63之间连接有第五弹簧65，第三滑杆64上焊接有竖杆66，放置框21上焊接有L型导杆67，L型导杆67上滑动式设有推板68，推板68与第三滑杆64配合，推板68与L型导杆67之间绕接有第六弹簧69，第六弹簧69处于压缩状态，放置框21上焊接有L型安装杆691，L型安装杆691上焊接有第二导套692，第二导套692内滑动式设有第四滑杆693，第四滑杆693与第二导套692之间绕接有第七弹簧694，第四滑杆693外端焊接有第二楔形块695，第二楔形块695与竖杆66配合。

在对新材料进行硫化时，工作人员推动盖板34向下移动，从而带动竖杆66向下移动，当竖杆66向下移动至与第二楔形块695接触时，竖杆66推动第二楔形块695向右移动不再卡住推板68，第二楔形块695向右移动带动第四滑杆693在第二导套692内向右滑动，第七弹簧694被压缩，这时，在第六弹簧69复位的作用下，推板68随之在L型导杆67上向后滑动，推板68向后滑动推动竖杆66向后移动，竖杆66向后移动带动第三滑杆64在弧形轨63内向后滑动，第五弹簧65被压缩，第三滑杆64向后滑动带动转盘61转动，转盘61转动通过连接杆62带动阀门36转动打开，使用完成后，工作人员推动推板68向前滑动不再推动竖杆66，第六弹簧69被压缩，在第七弹簧694复位的作用下，第四滑杆693随之带动第二楔形块695向左移动复位卡住推板68，这时，在第五弹簧65复位的作用下，第三滑杆64随之带动竖杆66向前移动复位，第三滑杆64向前滑动带动转盘61反转，转盘61反转通过连接杆62带动阀门36反转关闭，如此，不再需要通过人工转动阀门36，更方便人们使用。

在实施例1的基础之上，如图1和图10所示，还包括有第二安装块71、第二安装杆72、第八弹簧73和棱形板74，放置框21底部设有一圈第二安装块71，第二安装块71上均滑动式设有第二安装杆72，第二安装杆72与第二安装块71之间均绕接有第八弹簧73，第二安装杆72顶端之间焊接有棱形板74。

在对新材料进行硫化时，工作人员将新材料放至棱形板74上，盖板34向下移动推动棱形板74向下移动，棱形板74向下移动带动第二安装杆72在第二安装块71上向下滑动，第八弹簧73被拉伸，使用完成后，盖板34向上移动复位不再推动棱形板74，这时，在第八弹簧73复位的作用下，第二安装杆72随之带动棱形板74向上移动复位，如此，能够将硫化完成的新材料推出，更方便人们进行收集。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。