带祥云效果的釉浆、制备方法、瓷砖及制备瓷砖中的用途

摘要

带祥云效果的釉浆、制备方法、瓷砖及制备瓷砖中的用途，釉浆，按质量百分比，釉浆原料包括：浆料基料、熔块、碳化硅、氧化铁、氧化锡和氧化铜；所述熔块，按质量百分比，熔块原料包括：纯碱、硼砂、钠长石、方解石、硅灰石、石英和高岭土；制备方法，先制备熔块，再将熔块与釉浆原料配料，经球磨后得到釉浆。瓷砖，其使用了上述釉浆布施于坯体的表面，釉浆于氧化气氛下烧成。在制备带祥云效果的砖瓷砖中的用途，其使用上述带祥云效果的釉浆的制备方法所制备的釉浆，釉浆布施于坯体的表面，釉浆于氧化气氛下烧成。本方案能提高瓷砖的美观度，解决了现有技术中需要通过施多层高温粘度不一致的釉来产生流纹效果的问题。

说明书

技术领域

本发明涉及瓷砖技术领域，尤其涉及一种带祥云效果的釉浆、制备方法、用途和瓷砖。

背景技术

现有的瓷砖在制备时会加入装饰层，而为了提高装饰效果，一般瓷砖直接将多层装饰釉层布施于坯体的表面，导致瓷砖加工过程工艺复杂，且层次色彩不鲜明，釉层的厚薄都会影响到流纹的装饰效果，装饰效果不稳定；尤其是在色彩方面，现有瓷砖的着色金属离子通常颜色和图案过于单一，且颜色与颜色之间，图案与图案之间的变化单一，不够好。

发明内容

本发明的目的在于提出一种带祥云效果的釉浆，其将熔块、碳化硅、氧化铁、氧化锡和氧化铜组合，用于制备带祥云效果的釉浆。

本发明还提出一种带祥云效果的釉浆的制备方法，其先制备熔块，再将熔块与釉浆原料配料，经球磨后得到釉浆。

本发明还提出一种带祥云效果的瓷砖，其使用了上述釉浆布施于坯体的表面，釉浆于氧化气氛下烧成。

本发明还提出一种釉浆在制备带祥云效果的砖瓷砖中的用途，其使用上述带祥云效果的釉浆的制备方法所制备的釉浆，釉浆布施于坯体的表面，釉浆于氧化气氛下烧成。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种带祥云效果的釉浆，按质量百分比，釉浆原料包括：65～75%的浆料基料、15～30%的熔块、0.1～3%的碳化硅、0.1～3%的氧化铁、0.1～3%的氧化锡和0.1～3%的氧化铜；

所述熔块，按质量百分比，熔块原料包括：5～10%的纯碱、15～20%的硼砂、15～30%的钠长石、5～15%的方解石、10～25%的硅灰石、5～15%的石英、15～25%的高岭土。

优选地，所述釉浆原料还包括：按质量百分比，占所述釉浆原料总质量3～7%的硼砂。

优选地，所述碳化硅的目数为400目以上。

优选地，所述熔块的熔制温度曲线：

常温～1100℃，100min； 1100～1480℃，60min；1480℃保温，10min。

优选地，所述浆料基料包括：钠长石、钾长石、烧滑石、碳酸钡、高岭土和石英；

所述釉浆原料，按质量百分比，包括：10～24%的钠长石、10～20%的钾长石、1～5%的烧滑石、1～3%的碳酸钡、3～7%的高岭土、20～30%的石英、3～7%的硼砂、17～26%的所述熔块、1～2%的碳化硅、0.5～1.5%的氧化铁、0.5～1.5%的氧化锡和1～2%的氧化铜；

所述熔块，按质量百分比，熔块原料包括：5～10%的纯碱、15～20%的硼砂、15～30%的钠长石、5～15%的方解石、10～25%的硅灰石、5～15%的石英、15～25%的高岭土和1～20%的氧化硼。

一种带祥云效果的釉浆的制备方法，用于制备上述的带祥云效果的釉浆，包括以下步骤：

步骤（1）：将碳化硅的目数为400目以上；按所述熔块原料的配方进行配料；将熔块烧制后，入水淬冷；

步骤（2）：按所述釉浆原料的配方进行配料，获得混合釉料；

步骤（3）：采用湿法球磨，对步骤（2）制得的混合釉料进行球磨处理，球磨完后过筛，制得釉浆。

一种釉浆在制备带祥云效果的砖瓷砖中的用途，使用上述带祥云效果的釉浆的制备方法所制备的釉浆，所述釉浆布施于坯体的表面，所述釉浆于氧化气氛下烧成。

一种带祥云效果的瓷砖，将上述的釉浆布施于坯体的表面，釉浆于氧化气氛下烧成。

本发明提供的技术方案可以包括以下有益效果：

本方案的釉浆，其通过在原料中加入熔块、碳化硅、氧化铁、氧化锡和氧化铜，当釉浆烧制后即可获得带有色彩层次明显且变化多样的祥云效果，提高了瓷砖的美观度，解决了现有技术中需要通过施多层高温粘度不一致的釉来产生流纹效果的问题。

附图说明

图1是祥云效果呈流纹浓密且层状鲜明时的标准图。

图2是祥云效果呈流纹稀疏且层状较模糊时的标准图。

图3是无祥云效果的标准图。

具体实施方式

下面结合附图通过具体实施方式来进一步说明本方案的技术方案。

一种带祥云效果的釉浆，按质量百分比，釉浆原料包括：65～75%的浆料基料、15～30%的熔块、0.1～3%的碳化硅、0.1～3%的氧化铁、0.1～3%的氧化锡和0.1～3%的氧化铜；

所述熔块，按质量百分比，熔块原料包括：5～10%的纯碱、15～20%的硼砂、15～30%的钠长石、5～15%的方解石、10～25%的硅灰石、5～15%的石英、15～25%的高岭土。

本方案的釉浆，其通过在原料中加入熔块、碳化硅、氧化铁、氧化锡和氧化铜，当釉浆烧制后即可获得带有色彩层次明显且变化多样的祥云效果，提高了瓷砖的美观度，解决了现有技术中需要通过施多层高温粘度不一致的釉来产生流纹效果的问题。

具体地，本方案中，浆料基料可由公知釉浆所带的基料替代，例如化学成分为SiO

2CuO + CO ⇋ Cu

CuO + CO ⇋ Cu + CO

当反应到达化学反应平衡状态下，为避免化学平衡方向逆向移动，即为了防止形成红色装饰效果的Cu

同时，本方案的釉浆在高温氧化气氛下，温度可在1000～1500℃之间，优选为1200～1400℃，更优为1200～1300℃，最优为1200～1210℃。此温度下，碳化硅在因氧化分解释放出较多CO，及反应生成的CO

优选地，所述釉浆原料还包括：按质量百分比，占所述釉浆原料总质量3～7%的硼砂。

硼砂的化学通式为：Na

更优地，所述碳化硅的目数为400目以上。

本方案釉浆中碳化硅的目数可根据实际而定，而本方案中可优选在烧制前加工至400目及400目以上，即可以为500目或600目，优选为400目，当碳化硅的目数为400目或400目以上时，釉层不容易出现气泡或釉泡，保持了祥云效果的稳定性。

优选地，所述熔块的熔制温度曲线：

常温～1100℃，100min； 1100～1480℃，60min；1480℃保温，10min。

本方案中熔块的熔制温度曲线可由公知的烧制曲线制得，例如熔制温度曲线的烧制温度为：常温～1200℃，80min；1200～1300℃，20min；1300～1400℃，20min；1400～1480℃，200min；1480℃保温，10min。而优选地，本方案熔块熔制温度曲线为：常温～1100℃，100min； 1100～1480℃，60min；1480℃保温，10min，依此熔制温度曲线，釉浆的祥云效果最佳，色彩层次最明显。其中，常温是指室温，即烧制的初始温度，如25℃、30℃、35℃等，其为烧制设备所在的温度。

优选地，所述浆料基料包括：钠长石、钾长石、烧滑石、碳酸钡、高岭土和石英；

所述釉浆原料，按质量百分比，包括：10～24%的钠长石、10～20%的钾长石、1～5%的烧滑石、1～3%的碳酸钡、3～7%的高岭土、20～30%的石英、3～7%的硼砂、17～26%的所述熔块、1～2%的碳化硅、0.5～1.5%的氧化铁、0.5～1.5%的氧化锡和1～2%的氧化铜；

所述熔块，按质量百分比，熔块原料包括：5～10%的纯碱、15～20%的硼砂、15～30%的钠长石、5～15%的方解石、10～25%的硅灰石、5～15%的石英、15～25%的高岭土和1～20%的氧化硼。

本方案优选在熔块中加入氧化硼，氧化硼可与釉浆或熔块中的硼砂配合，釉料表成形成一层透明的玻璃层，以最大程度地防止在玻璃层下方红色的Cu

一种带祥云效果的釉浆的制备方法，用于制备上述任意实施例的带祥云效果的釉浆，包括以下步骤：

步骤（1）：将碳化硅的目数为400目以上；按所述熔块原料的配方进行配料；将熔块烧制后，入水淬冷；

步骤（2）：按所述釉浆原料的配方进行配料，获得混合釉料；

步骤（3）：采用湿法球磨，对步骤（2）制得的混合釉料进行球磨处理，球磨完后过筛，制得釉浆。

一种釉浆在制备带祥云效果的砖瓷砖中的用途，使用上述带祥云效果的釉浆的制备方法所制备的釉浆，所述釉浆布施于坯体的表面，所述釉浆于氧化气氛下烧成。

一种带祥云效果的瓷砖，将上述的釉浆布施于坯体的表面，釉浆于氧化气氛下烧成。

性能测试：

外观：观察瓷砖表面的云祥效果，将云祥效果进行分组评比，从优级、中级、差级依次分级：优级的样式如图1所示，中级的样式如图2所示，差级的样式如图3所示。

实施例A：

釉浆的制备方法，包括以下步骤：

步骤（1）：将碳化硅的目数为400目；按熔块原料的配方进行配料，按质量百分比，熔块原料包括：10%的纯碱、15%的硼砂、15%的钠长石、5%的方解石、25%的硅灰石、15%的石英和15%的高岭土；将熔块烧制后，入水淬冷；熔块的熔制温度曲线：常温～1100℃，100min；1100～1480℃，60min；1480℃保温，10min；

步骤（2）：按釉浆原料的配方进行配料，获得混合釉料；釉浆原料的添加情况如表1所示；

步骤（3）：采用湿法球磨，水：混合釉料：料=2:5:1，对步骤（2）制得的混合釉料进行球磨处理，球磨完后过筛，325目筛余1%，制得釉浆。

步骤（4）在坯体上布施釉浆，控制釉层厚度在 0.4～0.7mm，入快速隧道窑中于1200℃～ 1210℃的氧化气氛下烧成，制得瓷砖。

观察瓷砖表面的祥云情况，如表2。

表1-实施例A的成分

表2-实施例A的成分

说明：

由对比例A1与实施例A对比可知，对比例A1没有添加氧化铁和氧化锡，而氧化铁与氧化锡于本方案中用于为Cu

由对比例A2、和对比例A3与实施例A对比可知，对比例A2没有添加碳化硅，对比例A3没有添加氧化铜；而本方案中，碳化硅与氧化铜为生成祥云效果的关键组分，因为需要碳化硅在高温下因氧化分解释放出CO，并且需要氧化铜与CO反应生成Cu

实施例B：

釉浆的制备方法，包括以下步骤：

步骤（1）：将碳化硅的目数为500目；按熔块原料的配方进行配料，按质量百分比，熔块原料包括：5%的纯碱、20%的硼砂、30%的钠长石、15%的方解石、10%的硅灰石、5%的石英、14%的高岭土和1%氧化硼；将熔块烧制后，入水淬冷；熔块的熔制温度曲线：常温～1100℃，100min； 1100～1480℃，60min；1480℃保温，10min；

步骤（2）：按釉浆原料的配方进行配料，获得混合釉料；釉浆原料，按质量百分比，包括： 20%的钠长石、10%的钾长石、1%的烧滑石、1%的碳酸钡、7%的高岭土、24%的石英、5%的硼砂、26%的所述熔块、2%的碳化硅、1.5%的氧化铁、0.5%的氧化锡和2%的氧化铜；

步骤（3）：采用湿法球磨，水：混合釉料：料=2:5:2，对步骤（2）制得的混合釉料进行球磨处理，球磨完后过筛，325目筛余1.5%，制得釉浆。

步骤（4）在坯体上布施釉浆，控制釉层厚度在 0.4～0.7mm，入快速隧道窑中于1300℃～ 1310℃的氧化气氛下烧成，制得瓷砖。

实施例C：

釉浆的制备方法，包括以下步骤：

步骤（1）：将碳化硅的目数为300目；按熔块原料的配方进行配料，按质量百分比，熔块原料包括：5%的纯碱、20%的硼砂、30%的钠长石、15%的方解石、10%的硅灰石、5%的石英、14%的高岭土和1%氧化硼；将熔块烧制后，入水淬冷；熔块的熔制温度曲线：常温～1100℃，100min； 1100～1480℃，60min；1480℃保温，10min；

步骤（2）：将现有技术的浆料基料按釉浆原料的配方进行配料，获得混合釉料；现有技术的浆料基料包括：石英、钾长石、钠长石、方解石、滑石、白云石；

基于上述浆料基料，此实施例中釉浆原料，按质量百分比，包括：20%的石英、10%的钾长石、15%的钠长石、15%的方解石、1%的滑石、5%的白云石、5%的硼砂、23%的所述熔块、2%的碳化硅、1.5%的氧化铁、0.5%的氧化锡和2%的氧化铜；

步骤（3）：采用湿法球磨，水：混合釉料：料=2:5:2，对步骤（2）制得的混合釉料进行球磨处理，球磨完后过筛，325目筛余1.5%，制得釉浆。

步骤（4）在坯体上布施釉浆，控制釉层厚度在 0.4～0.7mm，入快速隧道窑中于1300℃～ 1310℃的氧化气氛下烧成，制得瓷砖。

实施例D：

釉浆的制备方法，包括以下步骤：

步骤（1）：将碳化硅的目数为400目；按熔块原料的配方进行配料，按质量百分比，熔块原料包括：10%的纯碱、15%的硼砂、15%的钠长石、5%的方解石、20%的硅灰石、10%的石英、15%的高岭土和10%的氧化硼；将熔块烧制后，入水淬冷；熔块的熔制温度曲线：常温～1100℃，100min； 1100～1480℃，60min；1480℃保温，10min；

步骤（2）：按釉浆原料的配方进行配料，获得混合釉料；釉浆原料，按质量百分比，包括： 25%的钠长石、10%的钾长石、1%的烧滑石、1%的碳酸钡、7%的高岭土、24%的石英、26%的所述熔块、2%的碳化硅、1.5%的氧化铁、0.5%的氧化锡和2%的氧化铜；

步骤（3）：采用湿法球磨，水：混合釉料：料=2:5:2，对步骤（2）制得的混合釉料进行球磨处理，球磨完后过筛，325目筛余1.5%，制得釉浆。

步骤（4）在坯体上布施釉浆，控制釉层厚度在 0.4～0.7mm，入快速隧道窑中于1200℃～ 1210℃的氧化气氛下烧成，制得瓷砖。

观察实施例B-实施例D瓷砖表面的祥云情况，如表3。

表3-实施例B-实施例D的祥云效果

实施例E

实施例E1：

步骤（1）：将碳化硅的目数为500目；按熔块原料的配方进行配料，按质量百分比，熔块原料包括：5%的纯碱、20%的硼砂、30%的钠长石、15%的方解石、10%的硅灰石、5%的石英、14%的高岭土和1%氧化硼；将熔块烧制后，入水淬冷；熔块的熔制温度曲线：常温～1100℃，100min； 1100～1480℃，60min；1480℃保温，10min。

步骤（2）：按釉浆原料的配方进行配料，获得混合釉料；釉浆原料，按质量百分比，包括： 20%的钠长石、15%的钾长石、1%的烧滑石、1%的碳酸钡、7%的高岭土、24%的石英、26%的所述熔块、2%的碳化硅、1.5%的氧化铁、0.5%的氧化锡和2%的氧化铜。

实施例E2：

步骤（1）：将碳化硅的目数为500目；按熔块原料的配方进行配料，按质量百分比，熔块原料包括：10%的纯碱、30%的钠长石、15%的方解石、25%的硅灰石、5%的石英、14%的高岭土和1%氧化硼；将熔块烧制后，入水淬冷；熔块的熔制温度曲线：常温～1100℃，100min；1100～1480℃，60min；1480℃保温，10min；

步骤（2）：按釉浆原料的配方进行配料，获得混合釉料；釉浆原料，按质量百分比，包括： 20%的钠长石、10%的钾长石、1%的烧滑石、1%的碳酸钡、7%的高岭土、24%的石英、5%的硼砂、26%的所述熔块、2%的碳化硅、1.5%的氧化铁、0.5%的氧化锡和2%的氧化铜。

将实施例E1和E2进行以下步骤（3）和（4）：

步骤（3）：采用湿法球磨，水：混合釉料：料=2:5:2，对步骤（2）制得的混合釉料进行球磨处理，球磨完后过筛，325目筛余1.5%，制得釉浆。

步骤（4）在坯体上布施釉浆，控制釉层厚度在 0.4～0.7mm，入快速隧道窑中于1300℃～ 1310℃的氧化气氛下烧成，制得瓷砖。

观察实施例B、实施例E1和E2瓷砖表面的祥云情况，如表4。

表4-实施例E的性能对比

说明：

由实施例E1、实施例E2与实施例B对比可知，实施例E1并未在釉浆原料中添加硼砂，而只是在熔块中添加了硼砂；实施例E2并未在熔块中添加硼砂，而只是在釉浆原料中添加了硼砂；而实施例B同时在熔块和釉浆原料中添加了硼砂；而试验结果中，在熔块和釉浆原料同时添加硼砂，其不但有祥云效果，且流纹浓密且层状鲜明，说明了釉料表面形成的一层透明玻璃层能最大程度的防止在透明的玻璃层下方的已被还原的红色的Cu

以上结合具体实施例描述了本方案的技术原理。这些描述只是为了解释本方案的原理，而不能以任何方式解释为对本方案保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本方案的其它具体实施方式，这些方式都将落入本方案的保护范围之内。