定子灌胶工装及基于该灌胶工装的定子灌胶方法

摘要

本发明涉及到一种定子灌胶工装及基于该灌胶工装的定子灌胶方法，该定子灌胶工装包括与电机壳体一端封闭对接的下封板、垂直连接在下封板上且插接在电机壳体中心的模柱、以及与电机壳体另一端封闭对接的上封板，所述上封板上开设有与模柱配合的凹槽，模柱插接在上封板上的凹槽内，上封板上另外开设有上灌胶孔和排气孔。该工装可对电机定子和电机壳体进行整体的灌胶，使定子与电机壳体之间充满灌封胶，提高定子与电机壳体之间的导热效率，使绕组的温度降低。

说明书

技术领域

本发明涉及一种定子灌胶工装及基于该灌胶工装的定子灌胶方法。

背景技术

工业防爆电机、鼠笼式电机的定子发热量较大，传统的散热模式是通过热辐射将热量向外传递到电机壳体，然后经电机壳体散热到外部空间，这种散热方式由于热传递效率低，因此散热效果不理想，往往导致定子线圈过热，线圈绝缘层快速老化，降低电机的使用寿命。

发明内容

本发明首先要解决的技术问题是：提供一种定子灌胶工装，该工装可对电机定子和电机壳体进行整体的灌胶，使定子与电机壳体之间充满灌封胶，提高定子与电机壳体之间的导热效率，使绕组的温度降低。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：定子灌胶工装，包括与电机壳体一端封闭对接的下封板、垂直连接在下封板上且插接在电机壳体中心的模柱、以及与电机壳体另一端封闭对接的上封板，所述上封板上开设有与模柱配合的凹槽，模柱插接在上封板上的凹槽内，上封板上另外开设有上灌胶孔和排气孔。

作为一种优选方案，所述模柱的外径大于转子外径且小于定子内径。

作为一种优选方案，所述下封板上开设有下灌胶孔，下灌胶孔内可设置有止漏的单向阀，下灌胶孔上可拆卸地连接有泵胶管，泵胶管通过泵体与储胶桶连通，所述上灌胶孔上可拆卸地连接有循环管，循环管直接与储胶桶连通，所述排气孔内可拆卸地连接有封闭塞。

本发明进一步要解决的技术问题是：提供一种使用上述定子灌胶工装进行定子灌胶的方法，来克服传统电机定子与壳体之间热传递效率低的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的一种技术方案是：定子灌胶方法，采用上述的定子灌胶工装，进行如下步骤：

a、装配：将定子装入电机壳体，然后将模柱从电机壳体一端插入定子中心，直至模柱一端的下封板与电机壳体相抵，密封连接下封板与电机壳体，将上封板扣接在模柱顶端并与电机壳体另一端密封连接；

b、备胶：根据灌封胶使用说明调配灌封胶，并进行真空脱泡处理或静置脱泡处理；所述灌封胶为导热环氧灌封胶。

c、灌胶：通过上灌胶孔向电机壳体内部缓慢灌入脱泡后的灌封胶，直至灌封胶液面符合要求，然后静置10~30分钟；

d、补胶：通过上灌胶孔向电机壳体内部再次缓慢灌入脱泡后的灌封胶，直至灌封胶液面恢复至要求的高度；

e、热固：将完成步骤d的定子灌胶工装转移到加热炉进行加热，使灌封胶固化；

f、拆解：拆除工装，完成定子与电机壳体的整体灌胶。

为解决上述技术问题，本发明采用的另一种技术方案是：定子灌胶方法，采用上述的定子灌胶工装，进行如下步骤：

a、装配：将定子装入电机壳体，然后将模柱从电机壳体一端插入定子中心，直至模柱一端的下封板与电机壳体相抵，密封连接下封板与电机壳体，将上封板扣接在模柱顶端并与电机壳体另一端密封连接；

b、备胶：根据灌封胶使用说明在储胶桶内调配灌封胶，并进行真空脱泡处理或静置脱泡处理，灌封胶为导热环氧灌封胶；

c、灌胶：连接泵胶管和循环管，用封闭塞封闭排气孔，启动泵体，通过泵体将灌封胶从下灌胶孔泵入电机壳体内，直至灌封胶充满电机壳体内部并从循环管回流至储胶桶；

d、热固：拆除泵胶管和循环管，将定子灌胶工装转移到加热炉进行加热，使灌封胶固化；

e、拆解：拆除工装，完成定子与电机壳体的整体灌胶。

本发明的有益效果是：本发明利用电机壳体作为定子灌胶工装的一部分，将定子直接安装在电机壳体内进行灌胶，从而使定子与电机壳体之间充满灌封胶，提高定子与电机壳体之间的导热效率，使绕组的温度降低，以设计功率密度更高、体积更小的电机。

降低绕组温度可减缓绕组绝缘材料的热老化时间，延长了电机的使用寿命。

而且由于定子与电机壳体之间的间隙被封堵，还有效地提高了防护性能，大大减少了绕组因吸潮、腐蚀变质、粉尘污损等引起绝缘电阻降低、泄漏电流增加的问题，降低了电机使用故障率。

灌封胶固化后，具有较好的柔韧性，使电机的振动降低、电磁噪声减小，避免了电机机械振动对绕组绝缘层的拉裂问题。

本发明进一步通过泵体将储胶桶内的灌封胶从电机壳体底部泵入，从而可有效减少灌封胶中的气泡含量，并且通过循环管形成闭环，使具有气泡的灌封胶能回流进入储胶桶，从而可省略灌胶后的静置步骤，缩短灌胶工艺周期，提高生产效率。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

图1是本发明所述定子灌胶工装的第一种具体结构示意图；

图2是本发明所述定子灌胶工装的第二种具体结构示意图；

图1和图2中：1、电机壳体，2、下封板，3、模柱，4、上封板，5、凹槽，6、上灌胶孔，7、排气孔，8、定子，9、下灌胶孔，10、单向阀，11、泵胶管，12、泵体，13、储胶桶，14、循环管，15、封闭塞。

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本发明的具体实施方案。

实施例1：

如图1所示的定子灌胶工装，包括与电机壳体1一端封闭对接的下封板2、垂直连接在下封板2上且插接在电机壳体1中心的模柱3、以及与电机壳体1另一端封闭对接的上封板4，所述上封板4上开设有与模柱3配合的凹槽5，模柱5插接在上封板4上的凹槽5内，上封板4上另外开设有上灌胶孔6和排气孔7。

本实施例中，模柱3的外径优选为大于转子外径且小于定子8内径，这样可在定子内孔孔壁上形成一层胶层，提高定子8的防腐蚀性能。

采用图1所示的定子灌胶工装进行定子灌胶的方法包括如下具体步骤：

a、装配：将定子8装入电机壳体1，然后将模柱3从电机壳体1下端插入定子8的中心，直至模柱3下端的下封板2与电机壳体1下端相抵，密封连接下封板2与电机壳体1，将上封板4扣接在模柱3顶端并与电机壳体1上端密封连接；

b、备胶：根据灌封胶使用说明调配灌封胶，并进行真空脱泡处理或静置脱泡处理；

c、灌胶：通过上灌胶孔6向电机壳体1内部缓慢灌入脱泡后的灌封胶，直至灌封胶液面符合要求，然后静置10~30分钟，排气孔7用于排出电机壳体1内的空气；

d、补胶：通过上灌胶孔6向电机壳体1内部再次缓慢灌入脱泡后的灌封胶，直至灌封胶液面恢复至要求的高度；

e、热固：将完成步骤d的定子灌胶工装转移到加热炉进行加热，使灌封胶固化；

f、拆解：拆除工装，完成定子8与电机壳体1的整体灌胶。

本实施例中采用的灌封胶为导热环氧灌封胶。

实施例2：如图1所示的定子灌胶工装，包括与电机壳体1一端封闭对接的下封板2、垂直连接在下封板2上且插接在电机壳体1中心的模柱3、以及与电机壳体1另一端封闭对接的上封板4，所述上封板4上开设有与模柱3配合的凹槽5，模柱5插接在上封板4上的凹槽5内，上封板4上另外开设有上灌胶孔6和排气孔7。

下封板2上开设有下灌胶孔9，下灌胶孔9内可设置有止漏的单向阀10，下灌胶孔9上可拆卸地连接有泵胶管11，泵胶管11通过泵体12与储胶桶13连通，所述上灌胶孔6上可拆卸地连接有循环管14，循环管14直接与储胶桶13连通，所述排气孔7内可拆卸地连接有封闭塞15。

采用图2所示的定子灌胶工装进行定子灌胶的方法包括如下具体步骤：

a、装配：将定子8装入电机壳体1，然后将模柱3从电机壳体1下端插入定子8的中心，直至模柱3下端的下封板2与电机壳体1下端相抵，密封连接下封板2与电机壳体1，将上封板4扣接在模柱3顶端并与电机壳体1上端密封连接；

b、备胶：根据灌封胶使用说明在储胶桶13内调配灌封胶，并进行真空脱泡处理或静置脱泡处理；

c、灌胶：将泵胶管11连接到下封板2上的下灌胶孔9，将循环管14连接到上封板4上的上灌胶孔6，用封闭塞15封闭排气孔7，启动泵体12，通过泵体12将灌封胶从下灌胶孔9泵入电机壳体1内，直至灌封胶充满电机壳体1内部并从循环管14回流至储胶桶13；

d、热固：拆除泵胶管11和循环管14，将定子灌胶工装转移到加热炉进行加热，使灌封胶固化；

e、拆解：拆除工装，完成定子8与电机壳体1的整体灌胶。

本实施例所述的灌封胶为导热环氧灌封胶。

上述实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本发明；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。