一种轧钢加热炉后处理系统及其后处理工艺

摘要

本发明涉及一种轧钢加热炉后处理系统及其后处理工艺，包括分别从轧钢加热炉烟气出口引出的煤烟侧烟气通道、空烟侧烟气通道。所述煤烟侧烟气通道和空烟侧烟气通道的烟气沿着烟道进行流动，本发明系统装置解决了现有的轧钢加热炉脱硫脱硝设备存在的烟气脱硫脱硝效果不理想，无法满足环保要求，且生产过程中具有一定危险性的问题，本发明结构设计合理，提高了烟气脱硝脱硫效果，达到了烟气的排放标准要求，通过煤烟侧一级、二级换热器、将高温烟气热量换热给煤烟侧烟气，使得煤烟侧烟气升温达到脱硝所需的温度，从而进一步提高了脱硝脱硫工艺路线的安全性，保证了工作人员的人身安全。

说明书

技术领域

本发明涉及工业烟气处理技术领域，具体涉及一种轧钢加热炉后处理系统及后处理工艺。

背景技术

随着时代发展和进步，国家提倡大力发展工业化来满足人们日益增长的物质需求，随着我国工业化进程的不断推进，工业化发展进程中产生的弊端逐渐显露出来，例如，工业化发展带来了严重的大气污染和酸雨。这是因为在工业生产中，燃煤、钢铁等行业排放了大量的烟尘及有害气体，比如二氧化硫及各种含氮化合物。近些年来SO

加热炉作为轧钢过程中的关键设备，一般采用高炉煤气或混合煤气作为燃料，其生产过程中会产生颗粒物、SO

轧钢加热炉的烟气分为空烟侧烟气侧烟气和煤烟侧烟气侧烟气，现有技术中的轧钢加热炉脱硫脱硝设备难以满足空烟侧烟气侧烟气和煤烟侧烟气侧烟气净化排放要求，且煤烟侧烟气侧烟气与高温烟气直接接触时，容易发生化学反应，引发安全事故，对现场工作人员人身安全造成一定的威胁，因此，本领域技术人员提供了一种轧钢加热炉后处理系统及其后处理工艺，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种轧钢加热炉后处理系统及其后处理工艺，旨在解决现有技术中的轧钢加热炉脱硫脱硝设备存在的烟气脱硫脱硝效果不理想，无法满足环保要求，且生产过程中具有一定危险性的问题，是一种轧钢加热炉干法脱销装置及其工艺。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种轧钢加热炉后处理系统，包括分别从轧钢加热炉烟气出口引出的煤烟侧烟气通道、空烟侧烟气通道，其特征在于，所述煤烟侧烟气通道和空烟侧烟气通道沿着烟道流动方向设置，煤烟侧烟气通道侧自烟气进口方向往烟气出口方向依次连接有煤烟侧一级换热器、煤烟侧二级换热器、第一脱硝装置、第一脱硫装置、第一布袋除尘器、第一引风机和第一烟囱；

空烟侧烟气通道侧自烟气进口方向往烟气出口方向依次连接有空烟侧换热器、补热装置、第二脱硝装置、第二脱硫装置、第二布袋除尘器、第二引风机和第二烟囱；

所述煤烟侧一级换热器冷烟气出口端通过烟道与煤烟侧二级换热器烟气进口端相连接，所述煤烟侧二级换热器换热进口端通过管道连接有热风炉，所述热风炉穿过煤烟侧二级换热器且通过管道与补热装置相连接，所述煤烟侧二级换热器烟气出口端通过烟道与第一脱硝装置烟气进口端相连接，且烟道通过引出的管道连接有第一脱硝剂喷射装置，所述第一脱硝剂喷射装置出口端通过管道与第一脱硝装置烟气进口端相连接，所述第一脱硝装置烟气出口端通过烟道与煤烟侧一级换热器热烟气进口端相连接，且煤烟侧烟气通道穿过煤烟侧一级换热器，所述煤烟侧一级换热器热烟气出口端通过烟道与第一脱硫装置烟气进口端相连接，所述第一脱硫装置烟气出口端通过烟道与第一布袋除尘器烟气进口端相连接，所述第一布袋除尘器烟气出口端通过烟道与第一引风机烟气进口端相连接，所述第一引风机烟气出口端通过烟道与第一烟囱相连接；

所述空烟侧换热器烟气出口端通过烟道与补热装置烟气进口端相连接，所述补热装置通过烟道与第二脱硝装置烟气进口端相连接，且烟道通过引出的管道连接有第二脱硝剂喷射装置，所述第二脱硝剂喷射装置出口端通过管道与第二脱硝装置烟气进口端相连接，所述第二脱硝装置烟气出口端通过烟道与第二脱硫系统烟气进口端相连接，所述第二脱硫装置烟气出口端通过烟道与第二布袋除尘器装置烟气进口端相连接，所述第二布袋除尘器烟气出口端通过烟道与第二引风机烟气进口端相连接，所述第二引风机烟气出口端通过烟道与第二烟囱相连接。

进一步的，所述煤烟侧一级换热器的换热单元为垂直放置，所述煤烟侧一级换热器内设有转动蓄热装置，所述转动蓄热装置通过轴承连接有驱动装置，所述煤烟侧一级换热器冷烟气进口端和热烟气出口端设置于煤烟侧一级换热器下方，且所述冷烟气进口端和热烟气出口端二者对称分布，所述煤烟侧一级换热器冷烟气出口端和热烟气进口端设置于煤烟侧一级换热器上方，且冷烟气出口端和热烟气进口端二者对称分布。

进一步的，所述煤烟侧二级换热器和空烟侧换热器内部设计相同，所述煤烟侧二级换热器和空烟侧换热器均包括板束芯组、箱体、烟气进出口连接管道和换热管道，所述板束芯组由极板通过焊接进行固定连接而成，所述板束芯组外侧设有具有密封和支撑作用的箱体，所述板束芯组内设有烟气进口、烟气出口连接管道和换热管道，所述烟气进口连接管道与煤烟侧一级换热器冷烟气出口端相连接，所述烟气出口连接管道与第一脱硝装置烟气进口端相连接，所述换热管道与热风炉相连接。

进一步的，所述第一脱硝剂喷射装置和第二脱硝剂喷射装置内部设计相同，所述第一脱硝剂喷射装置和第二脱硝剂喷射装置均包括脱硝剂储存及输送装置，所述脱硝剂储存及输送装置通过管道连接有脱硝剂蒸发装置，所述脱硝剂蒸发装置通过烟道分别与第一脱硝装置和第二脱硝装置相连接，且烟道内沿着烟气出口方向设有静态混合装置和烟气导流装置。

再进一步的，所述脱硝剂为氨水，所述脱硝剂蒸发装置内设有氨水泄露检测装置。

进一步的，所述第一脱硝装置和第二脱硝装置内部设计相同，所述第一脱硝装置和第二脱硝装置均包括脱硝反应器，所述脱硝反应器内上方烟气进气处设有气流均布装置，所述气流均布装置下方设有多层支撑梁，所述支撑梁表面放置有催化剂，所述脱硝反应器表面均匀设有多个与催化剂相对应的人孔门，所述脱硝反应器外部设有检修平台，所述检修平台通过焊接固定连接有楼梯。

再进一步的，所述催化剂上方设有与脱硝反应器内壁连接的清灰装置，所述催化剂下方位于脱硝反应器底部设有储灰装置。

进一步的，第一脱硫装置和第二脱硫装置内部设计相同，第一脱硫装置和第二脱硫装置均包括脱硫剂进料装置、脱硫剂研磨输送装置以及喷射装置，所述脱硫剂进料装置与脱硫剂研磨输送装置相连接，所述脱硫剂研磨输送装置通过管道与喷射装置相连接，所述喷射装置通过管道与烟道相连接。

再进一步的，本发明系统还包括设置于烟气流动处的在线监测控制系统。

一种轧钢加热炉后处理工艺，包括以下步骤：

步骤一：在第一引风机的抽吸力作用下，煤烟侧烟气通道烟气从轧钢加热炉烟气中被引出，煤烟侧烟气通道烟气沿着烟道进入煤烟侧一级换热器内进行换热升温，换热升温后煤烟侧烟气通道烟气沿着烟道进入煤烟侧二级换热器内；

步骤二：热风炉燃烧净烟气产生高温烟气，沿着管道对煤烟侧二级换热器内煤烟侧烟气通道烟气进行二次换热升温，使得煤烟侧烟气通道烟气升温至第一脱硝装置脱硝所需的温度，换热升温后的高温烟气通过管道进入补热装置中，对补热装置进行升温；

步骤三：升温后的高温煤烟侧烟气通道烟气和第一脱硝剂喷射装置混合，进入第一脱硝装置中进行脱硝，脱除煤烟侧烟气通道烟气中含有的氮氧化物，脱硝后的高温煤烟侧烟气通道烟气沿着烟道重新进入煤烟侧一级换热器中进行热量回收，对新进入煤烟侧一级换热器中的未脱硝煤烟侧烟气通道烟气进行换热升温，升温后的未脱硝煤烟侧烟气通道烟气进入煤烟侧二级换热器中，换热降温后的脱硝煤烟侧烟气通道烟气沿着烟道进入第一脱硫装置中；

步骤四：第一脱硫装置对脱硝煤烟侧烟气通道烟气进行脱硫，第一脱硫装置中脱硫剂与脱硝煤烟侧烟气通道烟气中二氧化硫发生物理、化学反应，生成粉尘颗粒物，脱硝煤烟侧烟气通道烟气中二氧化硫被吸收净化，对煤烟侧烟气通道烟气进行脱硫脱硝，含粉料煤烟侧烟气通道烟气沿着烟道进入第一布袋除尘器中，对粉尘颗粒物进行净化，使得煤烟侧烟气通道烟气达到环保排放标准要求，净化后的煤烟侧烟气通道烟气在第一引风机的牵引下进入第一烟囱中进行排放；

步骤五：在第二引风机的抽吸力作用下，空烟侧烟气通道烟气从轧钢加热炉烟气中被引出，空烟侧烟气通道烟气沿着烟道进入空烟侧换热器内进行换热升温，换热升温后空烟侧烟气通道烟气沿着烟道进入补热装置内，补热装置对空烟侧烟气通道烟气进行二次补热升温，使得空烟侧烟气通道烟气升温至第二脱硝装置脱硝所需的温度；

步骤六：升温后的高温空烟侧烟气通道烟气和第二脱硝剂喷射装置混合，进入第二脱硝装置中进行脱硝，脱除空烟侧烟气通道烟气中含有的氮氧化物，脱硝后的高温空烟侧烟气通道烟气沿着烟道重新进入空烟侧换热器中进行热量回收，对新进入空烟侧换热器中的未脱硝空烟侧烟气通道烟气进行换热升温，升温后的未脱硝空烟侧烟气通道烟气进入补热装置中，换热降温后的脱硝空烟侧烟气通道烟气沿着烟道进入第二脱硝装置中；

步骤七：第二脱硝装置对脱硝空烟侧烟气通道烟气进行脱硫，第二脱硝装置中脱硫剂与脱硝空烟侧烟气通道烟气中二氧化硫发生物理、化学反应，生成粉尘颗粒物，脱硝空烟侧烟气通道烟气中二氧化硫被吸收净化，对空烟侧烟气通道烟气进行脱硫脱硝，含粉料空烟侧烟气通道烟气沿着烟道进入第二布袋除尘器中，对粉尘颗粒物进行净化，使得空烟侧烟气通道烟气达到环保排放标准要求，净化后的空烟侧烟气通道烟气在第二引风机的牵引下进入第二烟囱中进行排放。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明系统装置解决了现有的轧钢加热炉脱硫脱硝设备存在的烟气脱硫脱硝效果不理想，无法满足环保要求，且生产过程中具有一定危险性的问题，本发明结构设计合理，提高了烟气脱硝脱硫效果，达到了烟气的排放标准要求，通过(煤烟侧)一级、二级换热器将高温烟气热量换热给煤烟侧烟气，使得煤烟侧烟气升温达到脱硝所需的温度，从而进一步提高了脱硝脱硫工艺路线的安全性，保证了工作人员的人身安全。

附图说明

图1为本发明系统装置图；

图中：1、煤烟侧烟气通道；2、空烟侧烟气通道；3、煤烟侧一级换热器；4、煤烟侧二级换热器；5、热风炉；6、第一脱硝剂喷射装置；7、第一脱硝装置；8、第一脱硫装置；9、第一布袋除尘器；10、第一引风机；11、第一烟囱；12、空烟侧换热器；13、补热装置；14、第二脱硝剂喷射装置；15、第二脱硝装置；16、第二脱硫装置；17、第二布袋除尘器；18、第二引风机；19、第二烟囱。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

本发明是一种轧钢加热炉后处理系统，包括分别从轧钢加热炉烟气出口引出的煤烟侧烟气通道1、空烟侧烟气通道2，进一步的，还包括(实时)在线监测控制系统装置。所述煤烟侧烟气通道1和空烟侧烟气通道2(的烟气)沿着烟道进行流动，本发明系统装置解决了现有的轧钢加热炉脱硫脱硝设备存在的烟气脱硫脱硝效果不理想，无法满足环保要求，且生产过程中具有一定危险性的问题，本发明结构设计合理，提高了烟气脱硝脱硫效果，达到了烟气的排放标准要求，通过煤烟侧一级、二级换热器3、4将高温烟气热量换热给煤烟侧烟气，使得煤烟侧烟气升温达到脱硝所需的温度，从而进一步提高了脱硝脱硫工艺路线的安全性，保证了工作人员的人身安全。

具体的，参阅图1，本发明实施例中，一种轧钢加热炉后处理系统，包括分别从轧钢加热炉烟气出口引出的煤烟侧烟气通道1、空烟侧烟气通道2和实时在线监测控制系统装置，所述煤烟侧烟气通道1和空烟侧烟气通道2(的烟气)沿着烟道进行流动，所述煤烟侧烟气通道1(的烟气)自烟气进口方向往烟气出口方向依次连接有煤烟侧一级换热器3、煤烟侧二级换热器4、第一脱硝装置7、第一脱硫装置8、第一布袋除尘器9、第一引风机10和第一烟囱11；

所述空烟侧烟气通道2(的烟气)自烟气进口方向往烟气出口方向依次连接有空烟侧换热器12、补热装置13、第二脱硝装置15、第二脱硫装置16、第二布袋除尘器17、第二引风机18和第二烟囱19；

其中，所述煤烟侧一级换热器3冷烟气出口端通过烟道与煤烟侧二级换热器4烟气进口端相连接，所述煤烟侧二级换热器4换热进口端通过管道连接有热风炉5，所述热风炉5穿过煤烟侧二级换热器4且通过管道与补热装置13相连接，所述煤烟侧二级换热器4烟气出口端通过烟道与第一脱硝装置7烟气进口端相连接，且烟道通过引出的管道连接有第一脱硝剂喷射装置6，所述第一脱硝剂喷射装置6出口端通过管道与第一脱硝装置7烟气进口端相连接，所述第一脱硝装置7烟气出口端通过烟道与煤烟侧一级换热器3热烟气进口端相连接，且煤烟侧烟气通道1穿过煤烟侧一级换热器3，所述煤烟侧一级换热器3热烟气出口端通过烟道与第一脱硫装置8烟气进口端相连接，所述第一脱硫装置8烟气出口端通过烟道与第一布袋除尘器9烟气进口端相连接，所述第一布袋除尘器9烟气出口端通过烟道与第一引风机10烟气进口端相连接，所述第一引风机10烟气出口端通过烟道与第一烟囱11相连接；

所述空烟侧换热器12烟气出口端通过烟道与补热装置13烟气进口端相连接，所述补热装置13通过烟道与第二脱硝装置15烟气进口端相连接，且烟道通过引出的管道连接有第二脱硝剂喷射装置14，所述第二脱硝剂喷射装置14出口端通过管道与第二脱硝装置15烟气进口端相连接，所述第二脱硝装置15烟气出口端通过烟道与第二脱硫装置16烟气进口端相连接，所述第二脱硫装置16烟气出口端通过烟道与第二布袋除尘器17烟气进口端相连接，所述第二布袋除尘器17烟气出口端通过烟道与第二引风机18烟气进口端相连接，所述第二引风机18烟气出口端通过烟道与第二烟囱19相连接。

所述煤烟侧一级换热器3安装构造为垂直放置(安装)，所述煤烟侧一级换热器3内设有转动蓄热装置，所述转动蓄热装置通过轴承连接有驱动装置，所述煤烟侧一级换热器3冷烟气进口端和热烟气出口端设置于煤烟侧一级换热器3下方，且(冷烟气进口端和热烟气出口端)二者对称分布，所述煤烟侧一级换热器3冷烟气出口端和热烟气进口端设置于煤烟侧一级换热器3上方，且(冷烟气出口端和热烟气进口端)二者对称分布，驱动装置通过轴承驱动转子转动蓄热装置进行转动，使得分别经过的冷煤烟侧烟气和热烟气侧烟气进行热交换，实现热量回收利用，降低了企业的运行成本，提高了企业的经济效益。

所述煤烟侧二级换热器4和空烟侧换热器12内部设计相同，所述煤烟侧二级换热器4和空烟侧换热器12均包括板束芯组、箱体、烟气进出口连接管道和换热管道等，所述板束芯组由极板通过焊接进行固定连接而成，所述板束芯组外侧设有具有密封和支撑作用的箱体，所述板束芯组内设有烟气进口、烟气出口连接管道和换热管道，所述烟气进口连接管道与煤烟侧一级换热器3冷烟气出口端相连接，所述烟气出口连接管道与第一脱硝装置7烟气进口端相连接，所述换热管道与热风炉5相连接，煤烟侧二级换热器4以板束芯组作为传热单元，以板片作为传热元件，实现热风炉5燃烧净烟气产生的高温烟气热量换热给煤烟侧烟气通道1，使得煤烟侧烟气通道1升温达到脱硝所需的温度。

所述第一脱硝剂喷射装置6和第二脱硝剂喷射装置14内部设计相同，所述第一脱硝剂喷射装置6和第二脱硝剂喷射装置14均包括脱硝剂储存及输送装置，所述脱硝剂储存及输送装置通过管道连接有脱硝剂蒸发装置，所述脱硝剂蒸发装置通过烟道分别与第一脱硝装置7和第二脱硝装置15相连接，且烟道内沿着烟气出口方向设有静态混合装置和烟气导流装置，通过设置静态混合装置和烟气导流装置，确保煤烟侧烟气通道1和空烟侧烟气通道2分别与脱硝剂混合均匀，便于提高煤烟侧烟气通道1和空烟侧烟气通道2的脱硝效率。

所述脱硝剂为氨水，从而便于高温的煤烟侧烟气通道1和空烟侧烟气通道2(的烟气)对氨水进行蒸发，氨水蒸发成为氨气，提高了与煤烟侧烟气通道1和空烟侧烟气通道2(的烟气)混合效果，所述脱硝剂蒸发装置内设有氨水泄露检测装置，设置氨水泄露检测装置便于对氨水泄露进行实时检测，保证整个系统运行的稳定性和安全性。

所述第一脱硝装置7和第二脱硝装置15内部设计相同，所述第一脱硝装置7和第二脱硝装置15均包括脱硝反应器，所述脱硝反应器内上方烟气进气处设有气流均布装置，确保煤烟侧烟气通道1和空烟侧烟气通道2进入脱硝反应器前烟气流动的均匀性，所述气流均布装置下方设有若干层支撑梁，所述支撑梁表面放置有催化剂，设置支撑梁对催化剂起到了固定、支撑作用，设置催化剂，从而降低了煤烟侧烟气通道1和空烟侧烟气通道2反应时的活化能，提高了化学反应速率，提高了煤烟侧烟气通道1和空烟侧烟气通道2(的烟气)的脱硝效率，所述脱硝反应器表面均匀设有若干个与催化剂相对应的人孔门，便于对催化剂进行拆装，保证了脱硝反应器进行煤烟侧烟气通道1和空烟侧烟气通道2(的烟气)脱硝反应时的密封性，避免外界粉尘落入催化剂中降低了煤烟侧烟气通道1和空烟侧烟气通道2脱硝效果，所述脱硝反应器外部设有用于固定、支撑和日常检修的检修平台，所述检修平台通过焊接固定连接有楼梯，便于工作人员日常工作和检修维护。

所述催化剂上方设有与脱硝反应器内壁连接的清灰装置，以防止催化剂孔隙出现堵塞，所述催化剂下方位于脱硝反应器底部设有储灰装置，便于对清灰后的灰尘进行收集。

第一脱硫装置8和第二脱硫装置16内部设计相同，第一脱硫装置8和第二脱硫装置16均包括脱硫剂进料装置、脱硫剂研磨输送装置以及喷射装置，所述脱硫剂进料装置与脱硫剂研磨输送装置相连接，所述脱硫剂研磨输送装置通过管道与喷射装置相连接，所述喷射装置通过管道与烟道相连接，第一脱硫装置8和第二脱硫装置16为SDS干法脱硫装置，不需在管道上新建脱硫塔及其附属设备，因此一次性投资很少，占地面积很小，脱硫系统非常简单，不增加系统阻力，操作维护更加方便，运行成本很低，具有很强的市场竞争力，喷入管道内脱硫剂是干态物质，没有废水产生。

一种轧钢加热炉后处理工艺，包括以下步骤：

步骤一：在第一引风机10的抽吸力作用下，煤烟侧烟气通道1烟气从轧钢加热炉烟气中被引出，煤烟侧烟气通道1烟气沿着烟道进入煤烟侧一级换热器3内进行换热升温，换热升温后煤烟侧烟气通道1烟气沿着烟道进入煤烟侧二级换热器4内；

步骤二：热风炉5燃烧净烟气产生高温烟气，沿着管道对煤烟侧二级换热器4内煤烟侧烟气通道1烟气进行二次换热升温，使得煤烟侧烟气通道1烟气升温至第一脱硝装置7脱硝所需的温度，换热升温后的高温烟气通过管道进入补热装置13中，对补热装置13进行升温；

步骤三：升温后的高温煤烟侧烟气通道1烟气和第一脱硝剂喷射装置6混合，进入第一脱硝装置7中进行脱硝，脱除煤烟侧烟气通道1烟气中含有的氮氧化物，脱硝后的高温煤烟侧烟气通道1烟气沿着烟道重新进入煤烟侧一级换热器3中进行热量回收，对新进入煤烟侧一级换热器3中的未脱硝煤烟侧烟气通道1烟气进行换热升温，升温后的未脱硝煤烟侧烟气通道1烟气进入煤烟侧二级换热器4中，换热降温后的脱硝煤烟侧烟气通道1烟气沿着烟道进入第一脱硫装置8中；

步骤四：第一脱硫装置8对脱硝煤烟侧烟气通道1烟气进行脱硫，第一脱硫装置8中脱硫剂与脱硝煤烟侧烟气通道1烟气中二氧化硫发生物理、化学反应，生成粉尘颗粒物(即脱硫灰)，脱硝煤烟侧烟气通道1烟气中二氧化硫被吸收净化，从而实现对煤烟侧烟气通道1烟气进行脱硫脱硝的目的，含粉料煤烟侧烟气通道1烟气沿着烟道进入第一布袋除尘器9中，对粉尘颗粒物进行净化，使得煤烟侧烟气通道1烟气达到环保排放标准要求，净化后的煤烟侧烟气通道1烟气在第一引风机10的牵引下进入第一烟囱11中进行排放；

步骤五：在第二引风机18的抽吸力作用下，空烟侧烟气通道2烟气从轧钢加热炉烟气中被引出，空烟侧烟气通道2烟气沿着烟道进入空烟侧换热器12内进行换热升温，换热升温后空烟侧烟气通道2烟气沿着烟道进入补热装置13内，补热装置13对空烟侧烟气通道2烟气进行二次补热升温，使得空烟侧烟气通道2烟气升温至第二脱硝装置15脱硝所需的温度；

步骤六：升温后的高温空烟侧烟气通道2烟气和第二脱硝剂喷射装置14混合，进入第二脱硝装置15中进行脱硝，脱除空烟侧烟气通道2烟气中含有的氮氧化物，脱硝后的高温空烟侧烟气通道2烟气沿着烟道重新进入空烟侧换热器12中进行热量回收，对新进入空烟侧换热器12中的未脱硝空烟侧烟气通道2烟气进行换热升温，升温后的未脱硝空烟侧烟气通道2烟气进入补热装置13中，换热降温后的脱硝空烟侧烟气通道2烟气沿着烟道进入第二脱硝装置15中；

步骤七：第二脱硝装置15对脱硝空烟侧烟气通道2烟气进行脱硫，第二脱硝装置15中脱硫剂与脱硝空烟侧烟气通道2烟气中二氧化硫发生物理、化学反应，生成粉尘颗粒物即脱硫灰，脱硝空烟侧烟气通道2烟气中二氧化硫被吸收净化，从而实现对空烟侧烟气通道2烟气进行脱硫脱硝的目的，含粉料空烟侧烟气通道2烟气沿着烟道进入第二布袋除尘器17中，对粉尘颗粒物进行净化，使得空烟侧烟气通道2烟气达到环保排放标准要求，净化后的空烟侧烟气通道2烟气在第二引风机18的牵引下进入第二烟囱19中进行排放。

在本发明的实施例中，煤烟侧烟气通道1烟气和空烟侧烟气通道2烟气在整个脱硫脱硝系统过程中，通过(实时)在线监测控制系统对煤烟侧烟气通道1和空烟侧烟气通道2中烟气量、氮氧化物、二氧化硫、颗粒物等进行实时在线监测，进而对第一脱硫装置8和第二脱硫装置16中脱硫剂喷射装置、第一脱硝剂喷射装置6和第二脱硝剂喷射装置14中脱硝剂输送装置发出控制指令，达到经济运行的目的，在线监测控制系统的控制室内安装计算机及操作台，实现对所有脱硫脱硝除尘系统设备的集中远程监视及控制，从而保证仪表和控制设备能保证稳定、可靠。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。