一种利用煤矿尾矿生产混凝土骨料的方法

摘要

本发明涉及一种利用煤矿尾矿生产混凝土骨料的方法，主要包括以下步骤，材料准备、破碎研磨以及水洗作业等多种工序，使用到的煤矿尾矿破碎研磨设备包括底板、破碎装置、研磨装置和送料装置，本发明可以解决现有的煤矿尾矿在破碎研磨时存在的以下难题，a传统的煤矿尾矿在破碎时，由于煤矿尾矿的质地较硬，使得现有的破碎设备对煤矿尾矿的破碎不完全，降低了煤矿尾矿的利用效率，并且煤矿尾矿容易将破碎设备卡住，影响破碎设备的使用寿命；b现有的煤矿尾矿研磨设备在对煤矿尾矿进行研磨时，不能将煤矿尾矿研磨均匀，并且研磨后的煤矿尾矿在进行筛选时容易对筛网造成堵塞，降低了煤矿尾矿的研磨效率和质量。

说明书

技术领域

本发明涉及煤矿尾矿再利用技术领域，具体的说是一种利用煤矿尾矿生产混凝土骨料的方法。

背景技术

随着煤炭的使用，每年产生的煤矿尾矿逐年增加，不仅占用了大量土地，而且对堆放地区的土壤、水体和大气环境造成严重污染，有必要对煤矿尾矿进行重复利用，提高煤矿尾矿的利用率，改善生态环境，促进经济的循环发展，煤矿尾矿经过破碎研磨后成为尾矿细砂，尾矿细砂通过水力旋流器水洗后能够生成混凝土骨料，混凝土骨料能够作为混凝土制备的原材料。

然而现有的煤矿尾矿在破碎研磨时存在的以下难题，a传统的煤矿尾矿在破碎时，由于煤矿尾矿的质地较硬，使得现有的破碎设备对煤矿尾矿的破碎不完全，降低了煤矿尾矿的利用效率，并且煤矿尾矿容易将破碎设备卡住，影响破碎设备的使用寿命；b现有的煤矿尾矿研磨设备在对煤矿尾矿进行研磨时，不能将煤矿尾矿研磨均匀，并且研磨后的煤矿尾矿在进行筛选时容易对筛网造成堵塞，降低了煤矿尾矿的研磨效率和质量。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种利用煤矿尾矿生产混凝土骨料的方法，可以解决上述中提到的煤矿尾矿在破碎研磨时存在的问题。

为了实现上述目的，一种利用煤矿尾矿生产混凝土骨料的方法，主要包括以下步骤：

步骤一、材料准备，准备好现有的煤矿尾矿备用；

步骤二、破碎研磨，将步骤一中准备好的煤矿尾矿输送到煤矿尾矿破碎研磨设备内对其进行破碎研磨作业，得到尾矿细砂；

步骤三、水洗作业，将步骤二中得到的尾矿细砂输送到现有的水力旋流器内进行水洗作业，尾矿细砂经过水洗后生成混凝土骨料。

上述步骤中使用到的煤矿尾矿破碎研磨设备包括底板、破碎装置、研磨装置和送料装置，所述的底板上右端中部安装有破碎装置，破碎装置下端安装有研磨装置，底板左端安装有送料装置。

所述的破碎装置包括支撑板、破碎箱、挤压箱、破碎电机、动力圆杆、动力圆辊、破碎刀、反击板、破碎尖杆和动力齿轮，所述的底板右部左右对称安装有支撑板，支撑板上端安装有破碎箱和挤压箱，且破碎箱右端外壁下侧和挤压箱左端外壁之间相互连接，挤压箱内安装有挤压机构，破碎箱内开设有破碎槽，破碎槽右端内壁上安装有反击板，反击板外壁上和破碎槽左端内壁上相对位置处均匀设置有破碎尖杆，破碎箱后端外壁上安装有破碎电机，破碎电机输出端穿过破碎箱后端外壁安装有动力圆杆，动力圆杆前端穿过破碎箱前端外壁安装有动力齿轮，动力圆杆上且位于破碎箱前后两端的内壁之间安装有动力圆辊，动力圆辊外壁上沿其周向方向均匀安装有破碎刀，且破碎刀和反击板之间相互配合使用，能够对煤矿尾矿进行撞击破碎处理，提高了煤矿尾矿的破碎效率。

所述的挤压机构包括从动齿轮、从动圆杆、内齿皮带、从动圆板、T型圆杆、T状板、挤压圆杆、U面杆、连接圆杆、U状杆、推进圆杆、定位块、定位圆杆和挤压弯板，所述的挤压箱内开设有挤压槽，挤压箱前端内壁上通过转动配合的方式安装有从动圆杆，从动圆杆前端安装有从动齿轮，从动齿轮和动力齿轮之间通过内齿皮带相连接，从动圆杆后端安装有从动圆板，从动圆板后端外壁上偏心安装有T型圆杆，T型圆杆上通过转动配合的方式安装有T状板，T状板左右两端通过转动配合的方式对称安装有挤压圆杆，挤压圆杆上通过转动配合的方式安装有U面杆，U面杆上远离T型圆杆的一侧外壁中心位置处安装有连接圆杆，连接圆杆上远离T型圆杆一端安装有U状杆，挤压槽前后两端内壁之间左侧安装有定位圆杆，定位圆杆上通过转动配合的方式安装有挤压弯板，挤压弯板上靠近T型圆杆的一端外壁上和挤压槽右端内壁上均安装有定位块，定位块上通过转动配合的方式安装有推进圆杆，且推进圆杆通过转动配合的方式安装在U状杆前后两端的内壁上，能够对煤矿尾矿进行稳定的挤压破碎作业，提高了煤矿尾矿的破碎质量。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的研磨装置包括研磨圆管、连接板、研磨电机、研磨圆辊、研磨环齿、滑动块、滑动圆杆、回位弹簧杆、下压板、研磨圆板、筛选圆板和收集箱，所述的破碎箱下端外壁上且位于破碎槽位置处安装有研磨圆管，研磨圆管下端内壁之间安装有筛选圆板，底板上位于研磨圆管正下方安装有收集箱，研磨圆管内壁中部沿其周向方向设置有升降槽，研磨圆管左右两端内壁之间上侧安装有连接板，连接板下端外壁上且位于研磨圆管的圆心位置处开设有凹槽，凹槽内安装有研磨电机，研磨电机输出端安装有研磨圆辊，研磨圆辊外壁上且位于升降槽下侧从上端至下端均匀设置有研磨环齿，且研磨环齿和研磨圆管内壁之间相互配合使用，研磨圆辊上开设有直槽，研磨圆辊上位于直槽左右两端内壁上对称开设有通槽，直槽内通过滑动配合的方式安装有下压板，下压板下端安装有研磨圆板，下压板左右两端外壁上对称安装有滑动圆杆，且滑动圆杆上远离研磨圆管的圆心位置处的一端通过滑动配合的方式安装在升降槽内，滑动圆杆中部安装有滑动块，且滑动块通过滑动配合的方式安装在通槽内，滑动块上下两端外壁上的中心位置处对称安装有回位弹簧杆，回位弹簧杆上远离滑动圆杆的一端连接在通槽内壁上，能够对煤矿尾矿进行全面的研磨作业，提高了煤矿尾矿的研磨效率和质量。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的连接板上端为尖角状，研磨圆管内壁中部的升降槽为波浪状的环形槽，放置煤矿尾矿残留在连接板上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的研磨圆板下端外壁上从圆心位置处逐渐向周向方向均匀设置有三角圆环，且三角圆环和筛选圆板之间相互配合使用，能够对煤矿尾矿进行全面的敲打研磨作业。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的送料装置包括三角垫块、送料电机、送料圆管、斜支板、送料圆杆、输送板、进料管和出料管，所述的底板上位于支撑板左侧设置有两个斜支板，斜支板之间通过送料圆管相连接，底板左端安装有三角垫块，三角垫块上安装有送料电机，送料电机输出端安装有送料圆杆，且送料圆杆上端通过转动配合的方式安装在送料圆管上端内壁上，送料圆杆外壁上沿其周向方向安装有输送板，送料圆管上的远离底板的一侧外壁下部设置有进料管，送料圆管上靠近破碎箱一侧的外壁上部设置有出料管，且出料管下端伸入到破碎箱的内壁之间，为煤矿尾矿的输送提供了便利。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的输送板整体为螺旋状板，且输送板和送料圆管内壁之间相互配合使用，使得输送板能够对煤矿尾矿进行稳定的送料作业。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的挤压弯板上远离T型圆杆的一端外壁上均匀设置有挤压尖杆，破碎槽左端内壁上且和挤压弯板相对位置处均匀设置有挤压尖杆，且挤压尖杆之间相互配合使用，使得挤压弯板能够更好的对煤矿尾矿进行挤压破碎作业。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的破碎刀整体为Y状板，且破碎刀上外表面上均匀设置有箭头圆杆，使得破碎刀能够更好的对煤矿尾矿进行撞击破碎作业。

本发明的有益效果是：

1.本发明可以解决现有的煤矿尾矿在破碎研磨时存在的以下难题，a传统的煤矿尾矿在破碎时，由于煤矿尾矿的质地较硬，使得现有的破碎设备对煤矿尾矿的破碎不完全，降低了煤矿尾矿的利用效率，并且煤矿尾矿容易将破碎设备卡住，影响破碎设备的使用寿命；b现有的煤矿尾矿研磨设备在对煤矿尾矿进行研磨时，不能将煤矿尾矿研磨均匀，并且研磨后的煤矿尾矿在进行筛选时容易对筛网造成堵塞，降低了煤矿尾矿的研磨效率和质量。

2.本发明设计的破碎装置和挤压机构通过破碎刀和反击板对煤矿尾矿进行高速撞击破碎处理，不会发生煤矿尾矿对破碎刀卡住的现象，并且通过煤矿尾矿的撞击，能够对煤矿尾矿进行全面的破碎处理，并且通过挤压弯板对煤矿尾矿进行挤压破碎处理，使得煤矿尾矿能够挤压破碎完全，提高了煤矿尾矿的破碎效率和质量。

3.本发明设计的研磨装置通过研磨环齿和研磨圆管内壁之间的相互配合作业，能够对煤矿尾矿进行研磨作业，并且通过研磨圆板的上下往复运动，使得研磨圆板和筛选圆板能够对煤矿尾矿进行敲击研磨作业，不会发生筛选圆板堵塞的现象，提高了煤矿尾矿的研磨质量和效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工作流程图；

图2是本发明煤矿尾矿破碎研磨设备的结构示意图；

图3是本发明图2的后视图；

图4是本发明图2的剖视图(从前向后看)；

图5是本发明图4的A-A向剖视图；

图6是本发明图4的B-B向剖视图；

图7是本发明破碎装置的内部结构示意图；

图8是本发明图7的剖视图(从前向后看)；

图9是本发明研磨装置的内部结构示意图；

图10是本发明图9的剖视图(从前向后看)；

图11是本发明研磨圆管的内部结构示意图；

图12是本发明的工作示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1到图12所示，一种利用煤矿尾矿生产混凝土骨料的方法，主要包括以下步骤：

步骤一、材料准备，准备好现有的煤矿尾矿备用；

步骤二、破碎研磨，将步骤一中准备好的煤矿尾矿输送到煤矿尾矿破碎研磨设备内对其进行破碎研磨作业，得到尾矿细砂；

步骤三、水洗作业，将步骤二中得到的尾矿细砂输送到现有的水力旋流器内进行水洗作业，尾矿细砂经过水洗后生成混凝土骨料。

上述步骤中使用到的煤矿尾矿破碎研磨设备包括底板1、破碎装置2、研磨装置3和送料装置4，所述的底板1上右端中部安装有破碎装置2，破碎装置2下端安装有研磨装置3，底板1左端安装有送料装置4。

所述的送料装置4包括三角垫块40、送料电机41、送料圆管42、斜支板43、送料圆杆44、输送板45、进料管46和出料管47，所述的底板1上位于支撑板2a左侧设置有两个斜支板43，斜支板43之间通过送料圆管42相连接，底板1左端安装有三角垫块40，三角垫块40上安装有送料电机41，送料电机41输出端安装有送料圆杆44，且送料圆杆44上端通过转动配合的方式安装在送料圆管42上端内壁上，送料圆杆44外壁上沿其周向方向安装有输送板45，送料圆管42上的远离底板1的一侧外壁下部设置有进料管46，送料圆管42上靠近破碎箱2b一侧的外壁上部设置有出料管47，且出料管47下端伸入到破碎箱2b的内壁之间。

所述的输送板45整体为螺旋状板，且输送板45和送料圆管42内壁之间相互配合使用。

具体工作时，人工使用现有的送料设备将煤矿尾矿输送到进料管46内，煤矿尾矿通过进料管46滑落到送料圆杆44和输送板45上，送料电机41带动送料圆杆44转动，送料圆杆44带动输送板45转动，通过输送板45特殊的螺旋设计，使得输送板45将煤矿尾矿输送到出料管47内，煤矿尾矿通过出料管47落入到破碎箱2b内。

所述的破碎装置2包括支撑板2a、破碎箱2b、挤压箱2c、破碎电机2d、动力圆杆2e、动力圆辊2f、破碎刀2g、反击板2h、破碎尖杆2i和动力齿轮2j，所述的底板1右部左右对称安装有支撑板2a，支撑板2a上端安装有破碎箱2b和挤压箱2c，且破碎箱2b右端外壁下侧和挤压箱2c左端外壁之间相互连接，挤压箱2c内安装有挤压机构22，破碎箱2b内开设有破碎槽，破碎槽右端内壁上安装有反击板2h，反击板2h外壁上和破碎槽左端内壁上相对位置处均匀设置有破碎尖杆2i，破碎箱2b后端外壁上安装有破碎电机2d，破碎电机2d输出端穿过破碎箱2b后端外壁安装有动力圆杆2e，动力圆杆2e前端穿过破碎箱2b前端外壁安装有动力齿轮2j，动力圆杆2e上且位于破碎箱2b前后两端的内壁之间安装有动力圆辊2f，动力圆辊2f外壁上沿其周向方向均匀安装有破碎刀2g，且破碎刀2g和反击板2h之间相互配合使用。

所述的破碎刀2g整体为Y状板，且破碎刀2g上外表面上均匀设置有箭头圆杆25。

所述的挤压机构22包括从动齿轮22a、从动圆杆22b、内齿皮带22c、从动圆板22d、T型圆杆22e、T状板22f、挤压圆杆22g、U面杆22h、连接圆杆22i、U状杆22j、推进圆杆22k、定位块22l、定位圆杆22m和挤压弯板22n，所述的挤压箱2c内开设有挤压槽，挤压箱2c前端内壁上通过转动配合的方式安装有从动圆杆22b，从动圆杆22b前端安装有从动齿轮22a，从动齿轮22a和动力齿轮2j之间通过内齿皮带22c相连接，从动圆杆22b后端安装有从动圆板22d，从动圆板22d后端外壁上偏心安装有T型圆杆22e，T型圆杆22e上通过转动配合的方式安装有T状板22f，T状板22f左右两端通过转动配合的方式对称安装有挤压圆杆22g，挤压圆杆22g上通过转动配合的方式安装有U面杆22h，U面杆22h上远离T型圆杆22e的一侧外壁中心位置处安装有连接圆杆22i，连接圆杆22i上远离T型圆杆22e一端安装有U状杆22j，挤压槽前后两端内壁之间左侧安装有定位圆杆22m，定位圆杆22m上通过转动配合的方式安装有挤压弯板22n，挤压弯板22n上靠近T型圆杆22e的一端外壁上和挤压槽右端内壁上均安装有定位块22l，定位块22l上通过转动配合的方式安装有推进圆杆22k，且推进圆杆22k通过转动配合的方式安装在U状杆22j前后两端的内壁上。

所述的挤压弯板22n上远离T型圆杆22e的一端外壁上均匀设置有挤压尖杆24，破碎槽左端内壁上且和挤压弯板22n相对位置处均匀设置有挤压尖杆24，且挤压尖杆24之间相互配合使用。

具体工作时，当煤矿尾矿通过出料管47落入到破碎箱2b内后，破碎电机2d带动动力圆杆2e转动，动力圆杆2e带动动力圆辊2f转动，动力圆辊2f带动破碎刀2g转动，使得破碎刀2g将下落的煤矿尾矿高速撞击在反击板2h上，通过反击板2h上的破碎尖杆2i和破碎刀2g对煤矿尾矿进行高速冲击破碎，能够对煤矿尾矿进行破碎作业，撞击破碎后的煤矿尾矿通过破碎槽落入到挤压弯板22n和破碎槽内壁之间。

当破碎电机2d带动动力圆杆2e转动的同时，动力圆杆2e带动动力齿轮2j转动，动力齿轮2j和从动齿轮22a之间通过内齿皮带22c相互传动，使得动力齿轮2j带动从动齿轮22a转动，从动齿轮22a带动从动圆板22d转动，从动圆板22d带动T型圆杆22e转动，由于T型圆杆22e偏心安装在从动圆板22d上，使得T型圆杆22e带动T状板22f运动，T状板22f带动挤压圆杆22g运动，挤压圆杆22g带动U面杆22h运动，在挤压槽右端内壁上的定位块22l的抵紧作用下，使得U面杆22h带动连接圆杆22i运动，连接圆杆22i带动U状杆22j运动，U状杆22j带动推进圆杆22k运动，推进圆杆22k带动挤压弯板22n上的定位块22l运动，使得定位块22l带动挤压弯板22n以定位圆杆22m为中心运动，当撞击破碎后的煤矿尾矿通过破碎槽落入到挤压弯板22n和破碎槽内壁之间后，挤压弯板22n通过挤压尖杆24之间的相互配合，使得挤压尖杆24对撞击破碎后的煤矿尾矿进行挤压破碎作业，能够对煤矿尾矿再次进行破碎处理，挤压破碎后的煤矿尾矿落入到研磨圆管3a内。

所述的研磨装置3包括研磨圆管3a、连接板3b、研磨电机3c、研磨圆辊3d、研磨环齿3e、滑动块3f、滑动圆杆3g、回位弹簧杆3h、下压板3i、研磨圆板3j、筛选圆板3k和收集箱3l，所述的破碎箱2b下端外壁上且位于破碎槽位置处安装有研磨圆管3a，研磨圆管3a下端内壁之间安装有筛选圆板3k，底板1上位于研磨圆管3a正下方安装有收集箱3l，研磨圆管3a内壁中部沿其周向方向设置有升降槽，研磨圆管3a左右两端内壁之间上侧安装有连接板3b，连接板3b下端外壁上且位于研磨圆管3a的圆心位置处开设有凹槽，凹槽内安装有研磨电机3c，研磨电机3c输出端安装有研磨圆辊3d，研磨圆辊3d外壁上且位于升降槽下侧从上端至下端均匀设置有研磨环齿3e，且研磨环齿3e和研磨圆管3a内壁之间相互配合使用，研磨圆辊3d上开设有直槽，研磨圆辊3d上位于直槽左右两端内壁上对称开设有通槽，直槽内通过滑动配合的方式安装有下压板3i，下压板3i下端安装有研磨圆板3j，下压板3i左右两端外壁上对称安装有滑动圆杆3g，且滑动圆杆3g上远离研磨圆管3a的圆心位置处的一端通过滑动配合的方式安装在升降槽内，滑动圆杆3g中部安装有滑动块3f，且滑动块3f通过滑动配合的方式安装在通槽内，滑动块3f上下两端外壁上的中心位置处对称安装有回位弹簧杆3h，回位弹簧杆3h上远离滑动圆杆3g的一端连接在通槽内壁上。

所述的连接板3b上端为尖角状，研磨圆管3a内壁中部的升降槽为波浪状的环形槽。

所述的研磨圆板3j下端外壁上从圆心位置处向周向方向均匀设置有三角圆环33，且三角圆环33和筛选圆板3k之间相互配合使用。

具体工作时，当挤压破碎后的煤矿尾矿落入到研磨圆管3a内后，研磨电机3c带动研磨圆辊3d转动，研磨圆辊3d带动研磨环齿3e转动，通过研磨环齿3e和研磨圆管3a内壁之间的相互配合作业，使得研磨环齿3e能够对煤矿尾矿进行研磨作业，煤矿尾矿研磨完成后落入到筛选圆板3k上，颗粒较小的煤矿尾矿穿过筛选圆板3k的落入到收集箱3l内，颗粒较大的煤矿尾矿残留在筛选圆板3k上，同时，研磨圆辊3d带动滑动块3f转动，滑动块3f带动滑动圆杆3g转动，使得滑动圆杆3g在升降槽内滑动，通过升降槽的特殊设计和回位弹簧杆3h的抵紧作用下，使得滑动圆杆3g在转动的同时能够进行上下往复运动，滑动圆杆3g带动下压板3i进行上下往复运动，下压板3i带动研磨圆板3j进行上下往复运动，研磨圆板3j带动三角圆环33进行上下往复运动，使得三角圆环33能够对筛选圆板3k上残留的颗粒较大的煤矿尾矿进行敲砸研磨作业，提高了煤矿尾矿的研磨效率和质量，如此重复，能够对煤矿尾矿进行高效的破碎研磨作业。

工作时，

S1、人工使用现有的送料设备将煤矿尾矿输送到进料管46内，煤矿尾矿通过进料管46滑落到送料圆杆44和输送板45上，送料电机41带动送料圆杆44转动，送料圆杆44带动输送板45转动，通过输送板45特殊的螺旋设计，使得输送板45将煤矿尾矿输送到出料管47内，煤矿尾矿通过出料管47落入到破碎箱2b内；

S2、破碎电机2d带动动力圆杆2e转动，动力圆杆2e带动动力圆辊2f转动，动力圆辊2f带动破碎刀2g转动，使得破碎刀2g将下落的煤矿尾矿高速撞击在反击板2h上，通过反击板2h上的破碎尖杆2i和破碎刀2g对煤矿尾矿进行高速冲击破碎，能够对煤矿尾矿进行破碎作业，撞击破碎后的煤矿尾矿通过破碎槽落入到挤压弯板22n和破碎槽内壁之间；

S3、当破碎电机2d带动动力圆杆2e转动的同时，动力圆杆2e带动动力齿轮2j转动，动力齿轮2j和从动齿轮22a之间通过内齿皮带22c相互传动，使得动力齿轮2j带动从动齿轮22a转动，从动齿轮22a带动从动圆板22d转动，从动圆板22d带动T型圆杆22e转动，由于T型圆杆22e偏心安装在从动圆板22d上，使得T型圆杆22e带动T状板22f运动，T状板22f带动挤压圆杆22g运动，挤压圆杆22g带动U面杆22h运动，在挤压槽右端内壁上的定位块22l的抵紧作用下，使得U面杆22h带动连接圆杆22i运动，连接圆杆22i带动U状杆22j运动，U状杆22j带动推进圆杆22k运动，推进圆杆22k带动挤压弯板22n上的定位块22l运动，使得定位块22l带动挤压弯板22n以定位圆杆22m为中心运动，当撞击破碎后的煤矿尾矿通过破碎槽落入到挤压弯板22n和破碎槽内壁之间后，挤压弯板22n通过挤压尖杆24之间的相互配合，使得挤压尖杆24对撞击破碎后的煤矿尾矿进行挤压破碎作业，能够对煤矿尾矿再次进行破碎处理，挤压破碎后的煤矿尾矿落入到研磨圆管3a内；

S4、研磨电机3c带动研磨圆辊3d转动，研磨圆辊3d带动研磨环齿3e转动，通过研磨环齿3e和研磨圆管3a内壁之间的相互配合作业，使得研磨环齿3e能够对煤矿尾矿进行研磨作业，煤矿尾矿研磨完成后落入到筛选圆板3k上，颗粒较小的煤矿尾矿穿过筛选圆板3k的落入到收集箱3l内，颗粒较大的煤矿尾矿残留在筛选圆板3k上，同时，研磨圆辊3d带动滑动块3f转动，滑动块3f带动滑动圆杆3g转动，使得滑动圆杆3g在升降槽内滑动，通过升降槽的特殊设计和回位弹簧杆3h的抵紧作用下，使得滑动圆杆3g在转动的同时能够进行上下往复运动，滑动圆杆3g带动下压板3i进行上下往复运动，下压板3i带动研磨圆板3j进行上下往复运动，研磨圆板3j带动三角圆环33进行上下往复运动，使得三角圆环33能够对筛选圆板3k上残留的颗粒较大的煤矿尾矿进行敲砸研磨作业，提高了煤矿尾矿的研磨效率和质量，如此重复，能够对煤矿尾矿进行高效的破碎研磨作业。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。