一种阻燃耐候型PC/ABS复合材料的加工设备

摘要

本发明公开了一种阻燃耐候型PC/ABS复合材料的加工设备，包括宽板，所述宽板的左右两侧分别与底座的内壁和框架的外壁相固接，所述宽板的内壁设有夹紧装置。该阻燃耐候型PC/ABS复合材料的加工设备，通过竖板、弹簧和斜板之间的配合，从而解决了热塑性塑料不能被固定，切割时容易移动位置，不便于切割刀均匀的切割到粒子的问题，通过第一电机、第一齿轮和第二齿轮之间的配合，从而使链条外壁皮带转动带动物料输送，输送量大，提高了实用性，通过第二电机、圆轮和刀片之间的配合，从而对物料进行切粒处理，降低了工作难度，提高了工作效率，通过握把、螺纹杆和套板之间的配合，从而使固定板带动切粒机构向下运动，操作简单，便于推广。

说明书

技术领域

本发明涉及技术领域，具体为一种阻燃耐候型PC/ABS复合材料的加工设备。

背景技术

聚碳酸酯简称PC，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物简称ABS，二者形成的PC/ABS复合材料是一种重要的工程塑料，不仅能提高ABS的耐热性和拉伸强度，还能降低PC的熔体粘度从而改善加工性能，合成后的PC/ABS复合材料需要进行切粒处理。

但现有的切粒机是将热塑性塑料放置在切割平台上，使用切割刀周期性切割，这种切割的方式是将热塑性塑料直接放置在切割平台上，使得热塑性塑料不能被固定，切割时容易移动位置，不便于切割刀均匀的切割到粒子，从而影响到粒子的质量和生产效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种阻燃耐候型PC/ABS复合材料的加工设备，以解决上述背景技术中提出的将热塑性塑料直接放置在切割平台上，使得热塑性塑料不能被固定，切割时容易移动位置，不便于切割刀均匀的切割到粒子的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种阻燃耐候型PC/ABS复合材料的加工设备，包括宽板，所述宽板的左右两侧分别与底座的内壁和框架的外壁相固接，所述宽板的内壁设有夹紧装置；

所述夹紧装置包括立板、斜板、滑槽、圆板、弹簧、竖板、横板和橡胶垫；

两个所述立板的顶部与宽板的底部相固接，两个所述立板的底部与斜板的外侧转动相连，两个所述斜板的外壁固接有橡胶垫，两个所述斜板的内壁加工有滑槽，两个所述滑槽的内壁设有圆板，两个所述圆板的外壁与滑槽的内壁滑动卡接，两个所述圆板的后端面与竖板的底部相固接，两个所述竖板的顶部固接有横板，两个所述竖板的外壁套接有弹簧，两个所述弹簧的上下两端分别与宽板的底部和斜板的外壁相固接。

优选的，所述斜板、弹簧、竖板和横板以宽板的中心为基准呈左右对称。

优选的，所述宽板的后端面设有传动装置；

所述传动装置包括第一电机、第一齿轮、第二齿轮、链条、皮带和挡板；

所述挡板的后端面与宽板的正面右侧相固接，所述挡板的内壁上下两侧分别与第一电机的上下两侧相固接，所述第一电机的输出轴与第一齿轮的正面相固接，所述第一齿轮的外壁通过链条与第二齿轮的外壁啮合相连，所述第二齿轮的正面与宽板的后端面左侧转动相连，所述链条的外壁与皮带的内壁相套接。

优选的，所述第一齿轮和第二齿轮的规格相同。

优选的，所述框架的内壁设有升降装置；

所述升降装置包括短板、螺纹杆、套板和握把；

所述短板的左侧与框架的内壁左侧相固接，所述短板的内壁与螺纹杆的底部外壁转动相连，所述螺纹杆的顶部外壁与框架的内壁转动相连，所述螺纹杆的顶部固接有握把，所述螺纹杆的外壁与套板的内壁螺纹相连。

优选的，所述螺纹杆和套板组成升降机构。

优选的，所述套板的右侧设有切粒装置；

切粒装置包括第二电机、圆轮、刀片和固定板；

所述固定板的顶部与套板的右侧相固接，所述固定板的后端面与第二电机的正面相固接，所述第二电机的输出轴与圆轮的内壁相固接，所述圆轮的外壁等距加工于刀片。

优选的，所述底座的底部左侧固接有支脚架，所述底座的右侧与框架的左侧相固接，所述框架的底部内壁固接有冷风机，所述框架的右侧内壁与储料盒的外壁滑动卡接，所述储料盒的右侧固接有把手。

优选的，所述所述斜板、弹簧、竖板组成弹性伸缩机构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该阻燃耐候型PC/ABS复合材料的加工设备，通过竖板、弹簧和斜板之间的配合，从而将物料放置在横板下方后弹簧提供回弹力带动斜板内侧向下运动，进而使竖板带动横板向下运动对物料进行夹紧，从而解决了热塑性塑料不能被固定，切割时容易移动位置，不便于切割刀均匀的切割到粒子的问题；

通过第一电机、第一齿轮和第二齿轮之间的配合，从而第一电机接通外部电源输出轴带动第一齿轮转动，进而带动第二齿轮转动，从而使链条外壁皮带转动带动物料输送，安全性高，输送量大，提高了实用性：

通过第二电机、圆轮和刀片之间的配合，从而第二电机接通外部电源输出轴带动圆轮转动，进而带动刀片运动，从而对物料进行切粒处理，降低了工作难度，提高了工作效率；

通过握把、螺纹杆和套板之间的配合，从而转动握把带动螺纹杆转动，进而带动套板向下运动，从而使固定板带动切粒机构向下运动，操作简单，便于推广。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为图1中宽板、底座和支脚架的连接结构示意图；

图3为图1中竖板、弹簧和斜板的连接结构示意图；

图4为图1中第一电机、第一齿轮和挡板的连接结构示意图；

图5为图1中固定板、第二电机和圆轮的连接结构示意图；

图6为图1中短板、螺纹杆和握把的连接结构示意图。

图中：1、宽板，2、夹紧装置，201、立板，202、斜板，203、滑槽，204、圆板，205、弹簧，206、竖板，207、横板，208、橡胶垫，3、传动装置，301、第一电机，302、第一齿轮，303、第二齿轮，304、链条，305、皮带，306、挡板，4、切粒装置，401、第二电机，402、圆轮，403、刀片，404、固定板，5、升降装置，501、短板，502、螺纹杆，503、套板，504、握把，6、底座，7、框架，8、冷风机，9、储料盒，10、支脚架，11、把手。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种阻燃耐候型PC/ABS复合材料的加工设备，包括宽板1，宽板1的左右两侧分别与底座6的内壁和框架7的外壁相固接，宽板1的内壁设有夹紧装置2，夹紧装置2包括立板201、斜板202、滑槽203、圆板204、弹簧205、竖板206、横板207和橡胶垫208，两个立板201的顶部与宽板1的底部相固接，两个立板201的底部与斜板202的外侧转动相连，斜板202受力通过立板201的底部销轴进行转动，两个斜板202的外壁固接有橡胶垫208，两个斜板202的内壁加工有滑槽203，两个滑槽203的内壁设有圆板204，两个圆板204的外壁与滑槽203的内壁滑动卡接，圆板204能够在滑槽203的内壁向左或向右滑动，两个圆板204的后端面与竖板206的底部相固接，两个竖板206的顶部固接有横板207，两个竖板206的外壁套接有弹簧205，两个弹簧205的上下两端分别与宽板1的底部和斜板202的外壁相固接，斜板202、弹簧205、竖板206和横板207以宽板1的中心为基准呈左右对称。

宽板1的后端面设有传动装置3，传动装置3包括第一电机301、第一齿轮302、第二齿轮303、链条304、皮带305和挡板306，挡板306的后端面与宽板1的正面右侧相固接，挡板306的内壁上下两侧分别与第一电机301的上下两侧相固接，第一电机301的型号为Y2-1，第一电机301的输出轴与第一齿轮302的正面相固接，第一电机301接通外部电源，第一电机301工作时输出轴能够带动第一齿轮302转动，第一齿轮302的外壁通过链条304与第二齿轮303的外壁啮合相连，第一齿轮302转动能够带动第二齿轮303转动，第二齿轮303的正面与宽板1的后端面左侧转动相连，链条304的外壁与皮带305的内壁相套接，第一齿轮302和第二齿轮303的规格相同。

框架7的内壁设有升降装置5，升降装置5包括短板501、螺纹杆502、套板503和握把504，短板501的左侧与框架7的内壁左侧相固接，短板501的内壁与螺纹杆502的底部外壁转动相连，螺纹杆502的顶部外壁与框架7的内壁转动相连，螺纹杆502的顶部固接有握把504，转动握把504能够带动螺纹杆502转动，螺纹杆502的外壁与套板503的内壁螺纹相连，套板503能够在螺纹杆502的外壁向上或向下运动，螺纹杆502和套板503组成升降机构。

套板503的右侧设有切粒装置4，切粒装置4包括第二电机401、圆轮402、刀片403和固定板404，固定板404的顶部与套板503的右侧相固接，固定板404的后端面与第二电机401的正面相固接，第二电机401的型号为Y2-1，第二电机401的输出轴与圆轮402的内壁相固接，第二电机401工作时输出轴能够带动圆轮402转动，圆轮402的外壁等距加工于刀片403。

底座6的底部左侧固接有支脚架10，底座6的右侧与框架7的左侧相固接，框架7的底部内壁固接有冷风机8，框架7的右侧内壁与储料盒9的外壁滑动卡接，储料盒9的右侧固接有把手11，斜板202、弹簧205、竖板206组成弹性伸缩机构。

在使用该装置时，首先转动握把504带动螺纹杆502转动，从而带动套板503向下运动，进而带动切粒装置4向下运动，直到刀片403的底部与框架7内部开口处相贴合时停止转动握把504，随后向下拉动斜板202的外侧，从而斜板202的内侧向上运动，进而使竖板206带动横板207向上运动，从而使弹簧205受力压缩，随后将需要切粒的物料放在皮带305的表面，接着弹簧205提供回弹力带动斜板202的内侧向下运动，进而使竖板206带动横板207向下运动，从而横板207的底部对物料进行夹紧，随后第一电机301接通外部电源，第一电机301工作时输出轴带动第一齿轮302转动，从而通过链条304带动第二齿轮303转动，进而带动皮带305转动对物料进行输送，同时第二电机401接通外部电源，第二电机401工作时输出轴带动圆轮402转动，从而带动圆轮402外壁的多个刀片403转动对输送来的物料进行切粒，切粒后的物料掉入储料盒9中，同时冷风机8向上吹送冷风对即将掉落储料盒9中的物料进行冷却处理，防止放松粘连，随后拉动把手11将完成切粒的物料拿出。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。