一种高抗腐蚀性防火门芯板及制造方法

摘要

本发明涉及防火门技术领域，具体涉及一种高抗腐蚀性防火门芯板及制造方法；首先，通过烧制工艺处理原料，制备成轻骨料，在烧制的过程中，原料膨胀，产生气孔，可以降低材料的导热性，还能减轻材料的重量，然后，将轻骨料放入小型混凝土搅拌机中干搅，然后依次加入凝胶材料和水共同搅拌，使其搅拌效果更佳，制备成预制浆液，将预制浆液浇注在模具中，经过进行静停、养护、脱模、再养护工序成型，获得防火门芯板，工艺简单，材料易得，健康环保，并制备出的防火门芯板轻质高强，使用效果更佳。

说明书

技术领域

本发明涉及防火门技术领域，尤其涉及一种高抗腐蚀性防火门芯板及制造方法。

背景技术

防火门芯板是填充于防火门中的材料，目前，新一代防火填充材料是以菱镁类材料为主的无机高发泡防火门芯板，具有不燃、防火耐火、隔热性能好、耐火浸泡不散、环保、轻质、隔音等特点。

但是，菱镁制品的密度比水要大，有些菱镁制品要求有高的强度，密度相应提高，制品比较笨重，制作的防火门芯板使用效果不佳。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高抗腐蚀性防火门芯板及制造方法，旨在解决现有技术中的菱镁制品的密度比水要大，有些菱镁制品要求有高的强度，密度相应提高，制品比较笨重，制作的防火门芯板使用效果不佳的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的一种高抗腐蚀性防火门芯板制造方法，包括以下步骤：

获取原料，并将原料进行烧制，获得轻骨料；

将所述轻骨料进行预湿，然后加入小型混凝土搅拌机中干搅一定时间，再依次加入凝胶材料和水共同搅拌，获得预制浆液；

将所述预制浆液浇注到模具中，进行静停、养护、脱模、再养护工序，获得防火门芯板。

首先，选用适宜的原料，并将原料进行烧制，制备成轻骨料，然后将所述轻骨料与凝胶材料和水共同搅拌，制备成浆液，并将所述预制浆液浇注在模具中，进行自然干燥，最后获得防火门芯板，原料丰富易得，性能优良，避免粉尘污染，环保健康，并材料轻质高强，使用效果更佳。

其中，获取原料，并将原料进行烧制，获得轻骨料，所述方法还包括：

所述原料选用粒径大于3mm的页岩。

选用粒径大于3mm的页岩，在烧结过程中形成很多气孔，这些气孔可以降低材料的导热性，还能减轻材料的重量，达到防火保温、质轻、环保的效果。

其中，获取原料，并将原料进行烧制，获得轻骨料，所述方法还包括：

将所述页岩进行温度为1240℃，升温速率为13℃/min，保温时间为20min的烧制，获得所述轻骨料。

此为页岩陶粒的最佳烧结工艺，使其表面暴露一些开气孔，构成粗糙表面，易与凝胶材料结合，有利于防火门芯板结构的均匀，同时增强防火门芯板的强度。

其中，将所述轻骨料进行预湿，然后加入小型混凝土搅拌机中干搅一定时间，再依次加入凝胶材料和水共同搅拌，获得预制浆液，所述方法还包括：

将预湿的所述轻骨料加入小型混凝土搅拌机中干搅20s，再依次加入凝胶材料，搅拌2min，然后加入计算量的水的一半，搅拌1min，再加入另一半水继续搅拌4min，搅拌完成后测定拌合物的塌落度，符合要求后，获得预制浆液。

依次加入混凝材料，促使搅拌效果更佳，密度和强度均达到标准。

其中，将所述轻骨料进行预湿，然后加入小型混凝土搅拌机中干搅一定时间，再依次加入凝胶材料和水共同搅拌，获得预制浆液，所述方法还包括：

所述凝胶材料为计算量的水泥、粉煤灰、石膏和外加剂。

以烧制的所述轻骨料、水泥、石膏、粉煤灰和外加剂为原料，制备成合格的防火门芯板，原料丰富易得，并混合制备的材料强度高，轻便环保。

其中，将所述预制浆液浇注到模具中，进行静停、养护、脱模、再养护工序，获得防火门芯板，所述方法还包括：

将所述预制浆液浇注到模具中之前，预先在模具的底部和四周均涂覆机油。

预先在模具中涂覆机油，便于脱模。

其中，将所述预制浆液浇注到模具中，进行静停、养护、脱模、再养护工序，获得防火门芯板，所述方法还包括：

将所述预制浆液浇注到模具中的同时，利用混凝土振动台震动模具。

在浇注预制浆液的同时，使模具震动，促使预制浆液浇注更均匀，成型效果更佳。

一种高抗腐蚀性防火门芯板，包括芯板和装饰组件，所述芯板的原材料由以下组成：页岩、水泥、粉煤灰、石膏和外加剂，所述装饰组件与所述芯板可拆卸连接。

所述芯板采用页岩、水泥、粉煤灰、石膏和外加剂制备而成，原料丰富易得、并性能优良，气孔率高，隔热保温效果好，属于绿色环保材料，材料轻质高强，使用效果更佳，所述装饰组件美化所述芯板。

本发明的高抗腐蚀性防火门芯板及制造方法，首先，通过烧制的工艺处理原料，制备成轻骨料，在烧制的过程中，原料膨胀，产生气孔，可以降低材料的导热性，还能减轻材料的重量，然后，将轻骨料放入小型混凝土搅拌机中干搅，然后依次加入凝胶材料和水共同搅拌，使其搅拌效果更佳，制备成预制浆液，将预制浆液浇注在模具中，经过进行静停、养护、脱模、再养护工序成型，获得防火门芯板，工艺简单，材料易得，健康环保，并制备出的防火门芯板轻质高强，使用效果更佳。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的高抗腐蚀性防火门芯板制造方法的步骤图。

图2是本发明的高抗腐蚀性防火门芯板的结构图。

1-芯板、10-装饰组件、11-防火窗、12-防火把手、13-防护垫、100-高抗腐蚀性防火门芯板。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1，本发明提供了一种高抗腐蚀性防火门芯板制造方法，包括以下步骤：

S101：获取原料，并将原料进行烧制，获得轻骨料。

具体的，首先，获取粒径大于3mm的页岩，页岩是一种具有薄片层状页理粘土类沉积岩，在焙烧过程中会发生体积膨胀，其中，页岩的破碎粒度，对其膨胀影响很大，页岩颗粒的粒径在3mm以上，都可获得较好的膨胀效果，膨胀率可达原样的4-5倍，继续增大页岩颗粒的粒径，其膨胀效果并没有显著的改善，反而会使膨胀率略有降低；然后，将所述页岩在温度为1240℃，升温速率为13℃/min，保温时间为20min的条件下烧制，获得体积膨胀率最大的所述轻骨料，其中，烧成温度对页岩的膨胀率及页岩的烧失量影响较大，烧成温度低于1240℃时，随着煅烧温度的升高，页岩的膨胀率呈不断增大的趋势，煅烧温度达到1240℃～1270℃时，页岩的膨胀率达到最大并趋于稳定，当煅烧温度高于1280℃时，页岩的膨胀率则开始呈不断降低的趋势，由热重-差热分析可知，分解反应在800℃之前就已基本完成，那时就已经形成了大量气体，并随升温速率的增大，页岩的烧失量有轻微增大的趋势，保温时间的增长，对页岩的膨胀性能有利，进而采用最佳焙烧条件下烧制；烧制后的所述轻骨料具有体积轻、抗压强度高、导热系数低、无辐射、耐腐蚀、吸水率低、隔音、保温、耐火、抗冻、防腐等特点，是具有良好节能效果及应用前景的建筑材料，也是理想的防火门芯板填充材料。

S102：将所述轻骨料进行预湿，然后加入小型混凝土搅拌机中干搅一定时间，再依次加入凝胶材料和水共同搅拌，获得预制浆液。

具体的，首先，将所述轻骨料进行预湿，使其达到膨胀平衡，然后加入小型混凝土搅拌机中进行干搅20s，再依次加入水灰比0.6的水泥、粉煤灰、石膏、水和外加剂，搅拌2min，其中，水泥是制备混凝土的主要胶凝材料，对混凝土的综合性能其主导作用，水泥浆体将轻骨料粘结在一起，使制备的混凝土成为具有一定强度的人造石，水泥强度直接影响混凝土强度，一般来说，其它条件相同的情况下，所用水泥的强度愈高，水泥石的强度及其与粗细骨料的粘结强度愈大，因此制成的混凝土的强度也就愈高；石膏作为水泥缓凝剂，是影响水泥凝结性能的关键因素，浆料中加入石膏后，可调制成可塑性浆体，经过一段时间反应就失去了塑性，并凝结硬化成具有一定强度的固体；粉煤灰单独与水拌合不具有化学活性，在有Ca(OH)2存在的条件下，能够与水反应生成类似与水泥凝胶体的胶凝物质，并具有一定得强度，此外，粉煤灰中的玻璃微球体呈球形，掺入混凝土中可减少混凝土拌合物的内摩擦阻力，提高流动性或减少用水量，改善拌合物的工作性，外加剂为减水剂、旱强剂和发泡剂；然后，先加入计算量的水的一半，共同搅拌1min，再加入另一半水继续搅拌4min，搅拌完成后测定拌合物的塌落度，符合要求后，获得预制浆液；依次加入凝胶材料，使其搅拌效果更佳，制备出的轻骨料混凝土由于导热系数低，热阻值大，在高温作用下，温度由表及里的传递速度将显著减缓，耐火性能显著优于普通混凝土，其耐火极限时间可达3小时到4小时；轻骨料混凝土受热时，由于有轻骨料作缓冲层，可能明显降低由于受热产生的膨胀应力和变形，耐火性能和抗变形能力很好；在轻骨料混凝土成型之初，轻骨料会吸收水泥砂浆中的部分水分，使界面处水灰比降低，从而提高水泥石与骨料之间界面的密实性和早期强度；而在后期，混凝土中的水分逐渐减少，吸收了一定水分的轻骨料则又会逐步释放出水分，使水泥石得到充分的潮湿养护，则水泥石中及水泥石与骨料界面上的空隙和通道减少，改善了孔结构，促使轻骨料混凝土具有优良的抗渗性能，并容重显著低于普通混凝土。

S103：将所述预制浆液浇注到模具中，进行静停、养护、脱模、再养护工序，获得防火门芯板。

具体的，首先，预先在模具的底部和四周均涂覆机油，再将所述预制浆液浇注到模具中，这样有利于脱模，并在浇注过程中，利用混凝土振动台震动模具，使浇注更均匀，进而有利于成型，浇注完成后，经过静停、养护、脱模、再养护等工序，使其自然干燥成型，制备成防火门芯板，并质量轻，强度高，促使使用效果更佳。

请参阅图2，一种高抗腐蚀性防火门芯板00，包括芯板1和装饰组件10，所述芯板1的原材料由以下组成：页岩、水泥、粉煤灰、石膏和外加剂，所述装饰组件10与所述芯板1可拆卸连接。

在本实施方式中，首先，将页岩烧制成轻骨料，然后将轻骨料与水泥、粉煤灰、石膏和外加剂搅拌制备成骨料混凝土，最后注入模具中干燥成型所述芯板1，具有原料丰富易得，性能佳，质量轻，强度高的优点，进而制作出的所述芯板1使用效果更佳，所述装饰组件10安装在所述芯板1上，使所述芯板1更美观，并使用效果更佳。

进一步地，所述装饰组件10包括防火窗11和防火把手12，所述防火窗11与所述芯板1可拆卸连接，并位于所述芯板1的一侧；所述防火把手12与所述芯板1可拆卸连接，并位于所述芯板1远离所述防火窗11的一侧。

进一步地，所述装饰组件10还包括防护垫13，所述防护垫13与所述芯板1可拆卸连接，并套设在所述芯板1的边缘。

在本实施方式中，所述防火窗11采用防火玻璃材质制成，通过螺栓固定安装在所述芯板1上，使所述芯板1更美观的同时，具有透视功能，使用效果更佳，所述把手通过螺栓安装在所述芯板1上，增强所述芯板1的适用性，方便人手使用，所述防护垫13采用橡胶材质制成，套设在所述芯板1的边缘，保护所述芯板1，减少磨损，隔绝湿气腐蚀，延长所述芯板1的使用寿命，同时促使芯板1更美观，用户体验感更佳。

本发明的高抗腐蚀性防火门芯板001及制造方法，首先，通过烧制的工艺处理原料，制备成轻骨料，在烧制的过程中，原料膨胀，产生气孔，可以降低材料的导热性，还能减轻材料的重量，然后，将轻骨料放入小型混凝土搅拌机中干搅，然后依次加入凝胶材料和水共同搅拌，使其搅拌效果更佳，制备成预制浆液，将预制浆液浇注在模具中，经过进行静停、养护、脱模、再养护工序成型，获得防火门芯板，工艺简单，材料易得，健康环保，并制备出的防火门芯板轻质高强，使用效果更佳。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。