一种自回流污泥成核的电镀废水重金属去除系统及方法

摘要

本发明公开了一种自回流污泥成核的电镀废水重金属去除系统及方法，包括：通过管道依次连接的综合原水池、反应单元、第一沉淀池以及自旋回流沉淀池，第一沉淀池通过管道与反应单元连接，自旋回流沉淀池通过管道与综合原水池和反应单元连接；反应单元用于对待处理废水中的重金属离子进行还原和破络，得到絮凝物和处理后的废水；第一沉淀池用于对絮凝物和处理后的废水进行泥水分离，得到初步分离的污泥和初步分离的废水；自旋回流沉淀池用于对初步分离的废水进行泥水分离，得到二次分离的污泥和二次分离的废水。本发明的电镀废水重金属去除系统自动化程度高，重金属离子去除率高，工艺流程短，设备建造成本低，系统适应性强，可实现资源循环利用。

说明书

技术领域

本发明涉及水处理工程技术领域，尤其涉及的是一种自回流污泥成核的电镀废水重金属去除系统及方法。

背景技术

电镀是通过电化学方法对金属材料表明进行处理改性，改变其物理或化学性能，得到所需材料，电镀行业涉及众多重金属物质，极易对生态环境造成危害。据相关报道可知，电镀行业每年排放的电镀废水总量高达数十亿立方，同时电镀行业废水成分复杂，若这些未经系统处理的电镀废水直接排放或电镀废水未达到电镀污染物排放标准(GB21900-2008)而进行排放，将会对周围生态环境造成一定的危害。

电镀行业废水在水处理工艺中常使用化学沉淀法、电解法、离子交换法、絮凝法和吸附法等，但现有电镀行业废水处理装置存在重金属离子去除率低、工艺流程复杂、设备建造成本高等问题。

因此，现有技术还有待改进和发展。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种自回流污泥成核的电镀废水重金属去除系统及方法，旨在解决现有电镀行业废水处理装置存在重金属离子去除率低、工艺流程复杂、设备建造成本高的问题。

本发明解决问题所采用的技术方案如下：

第一方面，本发明实施例提供一种自回流污泥成核的电镀废水重金属去除系统，其中，包括：通过管道依次连接的综合原水池、反应单元、第一沉淀池以及自旋回流沉淀池，所述第一沉淀池通过管道与所述反应单元连接，所述自旋回流沉淀池通过管道分别与所述综合原水池和所述反应单元连接；

所述综合原水池用于盛放待处理废水，并将所述待处理废水通过管道传输至所述反应单元；

所述反应单元用于对所述待处理废水中的重金属离子进行还原和破络，得到絮凝物和处理后的废水；

所述第一沉淀池用于对所述絮凝物和处理后的废水进行泥水分离，得到初步分离的污泥和初步分离的废水，并通过管道将所述初步分离的污泥传输至所述反应单元；

所述自旋回流沉淀池用于对所述初步分离的废水进行泥水分离，得到二次分离的污泥和二次分离的废水，并通过管道将所述二次分离的污泥传输至所述反应单元，以及当所述二次分离的废水未达到排放标准时，通过管道将所述二次分离的废水传输至所述综合原水池。

所述的自回流污泥成核的电镀废水重金属去除系统，其中，所述反应单元包括：通过管道依次连接的酸碱调节池、还原反应池以及絮凝池，所述酸碱调节池通过管道与所述综合原水池连接，所述絮凝池通过管道与所述第一沉淀池连接；

所述酸碱调节池用于盛放pH调节试剂，并通过所述pH调节试剂对所述待处理废水进行pH调节，使所述待处理废水的pH值满足预设pH值范围；

所述还原反应池用于盛放还原试剂，并通过所述还原试剂对所述待处理废水中的金属离子进行还原，使所述待处理废水中高价态金属离子还原为低价态金属离子；

所述絮凝池用于对经过所述还原反应池后的所述待处理废水中的络合态重金属进行破络，得到絮凝物和处理后的废水。

所述的自回流污泥成核的电镀废水重金属去除系统，其中，所述絮凝池包括通过管道连接的混凝池和助凝池，所述混凝池通过管道与所述还原反应池连接，所述助凝池通过管道与所述第一沉淀池连接；

所述混凝池用于对经过所述还原反应池后的所述待处理废水中的络合态重金属进行初步破络；

所述混凝池用于对经过初步破络后的所述待处理废水中的络合态重金属进行二次破络，得到絮凝物和处理后的废水。

所述的自回流污泥成核的电镀废水重金属去除系统，其中，所述混凝池和所述助凝池中分别设置有若干电极板，所述电镀废水重金属去除系统还包括：电絮凝控制单元；

所述电絮凝控制单元用于控制若干所述电极板进行脉冲通电，以通过脉冲通电后的若干所述电极板对所述待处理废水中的络合态重金属进行破络。

所述的自回流污泥成核的电镀废水重金属去除系统，其中，所述电镀废水重金属去除系统还包括：pH监测单元和与所述pH监测单元连接的药品投加量控制单元；

所述pH监测单元用于监测所述酸碱调节池中的待处理废水的pH值是否满足预设pH值范围，当所述酸碱调节池中的待处理废水的pH值不满足预设pH值范围时，将监测信号传输至所述药品投加量控制单元；

所述药品投加量控制单元用于根据所述监测信号控制投入所述酸碱调节池中的pH调节试剂的量。

所述的自回流污泥成核的电镀废水重金属去除系统，其中，所述电镀废水重金属去除系统还包括：与所述药品投加量控制单元连接的重金属浓度监测单元；

所述重金属浓度监测单元用于监测所述二次分离的废水是否达到排放标准；

所述药品投加量控制单元还用于当所述重金属浓度监测单元监测到所述二次分离的废水未达到排放标准时，增加投放入所述还原反应池中的还原试剂的量。

所述的自回流污泥成核的电镀废水重金属去除系统，其中，所述电镀废水重金属去除系统还包括：与所述重金属浓度监测单元连接的进水流量控制单元；

所述进水流量控制单元用于当所述重金属浓度监测单元监测到所述二次分离的废水未达到排放标准时，降低所述综合原水池中的待处理废水的进水流量。

所述的自回流污泥成核的电镀废水重金属去除系统，其中，所述自旋回流沉淀池包括搅拌池和第二沉淀池，所述搅拌池中设置有高度不同的若干挡板和若干搅拌器，所述第二沉淀池通过管道分别与所述综合原水池和所述反应单元连接；

所述搅拌池用于通过若干所述搅拌器使所述初步分离的废水混合以及通过若干所述挡板使所述初步分离的废水依次流入所述第二沉淀池；

所述第二沉淀池用于对经过所述搅拌池后的初步分离的废水进行泥水分离，得到二次分离的污泥和二次分离的废水，并通过管道将所述二次分离的污泥传输至所述反应单元，以及当所述二次分离的废水未达排放标准时，通过管道将所述二次分离的废水传输至所述综合原水池。

所述的自回流污泥成核的电镀废水重金属去除系统，其中，所述电镀废水重金属去除系统还包括：液位检测单元和与所述液位检测单元连接的污泥排泥单元；

所述液位检测单元用于检测所述第一沉淀池中的初步分离的污泥和所述自旋回流沉淀池中的二次分离的污泥是否达到预设污泥液位值，当初步分离的污泥和/或所述二次分离的污泥达到预设污泥液位值时，启动所述污泥排泥单元；

所述污泥排泥单元用于对所述初步分离的污泥和所述二次分离的污泥进行排泥。

第二方面，本发明实施例还提供一种所述的自回流污泥成核的电镀废水重金属去除系统的电镀废水重金属去除方法，其中，包括：

通过综合原水池盛放待处理废水，并将所述待处理废水通过管道将待处理废水由综合原水池传输至反应单元；

通过反应单元对待处理废水中的重金属离子进行还原和破络，得到絮凝物和处理后的废水；

通过第一沉淀池对所述絮凝物和处理后的废水进行泥水分离，得到初步分离的污泥和初步分离的废水，并通过管道将所述初步分离的污泥传输至所述反应单元；

通过自旋回流沉淀池对所述初步分离的废水进行泥水分离，得到二次分离的污泥和二次分离的废水，并通过管道将所述二次分离的污泥传输至所述反应单元，以及当所述二次分离的废水未达到排放标准时，通过管道将所述二次分离的废水传输至所述综合原水池。

本发明的有益效果：本发明的电镀废水重金属去除系统通过反应单元、第一沉淀池以及自旋回流沉淀池对待处理废水依次进行还原和破络以及泥水分离，可实现电镀废水的连续处理，工艺流程短，设备建造成本低，系统适应性强，易操作控制，无二次污染，可实现资源循环利用，分离的污泥和未达的废水通过管道返回反应单元进行循环处理，污染物停留时间长，重金属离子去除率高，保证了出水水质达标排放。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明提供的自回流污泥成核的电镀废水重金属去除系统的结构示意图；

图2是本发明提供的自回流污泥成核的电镀废水重金属去除系统的反应单元的局部结构示意图；

图3是本发明提供的自回流污泥成核的电镀废水重金属去除系统的第一沉淀池和自旋回流沉淀池的局部结构示意图；

图4是本发明提供的自回流污泥成核的电镀废水重金属去除方法的流程示意图。

附图中各标记：1、综合原水池；2、反应单元；3、第一沉淀池；4、自旋回流沉淀池；5、电极板；6、电絮凝控制单元；7、pH监测单元；8、药品投加量控制单元；9、重金属浓度监测单元；10、进水流量控制单元；11、搅拌器；12、液位检测单元；13、总控单元；21、酸碱调节池；22、还原反应池；23、絮凝池；41、搅拌池；42、第二沉淀池；231、混凝池；232、助凝池。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

电镀行业废水在水处理工艺中常使用化学沉淀法、电解法、离子交换法、絮凝法和吸附法等，发明人经研究发现，现有电镀行业废水处理装置存在重金属离子去除率低、工艺流程复杂、设备建造成本高等问题。

为了解决现有技术的问题，本实施例提供了一种自回流污泥成核的电镀废水重金属去除系统，如图1～图3所示，本发明实施例提供的自回流污泥成核的电镀废水重金属去除系统包括：通过管道依次连接的综合原水池1、反应单元2、第一沉淀池3以及自旋回流沉淀池4，所述第一沉淀池3通过管道与所述反应单元2连接，所述自旋回流沉淀池4通过管道分别与所述综合原水池1和所述反应单元2连接；所述综合原水池1用于盛放待处理废水，并将所述待处理废水通过管道传输至所述反应单元2；所述反应单元2用于对所述待处理废水中的重金属离子进行还原和破络，得到絮凝物和处理后的废水；所述第一沉淀池3用于对所述絮凝物和处理后的废水进行泥水分离，得到初步分离的污泥和初步分离的废水，并通过管道将所述初步分离的污泥传输至所述反应单元2；所述自旋回流沉淀池4用于对所述初步分离的废水进行泥水分离，得到二次分离的污泥和二次分离的废水，并通过管道将所述二次分离的污泥传输至所述反应单元2，以及当所述二次分离的废水未达到排放标准时，通过管道将所述二次分离的废水传输至所述综合原水池1。具体电镀废水处理过程中，原电镀工业废水通过进水管道进入综合原水池1与综合原水池1中的原水混合，随后综合原水池1中的待处理废水通过管道传输至反应单元2，通过反应单元2对所述待处理废水中的重金属离子进行还原和破络，得到絮凝物和处理后的废水；随后反应单元2的絮凝物和处理后的废水通过管道传输至第一沉淀池3，在第一沉淀池3中絮凝物和处理后的废水被泥水分离，得到初步分离的污泥和初步分离的废水，初步分离的污泥通过管道传输至反应单元2，在反应单元2内和待处理废水进一步发生反应和团聚，絮体粒径和重量不断增加，混凝性状变差；初步分离的废水通过管道传输至自旋回流沉淀池4，得到二次分离的污泥和二次分离的废水，二次分离的污泥通过管道传输至反应单元2，随待处理废水进一步发生反应和团聚，二次分离的废水达到排放标准(总铬＝0.5mg/L，六价铬＝0.1mg/L，总镍＝0.1mg/L，总铜＝0.3mg/L，总锌＝1.0mg/L)时直接排出，未达到排放标准时，通过管道传输至综合原水池1，随综合原水池1中的原电镀工业废水一起进入反应单元2进行还原和破络。本发明的电镀废水重金属去除系统可实现电镀废水的连续处理，自动化程度高，重金属离子去除率高，工艺流程短，设备建造成本低，系统适应性强，易操作控制，无二次污染，可实现资源循环利用。

在一具体实施方式中，继续参照图2所示，所述反应单元2包括：通过管道依次连接的酸碱调节池21、还原反应池22以及絮凝池23，所述酸碱调节池21通过管道与所述综合原水池1连接，所述絮凝池23通过管道与所述第一沉淀池3连接；所述酸碱调节池21用于盛放pH调节试剂，并通过所述pH调节试剂对所述待处理废水进行pH调节，使所述待处理废水的pH值满足预设pH值范围；所述还原反应池22用于盛放还原试剂，并通过所述还原试剂对所述待处理废水中的金属离子进行还原，使所述待处理废水中高价态金属离子还原为低价态金属离子；所述絮凝池23用于对经过所述还原反应池22后的所述待处理废水中的络合态重金属进行破络，得到絮凝物和处理后的废水。具体废水处理过程中，所述酸碱调节池21中盛放有盐酸、硫酸、石灰、氢氧化钠等pH调节试剂，预设pH值范围为3～9，还原反应池22中盛放有焦亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、硫酸亚铁等还原试剂，综合原水池1中的待处理废水首先经过酸碱调节池21，通过酸碱调节池21中盛放的pH调节试剂进行pH调节，使进入还原反应池22中的待处理废水的pH值在3～9，经过pH调节的待处理废水通过还原反应池22中盛放的还原试剂进行还原使得待处理废水中高价态金属离子还原为低价态金属离子，例如使六价铬离子还原为三价铬离子，经过还原反应池22后的待处理废水通过管道传输至絮凝池23，通过絮凝池23对待处理废水中络合态重金属进行破络，得到絮凝物和处理后的废水。本实施例中的反应单元2能够对待处理废水中的重金属或其他污染物进行氧化还原，进而达到分解、脱稳、络合、吸附、凝聚、沉淀等作用，可有效地去除废水中的Cr

在一具体实施方式中，所述絮凝池23包括通过管道连接的混凝池231和助凝池232，所述混凝池231通过管道与所述还原反应池22连接，所述助凝池232通过管道与所述第一沉淀池3连接；所述混凝池231用于对经过所述还原反应池22后的所述待处理废水中的络合态重金属进行初步破络；所述混凝池231用于对经过初步破络后的所述待处理废水中的络合态重金属进行二次破络，得到絮凝物和处理后的废水。具体废水处理过程中，待处理废水经过混凝池231可以初步使废水中络合态重金属破络，初步破络后的待处理废水经过助凝池232，通过助凝池232进一步对待处理废水中的络合态重金属进行破络，从而达到最优的破络效果。

在一具体实施方式中，所述混凝池231和所述助凝池232中分别设置有若干电极板5，若干所述电极板5可以为铁电极板、石墨电极板等，所述电镀废水重金属去除系统还包括：电絮凝控制单元6；所述电絮凝控制单元6用于控制若干所述电极板5进行脉冲通电，以通过脉冲通电后的若干所述电极板5对所述待处理废水中的络合态重金属进行破络。具体废水处理过程中，所述混凝池231和所述助凝池232中分别设置有不同材料和不同数量的若干电极板5，所述混凝池231和所述助凝池232通过若干电极板5对所述待处理废水中的络合态重金属进行破络，破络过程中通过电絮凝控制单元6控制若干所述电极板5进行脉冲通电，混凝池231中脉冲通电后的若干电极板5可以初步使待处理废水中络合态重金属破络，助凝池232中脉冲通电后的若干电极板5可以使待处理废水中络合态重金属进一步破络，进而释放出游离的重金属离子以便后续处理。本实施例中通过电絮凝控制单元6控制若干所述电极板5进行脉冲通电可以有效使待处理废水中络合态重金属破络，对各种金属离子都具有极好的共沉淀效果，在池中阴极区域生成强还原性的新生态氢，进一步将电镀废水中的高价态金属还原为低价态金属，同时可以使待处理废水的色度更进一步得到降低。

在一具体实施方式中，所述电镀废水重金属去除系统还包括：pH监测单元7和与所述pH监测单元7连接的药品投加量控制单元8；所述pH监测单元7用于监测所述酸碱调节池21中的待处理废水的pH值是否满足预设pH值范围，当所述酸碱调节池21中的待处理废水的pH值不满足预设pH值范围时，将监测信号传输至所述药品投加量控制单元8；所述药品投加量控制单元8用于根据所述监测信号控制投入所述酸碱调节池21中的pH调节试剂的量。具体废水处理过程中，通过酸碱调节池21中设置的pH监测单元7实时监测所述酸碱调节池21中的待处理废水的pH值是否满足预设pH值范围，当酸碱调节池21中的待处理废水的pH值不满足预设pH值范围时，将监测信号传输至药品投加量控制单元8，通过药品投加量控制单元8增加投入酸碱调节池21中的盐酸、硫酸、石灰、氢氧化钠等pH调节试剂的量，从而精确控制待处理废水的pH值在预设pH值范围内。

在一具体实施方式中，所述电镀废水重金属去除系统还包括：与所述药品投加量控制单元8连接的重金属浓度监测单元9；所述重金属浓度监测单元9用于监测所述二次分离的废水是否达到排放标准；所述药品投加量控制单元8还用于当所述重金属浓度监测单元9监测到所述二次分离的废水未达到排放标准时，增加投放入所述还原反应池22中的还原试剂的量。具体废水处理过程中，重金属浓度监测单元9实时监测二次分离的废水是否达到排放标准，当重金属浓度监测单元9监测到二次分离的废水未达到排放标准时，通过药品投加量控制单元8增加投放入还原反应池22中的还原试剂的量，待重金属浓度监测单元9监测到二次分离的废水达到排放标准时，停止向所述还原反应池22中投放还原试剂。

在一具体实施方式中，所述电镀废水重金属去除系统还包括：与所述重金属浓度监测单元9连接的进水流量控制单元10；所述进水流量控制单元10用于当所述重金属浓度监测单元9监测到所述二次分离的废水未达到排放标准时，降低所述综合原水池1中的待处理废水的进水流量。具体废水处理过程中，当重金属浓度监测单元9监测到二次分离的废水未达到排放标准时，通过进水流量控制单元10降低所述综合原水池1中的待处理废水的进水流量，待重金属浓度监测单元9监测到二次分离的废水达到排放标准时，恢复所述综合原水池1中的待处理废水的进水流量。

在一具体实施方式中，继续参照图3所示，所述自旋回流沉淀池4包括搅拌池41和第二沉淀池42，所述搅拌池41中设置有高度不同的若干挡板和若干搅拌器11，所述第二沉淀池42通过管道分别与所述综合原水池1和所述反应单元2连接；所述搅拌池41用于通过若干所述搅拌器11使所述初步分离的废水混合以及通过若干所述挡板使所述初步分离的废水依次流入所述第二沉淀池42；所述第二沉淀池42用于对经过所述搅拌池41后的初步分离的废水进行泥水分离，得到二次分离的污泥和二次分离的废水，并通过管道将所述二次分离的污泥传输至所述反应单元2，以及当所述二次分离的废水未达排放标准时，通过管道将所述二次分离的废水传输至所述综合原水池1。具体废水处理过程中，初步分离的废水首先进入搅拌池41，通过搅拌池41中设置的若干搅拌器11进一步混合，并在高低不同的若干挡板的作用下，依次流入第二沉淀池42，使水质进一步澄清，二次分离的污泥自回流进入反应单元2进行原水成核反应，各种悬浮颗粒等各种污染物停留时间长，在混凝池231和助凝池232中电絮凝作用下充分进行成核反应而被去除，重金属离子去除率达99％，保证了出水水质达到排放标准。

在一具体实施方式中，所述电镀废水重金属去除系统还包括：液位检测单元12和与所述液位检测单元12连接的污泥排泥单元；所述液位检测单元12用于检测所述第一沉淀池3中的初步分离的污泥和所述自旋回流沉淀池4中的二次分离的污泥是否达到预设污泥液位值，当初步分离的污泥和/或所述二次分离的污泥达到预设污泥液位值时，启动所述污泥排泥单元；所述污泥排泥单元用于当初步分离的污泥达到预设污泥液位值时，对所述初步分离的污泥进行排泥，以及当所述二次分离的污泥达到预设污泥液位值时，对所述二次分离的污泥进行排泥。具体废水处理过程中，所述第一沉淀池3和所述自旋回流沉淀池4中还设置有液位检测单元12，液位检测单元12实时检测所述第一沉淀池3中的初步分离的污泥和所述自旋回流沉淀池4中的二次分离的污泥是否达到预设污泥液位值，当初步分离的污泥达到预设污泥液位值时，启动所述污泥排泥单元对所述初步分离的污泥进行排泥，以及当二次分离的污泥达到预设污泥液位值时，启动所述污泥排泥单元对二次分离的污泥进行排泥，直至初步分离的污泥和二次分离的污泥未达到预设污泥液位值时，停止对所述初步分离的污泥和所述二次分离的污泥进行排泥。

在一具体实施方式中，继续参照图1所示，所述电镀废水重金属去除系统还包括：总控单元13，所述总控单元13分别与所述电絮凝控制单元6、药品投加量控制单元8、重金属浓度监测单元9、进水流量控制单元10以及液位检测单元12连接，用于对所述电絮凝控制单元6、所述药品投加量控制单元8、所述重金属浓度监测单元9、所述进水流量控制单元10以及所述液位检测单元12进行控制，从而实现药品投加量、进水流量以及污泥排放等的自动化控制，电镀废水处理过程稳定，处理效率高。

本实施例提供一种上述所述的自回流污泥成核的电镀废水重金属去除系统的电镀废水重金属去除方法，如图4中所示，所述方法包括：

步骤S100、通过综合原水池盛放待处理废水，并将所述待处理废水通过管道将待处理废水由综合原水池传输至反应单元；

步骤S200、通过反应单元对待处理废水中的重金属离子进行还原和破络，得到絮凝物和处理后的废水；

步骤S300、通过第一沉淀池对所述絮凝物和处理后的废水进行泥水分离，得到初步分离的污泥和初步分离的废水，并通过管道将所述初步分离的污泥传输至所述反应单元；

步骤S400、通过自旋回流沉淀池对所述初步分离的废水进行泥水分离，得到二次分离的污泥和二次分离的废水，并通过管道将所述二次分离的污泥传输至所述反应单元，以及当所述二次分离的废水未达到排放标准时，通过管道将所述二次分离的废水传输至所述综合原水池。

具体废水处理过程中，原电镀工业废水通过进水管道进入综合原水池后，与综合原水池中的原水混合，随后综合原水池中的待处理废水通过管道传输至反应单元，通过反应单元对所述待处理废水中的重金属离子进行还原和破络，得到絮凝物和处理后的废水；随后反应单元的絮凝物和处理后的废水通过管道传输至第一沉淀池，在第一沉淀池中絮凝物和处理后的废水被泥水分离，得到初步分离的污泥和初步分离的废水，初步分离的污泥通过管道传输至反应单元，在反应单元内和待处理废水进一步发生反应和团聚，絮体粒径和重量不断增加，混凝性状变差；初步分离的废水通过管道传输至自旋回流沉淀池，得到二次分离的污泥和二次分离的废水，二次分离的污泥通过管道传输至反应单元，随待处理废水进一步发生反应和团聚，二次分离的废水达到排放标准时直接排出，二次分离的废水未达到排放标准时，通过管道传输至综合原水池，随综合原水池中的原电镀工业废水一起进入反应单元进行还原和破络。本发明的电镀废水重金属去除方法可实现电镀废水的连续处理，自动化程度高，重金属离子去除率高，工艺流程短，设备建造成本低，系统适应性强，易操作控制，无二次污染，可实现资源循环利用。

综上所述，本发明公开了一种自回流污泥成核的电镀废水重金属去除系统及方法，包括：通过管道依次连接的综合原水池、反应单元、第一沉淀池以及自旋回流沉淀池，所述第一沉淀池通过管道与所述反应单元连接，所述自旋回流沉淀池通过管道分别与所述综合原水池和所述反应单元连接；所述综合原水池用于盛放待处理废水，并将所述待处理废水通过管道传输至所述反应单元；所述反应单元用于对所述待处理废水中的重金属离子进行还原和破络，得到絮凝物和处理后的废水；所述第一沉淀池用于对所述絮凝物和处理后的废水进行泥水分离，得到初步分离的污泥和初步分离的废水，并通过管道将所述初步分离的污泥传输至所述反应单元；所述自旋回流沉淀池用于对所述初步分离的废水进行泥水分离，得到二次分离的污泥和二次分离的废水，并通过管道将所述二次分离的污泥传输至所述反应单元，以及当所述二次分离的废水未达到排放标准时，通过管道将所述二次分离的废水传输至所述综合原水池。本发明的电镀废水重金属去除系统可实现电镀废水的连续处理，自动化程度高，重金属离子去除率高，工艺流程短，设备建造成本低，系统适应性强，易操作控制，无二次污染，可实现资源循环利用。

应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。