一种石英浮选分离装置

摘要

本发明涉及一种浮选分离装置，具体涉及一种石英浮选分离装置，包括浮选箱，浮选箱内部设置有浮选腔和浸液收集腔，浮选腔顶部连通浸液收集腔顶部，浮选腔内部转动设置有搅拌装置，搅拌装置包括电机，电机输出轴连接有第一锥形齿轮，第一锥形齿轮啮合连接有第二锥形齿轮，第二锥形齿轮底部设置有搅拌筒，搅拌筒顶部连通设置有药箱，搅拌筒外壁的下端开设有多个通孔，搅拌筒外壁的下端设置有多个搅拌叶，浮选腔底部的循环管端部设置有水泵，水泵排水端连通有连接管，连接管端部穿过浮选箱侧壁，浮选箱底部设置有底板，底板下表面设置有弹簧座，本发明方便收集浮选浸出的物料，搅拌效果好，药剂混合均匀，且药剂利用率高，实用性强。

说明书

技术领域

本发明涉及一种浮选分离装置，具体涉及一种石英浮选分离装置。

背景技术

石英是主要造岩矿物之一，它的用途也相当广泛，石英在加工时需要进行浮选分离处理，常使用浮选机对石英进行浮选分离，在浮选机中，经加入药剂处理后的矿浆，通过搅拌充气，使其中某些矿粒选择性地固着于气泡之上；浮至矿浆表面被刮出形成泡沫产品，其余部分则保留在矿浆中，以达到分离矿物的目的，目前的浮选机结构复杂，功能单一，浮选浸出的物料不方便收集打扫，且常使用直杆搅拌的方式搅拌，很难使药剂混合均匀，导致浮选效果差，目前的浮选机药剂只对石英进行一次浮选，药剂的利用率低，造成资源的浪费，并且目前的石英浮选分离装置移动时，易受到颠簸震荡损坏，实用性不强，鉴于此，我们提出一种石英浮选分离装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种石英浮选分离装置，以解决上述背景技术中提出的现有的石英浮选分离装置浮选浸出的物料不方便收集打扫、药剂混合不均匀、药剂利用率低和实用性不强的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种石英浮选分离装置，包括浮选箱，所述浮选箱内部设置有浮选腔和浸液收集腔，所述浮选腔顶部连通所述浸液收集腔顶部，所述浸液收集腔内部滑动设置有过滤网，所述浮选腔内部转动设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括电机，所述电机输出轴连接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮啮合连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮底部设置有搅拌筒，所述搅拌筒顶部连通设置有药箱，所述搅拌筒下端通过轴承转动伸入所述浮选腔内部，所述搅拌筒外壁的下端开设有多个通孔，所述搅拌筒外壁的下端设置有多个搅拌叶，所述浮选腔底部连通设置有循环管，所述循环管端部设置有水泵，所述水泵排水端连通设置有连接管，所述连接管端部穿过所述浮选箱侧壁的上端，所述浮选箱底部设置有底板，所述底板下表面靠近四角处均设置有弹簧座，所述弹簧座底部设置有支撑腿。

优选的，所述浮选腔开口处铰接有清理门，所述浮选腔顶部连通设置有进料口，所述浮选腔底部连通设置有出料口。

优选的，所述浸液收集腔内部两侧壁均设置有滑轨，所述滑轨顶部滑动设置有过滤网。

优选的，所述浸液收集腔侧壁的下端连通设置有出液口，所述出液口端部设置有密封塞。

优选的，所述药箱通过轴承转动设置在所述搅拌筒顶部，所述药箱顶部连通设置有进药管。

优选的，所述支撑腿底部设置有万向轮。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、该石英浮选分离装置，通过设置浸液收集腔，可以对浮选腔浮选上端浸出的物流进行收集，避免后期不方便打扫，通过设置过滤网可以对浸出的物料进行过滤，方便后期再利用。

2、该石英浮选分离装置，通过设置搅拌筒，由电机输出轴带动第一锥形齿轮和第二锥形齿轮啮合转动，使搅拌叶转动，搅拌浮选腔内的药剂混合均匀，通过搅拌筒外壁开设的多个通孔，由进药管输送药剂和充气到浮选腔内部，药剂和气体分布更均匀，使浮选效果更好。

3、该石英浮选分离装置，通过设置水泵，由水泵从循环管把浮选腔内部的药剂输送到连接管，在从连接管从浮选腔内部上端喷出，可以把药剂循环进入浮选腔浮选分离，提高药剂的利用率，节省了资源。

4、该石英浮选分离装置，通过设置四个支撑腿，提高底部的稳定性，推动底板，万向轮的车轮转动，方便移动，通过弹簧座，可以在移动过程中缓解震荡对浮选箱的损坏。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图之一；

图2为本发明的整体结构示意图之二；

图3为本发明的整体结构局部剖视图；

图4为本发明的搅拌装置结构示意图。

图中：1、浮选箱；11、浮选腔；110、清理门；111、进料口；112、出料口；12、浸液收集腔；120、滑轨；121、过滤网；122、出液口；123、密封塞；13、循环管；14、水泵；15、连接管；2、搅拌装置；21、电机；22、第一锥形齿轮；23、第二锥形齿轮；24、搅拌筒；240、通孔；241、搅拌叶；25、药箱；26、进药管；3底板；31、弹簧座；32、支撑腿；33、万向轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“中心线”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“深度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，另外在本发明的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1

一种石英浮选分离装置，为了解决现有的石英浮选分离装置浮选浸出的物料不方便收集打扫、药剂混合不均匀、药剂利用率低和实用性不强的问题，作为一个优选实施例，如图1、图2、图3和图4所示，包括浮选箱1，浮选箱1内部设置有浮选腔11和浸液收集腔12，浮选腔11顶部连通浸液收集腔12顶部，浸液收集腔12内部滑动设置有过滤网121，浸液收集腔12内部两侧壁均设置有滑轨120，滑轨120顶部滑动设置有过滤网121，过滤网121可以对浮选腔11内部浮选浸出的物料进行过滤，浸液收集腔12侧壁的下端连通设置有出液口122，出液口122端部设置有密封塞123，拔掉密封塞123，可以把浸液收集腔12内部的液体流出使用，当浮选腔11内部进行浮选分离时，浮选出的物料，从浮选腔11顶部浸出流入到浸液收集腔12内部，浸液收集腔12内部对浮选出的物料收集，避免浸出到浮选箱1外侧后续不方便打扫。

进一步的，浮选腔11内部转动设置有搅拌装置2，搅拌装置2包括电机21，电机21输出轴连接有第一锥形齿轮22，第一锥形齿轮22啮合连接有第二锥形齿轮23，第二锥形齿轮23底部设置有搅拌筒24，搅拌筒24顶部连通设置有药箱25，药箱25通过轴承转动设置在搅拌筒24顶部，药箱25顶部连通设置有进药管26，搅拌筒24下端通过轴承转动伸入浮选腔11内部，搅拌筒24外壁的下端开设有多个通孔240，通孔240连通搅拌筒24内部，搅拌筒24外壁的下端设置有多个搅拌叶241，由电机21输出轴带动第一锥形齿轮22和第二锥形齿轮23啮合转动，使搅拌筒24转动带动搅拌叶241转动，搅拌叶241搅拌浮选腔11内部的药剂，使浮选腔11内部的药剂混合均匀，由进药管26输送药剂或气体到浮选腔11内部，药剂和气体从多个通孔240喷出，喷到浮选腔11内部不同位置，使药剂或气体分布更均匀，使浮选效果更好。

进一步的，浮选腔11底部连通设置有循环管13，循环管13端部设置有水泵14，水泵14排水端连通设置有连接管15，连接管15端部穿过浮选箱1侧壁的上端，由水泵14从循环管13把浮选腔11内部的药剂输送到连接管15，从浮选腔11内部上端喷出，使药剂重新进入浮选腔11，再次对石英浮选分离，提高药剂的利用率，节省了资源。

值得说明的，浮选箱1底部设置有底板3，底板3下表面靠近四角处均设置有弹簧座31，弹簧座31底部设置有支撑腿32，支撑腿32底部设置有万向轮33，支撑腿32支撑在底板3底板，提高浮选箱1底部的稳定性，推动底板3，由万向轮33的车轮转动，方便移动，移动时受到颠簸震荡，弹簧座31的弹簧压缩，在弹簧座31弹簧弹力的作用下，缓解颠簸震荡对浮选箱1的损坏。

除此之外的，浮选腔11开口处铰接有清理门110，方便后续对浮选腔11内部清理，浮选腔11顶部连通设置有进料口111，方便把石英原料从进料口111放入浮选腔11内部，浮选腔11底部连通设置有出料口112，方便收集浮选分离后的石英原料。

本发明石英浮选分离装置在使用时，把石英原料从进料口111放入浮选腔11内部，由进药管26输送药剂或气体到药箱24内部，药剂或气体从搅拌筒24内部进入到浮选腔11内部，从多个通孔240喷出药剂或气体，喷到浮选腔11内部不同位置，使药剂或气体分布更均匀，打开电机21，由电机21输出轴带动第一锥形齿轮22和第二锥形齿轮23啮合转动，使搅拌筒24转动带动搅拌叶241转动，搅拌叶241搅拌浮选腔11内部的药剂，使浮选腔11内部的药剂混合均匀，使浮选效果更好，浮选一段时间后，打开水泵14，由水泵14从循环管13把浮选腔11内部的药剂输送到连接管15，从浮选腔11内部上端喷出，使药剂重新进入浮选腔11，再次对石英浮选分离，提高药剂的利用率，节省了资源。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。