一种阴极炭块扎固自动布料机构

摘要

本发明公开了一种阴极炭块扎固自动布料机构，包括糊料盛装设备、布料桶、升降驱动组件、挡料组件和扎固轮，布料桶通过糊料导向组件与糊料盛装设备连接，升降驱动组件与布料桶连接并驱动布料桶升降；挡料组件设于布料桶底部并随布料桶升降，挡料组件在待扎固区域上方形成容纳腔，糊料盛装设备中的糊料可依次通过糊料导向组件、布料桶、容纳腔进入阴极炭块和方钢之间的待扎固区域，扎固轮可对阴极炭块和方钢之间的待扎固区域中的糊料进行滚压扎固。本发明阴极炭块扎固自动布料机构设计合理，可以实现自动化布料，减少人工操作，提升布料质量和布料效率；同时，利用挡料组件在待扎固区域上方形成容纳腔，避免糊料向待扎固区域外溢出。

说明书

技术领域

本发明涉及扎固技术领域，特别涉及一种阴极炭块扎固自动布料机构。

背景技术

电解铝是传统意义上的高耗能行业，电费占了电解铝成本的33％左右，通过自动扎固设备，阴极炭块的扎固质量相对目前的人力扎固转成了可控范畴，可以对设备进行不断的优化改进，有的放矢地提高扎固质量，减少能耗，降低成本，为客户创造更大价值，为我们国家的节能减排创造条件。

减轻工人劳动强度，改善工人的作业环境是每个企业的社会担当，也是企业的转型抓手，通过自动扎固设备的投入使用，一是可减少工人数量，二是大大降低了作业员的劳动强度，三是有了自动扎固设备，作业现场散落的糊料都可进行封闭，隔离，为作业员提供一个干净，健康，舒适的作业环境，也能大大减小扎固噪音对作业员的伤害，体现企业更高的社会价值和认同。

而阴极炭块扎固自动布料是自动扎固设备不可或缺的关键，如果手工进行布料，由于人员与机器的近距离配合会造成极大的安全隐患，容易发生生产安全事故。布料的质量会直接影响到扎固的最终效果，人员的参与会引入不可控的因子，对扎固效果的控制和改善会产生极大的影响，因此，急需一种自动、高效的布料机构来解决上述问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题的是提供一种自动化、效率高、安全性高的阴极炭块扎固自动布料机构。

为了解决上述问题，本发明提供了一种阴极炭块扎固自动布料机构，其包括：

糊料盛装设备、布料桶和升降驱动组件，所述布料桶通过糊料导向组件与所述糊料盛装设备连接，所述升降驱动组件与所述布料桶连接并驱动所述布料桶升降；

挡料组件和扎固轮，所述挡料组件设于所述布料桶底部并随所述布料桶升降，所述挡料组件在待扎固区域上方形成容纳腔，所述糊料盛装设备中的糊料可依次通过糊料导向组件、布料桶、容纳腔进入阴极炭块和方钢之间的待扎固区域，所述扎固轮可对阴极炭块和方钢之间的待扎固区域中的糊料进行滚压扎固。

作为本发明的进一步改进，所述布料桶上沿长度方向设有卡槽，所述扎固轮部分嵌入所述卡槽内，所述扎固轮的周向设有刮料齿槽。

作为本发明的进一步改进，所述糊料导向组件包括导料中间管、可伸缩连接套，所述导料中间管与所述糊料盛装设备的出料口连接，所述可伸缩连接套套设在所述布料桶上并与所述导料中间管连接，所述可伸缩连接套的底部在所述布料桶升降时与所述扎固轮抵接。

作为本发明的进一步改进，所述机构还包括控制所述糊料盛装设备中的糊料进入所述布料桶的导料控制组件。

作为本发明的进一步改进，所述导料控制组件包括旋转器和设于所述糊料导向组件内的导料控制球，所述导料控制球内设有轴向开孔，所述旋转器可驱动所述导料控制器旋转。

作为本发明的进一步改进，所述挡料组件包括用于与阴极炭块抵接的两侧挡料块、用于与方钢抵接的中间挡料块，所述中间挡料块和两侧挡料块配合在待扎固区域上方形成所述容纳腔。

作为本发明的进一步改进，所述两侧挡料块和中间挡料块可在对待扎固区域中的糊料进行顶层滚压扎固时，刮除阴极炭块和方钢上表面的糊料。

作为本发明的进一步改进，所述升降驱动组件包括驱动源和推板，所述布料桶的上端与所述推板连接，所述推板与驱动源连接。

作为本发明的进一步改进，所述机构还包括顶板和基座，所述糊料盛装设备装配于所述顶板上，所述基座通过支撑柱与顶板连接，所述基座上设有与所述布料桶配合的导向孔，所述布料桶贯穿所述导向孔。

作为本发明的进一步改进，所述机构还包括旋转驱动组件，所述旋转驱动组件与扎固轮连接并驱动所述扎固轮转动。

本发明的有益效果：

本发明阴极炭块扎固自动布料机构设计合理，可以实现自动化布料，减少人工操作，提升布料质量和布料效率；同时，利用挡料组件在待扎固区域上方形成容纳腔，避免糊料向待扎固区域外溢出；其次，通过设置扎固轮来实现对糊料的自动滚压扎固。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1是本发明优选实施例中阴极炭块扎固自动布料机构的正视图；

图2是图1沿A-A的剖视图；

图3是本发明优选实施例中阴极炭块扎固自动布料机构的侧视图；

图4是图3沿B-B的剖视图；

图5是本发明优选实施例中阴极炭块扎固自动布料机构、阴极炭块和方钢装配的正视图；

图6是本发明优选实施例中阴极炭块扎固自动布料机构、阴极炭块和方钢装配的侧视图。

标记说明：1、阴极炭块；2、方钢；3、容纳腔；4、齿轮；10、糊料盛装设备；20、布料桶；21、卡槽；31、驱动源；32、推板；41、导料中间管；42、可伸缩连接套；51、中间挡料块；52、两侧挡料块；60、扎固轮；71、旋转器； 72、导料控制球；81、基座；82、顶板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

如图1-6所示，本发明优选实施例中阴极炭块扎固自动布料机构包括糊料盛装设备10、布料桶20和升降驱动组件，所述布料桶20通过糊料导向组件与所述糊料盛装设备10连接，所述升降驱动组件与所述布料桶20连接并驱动所述布料桶20升降。

本发明优选实施例中阴极炭块扎固自动布料机构还包括挡料组件和扎固轮 60，所述挡料组件设于所述布料桶20底部并随所述布料桶20升降，所述挡料组件在待扎固区域上方形成容纳腔3，所述糊料盛装设备10中的糊料可依次通过糊料导向组件、布料桶20、容纳腔3进入阴极炭块1和方钢2之间的待扎固区域，所述扎固轮60可对阴极炭块1和方钢2之间的待扎固区域中的糊料进行滚压扎固。

本发明阴极炭块扎固自动布料机构设计合理，可以实现自动化布料，减少人工操作，提升布料质量和布料效率；同时，利用挡料组件在待扎固区域上方形成容纳腔3，避免糊料向待扎固区域外溢出；其次，通过设置扎固轮60来实现对糊料的自动滚压扎固。

如图1-2所示，在一些实施例中，所述糊料导向组件包括导料中间管41、可伸缩连接套42，所述导料中间管41与所述糊料盛装设备10的出料口连接，所述可伸缩连接套42套设在所述布料桶20上并与所述导料中间管41连接，所述可伸缩连接套42的底部在所述布料桶20升降时与所述扎固轮60抵接。可以避免布料桶20内的糊料从卡槽21漏出。

如图4所示，在一些实施例中，所述布料桶20上沿长度方向设有卡槽21，所述扎固轮60部分嵌入所述卡槽21内，所述扎固轮60的周向设有刮料齿槽。刮料齿槽可避免糊料在布料桶20内结团，同时，卡槽21可刮除扎固轮60上粘的糊料，有效保证扎固质量。

可选的，糊料盛装设备10底部有四个出料口，每个出料口底部均设置有一个布料桶20，扎固轮60的数量为二，两个扎固轮60可同时对方钢2两侧与阴极炭块之间的待扎固区域进行扎固。每个扎固轮60的两侧分别部分嵌入两布料桶20的卡槽内。

在一些实施例中，所述阴极炭块扎固自动布料机构还包括控制所述糊料盛装设备10中的糊料进入所述布料桶20的导料控制组件。可选的，糊料盛装设备10为料斗等。

如图4所示，在其中一实施例中，所述导料控制组件包括旋转器71和设于所述糊料导向组件内的导料控制球72，所述导料控制球72内设有轴向开孔，所述旋转器71可驱动所述导料控制器旋转，实现打开和关闭。

如图2所示，在一些实施例中，所述挡料组件包括用于与阴极炭块1抵接的两侧挡料块52、用于与方钢2抵接的中间挡料块51，所述中间挡料块51和两侧挡料块52配合在待扎固区域上方形成容纳腔3。工作时，从布料桶20底部出料的糊料首先进入容纳腔3中，再由容纳腔3进入待扎固区域，避免糊料向待扎固区域外溢出。

如图1所示，在一些实施例中，所述升降驱动组件包括驱动源31和推板 32，所述布料桶20的上端与所述推板32连接，所述推板32与驱动源31连接。可选的，驱动源31为升降气缸或电缸等。

在一些实施例中，所述阴极炭块扎固自动布料机构还包括顶板82和基座 81，所述糊料盛装设备10装配于所述顶板82上，所述基座81通过支撑柱与顶板82连接，所述基座81上设有与所述布料桶20配合的导向孔，所述布料桶 20贯穿所述导向孔，保证布料桶20升降时的稳定性。

如图5所示，在对待扎固区域中的糊料进行顶层滚压扎固时，所述两侧挡料块52和中间挡料块51可刮除阴极炭块1和方钢2上表面的糊料。确保阴极炭块1和方钢2的顶面在扎固后保持平整。相对应的，图1和6为在对待扎固区域中的糊料进行底层滚压扎固。

本实施例中阴极炭块扎固自动布料机构还包括旋转驱动组件，所述旋转驱动组件与扎固轮60连接并驱动所述扎固轮60转动。可选的，旋转驱动组件包括齿轮4和旋转电机，旋转电机带动齿轮4转动，齿轮4通过中心轴带动扎固轮60转动，实现扎固。

以上实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。