一种沥青混凝土填料制备装置及其制备工艺方法

摘要

本发明公开了一种沥青混凝土填料制备装置，包括底板以及设置在底板上的壳体和壳盖，所述壳体内固定连接有呈横向设置的分隔板，所述分隔板上滑动连接有面板，所述壳体上转动连接有第一转动轴以及第二转动轴，所述壳体上固定连接有伺服电机，所述伺服电机驱动端和第一转动轴固定连接。本发明分隔板的上方的原料进行一次搅拌混合，之后将原料放入分隔板下方的空间内，进行二次搅拌混合，另一部分的原料也进行同样的混合，之后再放在一起搅拌，从而可以使得原料之间的搅拌更加均匀，搅拌的更加彻底，防止了沥青面层发生离析，避免了透水性增大，从而提高了铺设材料的使用寿命。

说明书

技术领域

本发明涉及沥青混凝土填料技术领域，尤其涉及一种沥青混凝土填料制备装置及其制备工艺方法。

背景技术

沥青混凝土俗称沥青砼，人工选配具有一定级配组成的矿料，碎石或轧碎砾石、石屑或砂、矿粉等，与一定比例的路用沥青材料，在严格控制条件下拌制而成的混合料，按所用集料品种不同，可分为碎石的、砾石的、砂质的、矿渣的数类，以碎石采用最为普遍。

目前有一种以炼铜炉渣尾砂为原料的沥青混泥土，同时为了提高沥青混凝土的实用性能，往往在沥青混凝土混合料中加入填料，而填料主要以矿粉为主，在制备混泥土的过程中，首先需要对混泥土的原料进行搅拌，但是现在对于混凝土的搅拌设备，对原料之间的搅拌不够彻底，容易造成原料搅拌的不均匀，进而导致之后的沥青面层发生离析，透水性增大，造成极其恶劣的水破坏，从而降低了铺设材料的使用寿命。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中以下缺点，现在对于混凝土的搅拌设备，对原料之间的搅拌不够彻底，容易造成原料搅拌的不均匀，进而导致之后的沥青面层发生离析，透水性增大，造成极其恶劣的水破坏，从而降低了铺设材料的使用寿命，而提出的一种沥青混凝土填料制备装置及其制备工艺方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种沥青混凝土填料制备装置，包括底板以及设置在底板上的壳体和壳盖，所述壳体内固定连接有呈横向设置的分隔板，所述分隔板上滑动连接有面板，所述壳体上转动连接有第一转动轴以及第二转动轴，所述壳体上固定连接有伺服电机，所述伺服电机驱动端和第一转动轴固定连接，所述第一转动轴上固定连接有多个固定套，每个所述固定套上均固定连接有多个固定块，每个所述固定块上均设有滑动机构，所述壳体上设有和滑动机构配合使用的弹性机构，所述第二转动轴上固定连接有多个转动机构，所述第二转动轴上设有用于连接第一转动轴的固定机构，所述壳体上卡接有第一固定板，所述分隔板上卡接有第二固定板，所述壳体上固定连接有两个转动块，每个所述转动块均和壳盖转动连接，所述壳盖上固定连接有把手。

优选的，所述滑动机构包括和固定块滑动连接的连接杆，所述连接杆上固定连接有多个用于搅拌原料的矩形杆。

优选的，所述连接杆上环绕设有第一弹簧，所述第一弹簧两端分别和连接杆以及固定块固定连接，所述连接杆上固定连接有第一磁石。

优选的，所述弹性机构包括和壳体固定连接的安装块，所述安装块上滑动连接有滑动杆，所述安装块上设有用于滑动杆上下移动的安装腔，所述滑动杆上环绕设有第二弹簧，所述第二弹簧两端分别和安装块以及滑动杆固定连接。

优选的，所述滑动杆远离安装块的一端固定连接有移动杆，所述移动杆横截面设置为等腰三角形，所述移动杆上固定连接有和第一磁石配合使用的第二磁石，所述第一磁石和第二磁石相向面磁极相反。

优选的，所述转动机构包括和第二转动轴固定连接的固定杆，所述固定杆上固定连接有多个凸块。

优选的，所述固定机构包括和第二转动轴转动连接的转动杆，所述转动杆上固定连接有第一滑轮，所述第一转动轴上固定连接有第二滑轮，所述第一滑轮通过传动带和第二滑轮连接。

优选的，所述转动杆通过安装杆和第二转动轴连接，所述转动杆以及第二转动轴均和安装杆滑动连接，所述转动杆上设有用于连接安装杆的通孔，所述安装杆两端均螺纹连接有限位块。

优选的，所述壳体上对称设有两个用于原料移动的进料管，每个所述进料管均和壳体固定连接。

优选地，其制备工艺方法，包括以下步骤：

S1：钢渣处理：对炼铜炉渣尾砂进行筛选，将其中一些金属物质、瓦片等杂质筛选出来；

S2：标准原料准备：按照3:5的比例向粉碎设备中添加处理好的炼铜炉渣尾砂和石灰岩碎石，将炼铜炉渣尾砂和石灰岩碎石粉碎成2.25-13.75mm的粒径大小，粉碎完成之后将混合料进行烘干，最终得到粗集料；

S3：原料混合：将制得的粗集料和细集料、水泥、填料以及相变材料，从进料管加入壳体内进行搅拌，将各原料充分均匀的混合，搅拌完成之后得到混合料，然后取出备用；

S4：原料加工：先将沥青进行加热，使得沥青温度上升至155—165℃，然后再将制得的混合料加入沥青中，缓慢的搅拌均匀，然后再加入纤维稳定剂，继续搅拌混合，直至各原料混合均匀；

S5：成型：将混合均匀的混合料倒出，使用轮碾法碾压成型，先进行两次初步碾压，然后不断转换方向重复碾压，直至沥青混凝土表面呈平滑状态，然后自然冷却成型。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、先将一部分的原料放到壳体内，固定块上设置的连接杆，在转动的过程中，就会对原料进行搅拌，同时移动杆在连接杆转动的过程中，也会和安装块发生相对移动，对分隔板的上方的原料进行一次搅拌混合，之后将原料放入分隔板下方的空间内，进行二次搅拌混合，另一部分的原料也进行同样的混合，之后再放在一起搅拌，从而可以使得原料之间的搅拌更加均匀，搅拌的更加彻底，防止了沥青面层发生离析，避免了透水性增大，从而提高了铺设材料的使用寿命。

2、由于壳体上设置有两个进料管，并且两个进料管是对称设置的，将原料分别通过两个进料管，投入到壳体内，有利于原料比较均匀的进入壳体内，对原料之后混合的更加均匀具有促进作用。

附图说明

图1为本发明提出的一种沥青混凝土填料制备装置的立体结构示意图；

图2为本发明提出的一种沥青混凝土填料制备装置的正面结构示意图；

图3为本发明提出的一种沥青混凝土填料制备装置的侧视结构示意图；

图4为固定块的立体结构示意图；

图5为移动杆的侧视结构示意图；

图6为图2中A的局部放大结构示意图；

图7为图2中B的局部放大结构示意图；

图8为图3中C的局部放大结构示意图。

图中：1壳体、2进料管、3固定套、4连接杆、5第一磁石、6移动杆、7面板、8第二转动轴、9凸块、10底板、11固定杆、12第一转动轴、13转动块、14第一固定板、15固定块、16壳盖、17第一弹簧、18第二弹簧、19第二磁石、20滑动杆、21分隔板、22安装块、23限位块、24安装杆、25传动带、26第一滑轮、27转动杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-8，一种沥青混凝土填料制备装置，包括底板10以及设置在底板10上的壳体1和壳盖16，壳体1内固定连接有呈横向设置的分隔板21，分隔板21上滑动连接有面板7，壳体1上转动连接有第一转动轴12以及第二转动轴8，壳体1上固定连接有伺服电机，伺服电机驱动端和第一转动轴12固定连接，第一转动轴12上固定连接有多个固定套3，每个固定套3上均固定连接有多个固定块15，每个固定块15上均设有滑动机构，壳体1上设有和滑动机构配合使用的弹性机构，第二转动轴8上固定连接有多个转动机构，第二转动轴8上设有用于连接第一转动轴12的固定机构，壳体1上卡接有第一固定板14，分隔板21上卡接有第二固定板，壳体1上固定连接有两个转动块13，每个转动块13均和壳盖16转动连接，壳盖16上固定连接有把手。

滑动机构包括和固定块15滑动连接的连接杆4，连接杆4上固定连接有多个用于搅拌原料的矩形杆，第一转动轴12在伺服电机的驱动作用下，发生转动时，固定块15以及固定块15上设置的连接杆4在转动过程中，就会和分隔板21上的原料接触，使得原料之间混合的更加均匀，连接杆4上环绕设有第一弹簧17，第一弹簧17两端分别和连接杆4以及固定块15固定连接，连接杆4上固定连接有第一磁石5，连接杆4随着第一转动轴12发生转动时，在离心力的作用下，连接杆4和固定块15之间发生相对滑动，第一弹簧17发生形变，连接杆4一端和固定块15之间的距离变大，从而可以对靠近壳体1内壁的原料进行搅拌。

弹性机构包括和壳体1固定连接的安装块22，安装块22上滑动连接有滑动杆20，安装块22上设有用于滑动杆20上下移动的安装腔，滑动杆20上环绕设有第二弹簧18，第二弹簧18两端分别和安装块22以及滑动杆20固定连接，滑动杆20远离安装块22的一端固定连接有移动杆6，移动杆6横截面设置为等腰三角形，移动杆6上固定连接有和第一磁石5配合使用的第二磁石19，第一磁石5和第二磁石19相向面磁极相反，随着连接杆4转动的过程中，连接杆4上设置的第一磁石5，与移动杆6上的第二磁石19相对，由于第一磁石5和第二磁石19相向面磁极相反，第一磁石5和第二磁石19之间存在相互吸引的作用力，在作用力作用下，使得滑动杆20和安装块22发生相对移动，移动杆6移动时，对分隔板21上的原料进行搅拌，由于移动杆6横截面为等腰三角形，移动杆6在和原料接触时，移动杆6上就不会存在原料堆积在上面。

转动机构包括和第二转动轴8固定连接的固定杆11，固定杆11上固定连接有多个凸块9，固定杆11随着第二转动轴8转动时，固定杆11同时对原料进行搅拌，由于凸块9和原料接触的面积较小，有利于原料内的结块分散，固定机构包括和第二转动轴8转动连接的转动杆27，转动杆27上固定连接有第一滑轮26，第一转动轴12上固定连接有第二滑轮，第一滑轮26通过传动带25和第二滑轮连接，在传动带25的传动作用下，第一转动轴12转动时，使得转动杆27也一起转动。

转动杆27通过安装杆24和第二转动轴8连接，转动杆27以及第二转动轴8均和安装杆24滑动连接，转动杆27上设有用于连接安装杆24的通孔，安装杆24两端均螺纹连接有限位块23，利用安装杆24，将转动杆27和第二转动轴8连接在一起，通过在安装杆24两端利用限位块23固定，可以防止安装杆24发生脱离，壳体1上对称设有两个用于原料移动的进料管2，每个进料管2均和壳体1固定连接，通过对称设置的进料管2，将原料加入壳体1内，有利于原料均匀的进入壳体1内，使得原料搅拌后更加均匀。

一种沥青混凝土填料制备装置，其制备工艺方法，包括以下步骤：

S1：钢渣处理：对炼铜炉渣尾砂进行筛选，将其中一些金属物质、瓦片等杂质筛选出来；

S2：标准原料准备：按照3:5的比例向粉碎设备中添加处理好的炼铜炉渣尾砂和石灰岩碎石，将炼铜炉渣尾砂和石灰岩碎石粉碎成2.25-13.75mm的粒径大小，粉碎完成之后将混合料进行烘干，最终得到粗集料；

S3：原料混合：将制得的粗集料和细集料、水泥、填料以及相变材料，从进料管2加入壳体1内进行搅拌，将各原料充分均匀的混合，搅拌完成之后得到混合料，然后取出备用；

S4：原料加工：先将沥青进行加热，使得沥青温度上升至155—165℃，然后再将制得的混合料加入沥青中，缓慢的搅拌均匀，然后再加入纤维稳定剂，继续搅拌混合，直至各原料混合均匀；

S5：成型：将混合均匀的混合料倒出，使用轮碾法碾压成型，先进行两次初步碾压，然后不断转换方向重复碾压，直至沥青混凝土表面呈平滑状态，然后自然冷却成型。

本发明中，使用时，通过先将一部分的原料通过进料管2，加入壳体1内，打开伺服电机的开关，在伺服电机的驱动作用下，就会使得第一转动轴12发生转动，第一转动轴12上固定连接的固定块15，在壳体1内做圆周运动，对分隔板21上的原料进行搅拌，固定块15上设置的连接杆4，在转动过程中，也会对原料进行搅拌，当连接杆4上设置的第一磁石5和移动杆6上的第二磁石19相对时，由于第一磁石5和第二磁石19相向面磁极相反，移动杆6在吸引力的作用下，就会和安装块22发生相对滑动，移动杆6在移动的过程中，可以使得与分隔板21表面距离较近的原料进行混合，防止了分隔板21表面上的原料混合不均匀，之后停止搅拌，将面板7从分隔板21上取出，使得分隔板21上的原料掉到壳体1下内壁上，再将另一部分的原料放入分隔板21上，之后利用安装杆24，使得转动杆27和第二转动轴8连接，在传动带25的传动作用下，就会使得第二转动轴8也发生转动，分隔板21上的原料进行搅拌混合，同时壳体1下内壁上的原料，在固定杆11转动的过程中，进行二次搅拌，之后再将所有的原料都放在壳体1内一起搅拌，使得原料之间的混合更加均匀，之后打开壳盖16，拿出第一固定板14以及第二固定板，就可以取出混合均匀后的原料。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。