一种中厚砂层条件下地连墙防绕流结构及其施工方法

摘要

本发明公开了一种中厚砂层条件下地连墙防绕流结构及其施工方法，包括安装在钢筋笼两端的工字钢，所述工字钢靠近槽壁的侧面位置连接有防绕流铁皮，所述防绕流铁皮的一端与工字钢固定连接、另外一端在浇筑混凝土时向着混凝土运动的反方向延伸；本发明通过在工字钢翼板外侧安装防绕流铁皮，能够初步阻挡混凝土的绕流；本发明的接头箱表面设计方孔，能够使接头箱进入槽内，减小接头箱下放时受到的浮力，降低接头箱的下放难度；本发明在接头箱顶部设置连接板及底部设置连接孔，便于多段接头箱的拼接。

说明书

技术领域

本发明涉及土木工程技术领域，尤其是涉及一种中厚砂层条件下地连墙防绕流结构及其施工方法。

背景技术

随着城市规模立体式持续扩增，建筑基坑所需尺寸不断加大、加深。地连墙充当一种基坑支护结构体，其作用越发凸显，具有阻挡土体、抑制渗透等功能。地下连续墙施工时，墙体为分幅施工浇筑而成，各槽段之间依靠端部结构进行衔接，目前大多数地连墙接头采用工字钢。然而，在地连墙灌注混凝土的施工过程中，由于钢筋笼需要一定的混凝土保护层厚度，因此钢筋笼两端的工字钢与地连墙槽壁之间有较大的空间，浇筑的混凝土容易从此处绕流至工字钢的另一面，并在工字钢腹板处形成混凝土块，影响下一付地连墙钢筋笼的下放施工，尤其在中厚砂层的地质条件下，砂层稳定性差，在成槽施工时容易出现塌孔，从而在工字钢处形成更大的混凝土绕流通道；同时，若工字钢腹板存在混凝土块，容易在两幅地连墙之间形成贯通的缝隙，在基坑开挖后形成漏水通道，给基坑开挖带来隐患。

目前，现有的地连墙防绕流施工方法通常采用在接头处回填砂袋，从而堵住接头处的缝隙，阻挡混凝土绕流。然而这种阻挡混凝土绕流的方法需要耗费大量的劳动力及时间，施工效率低，并且施工效果较差，砂袋之间仍存在一定的缝隙。

发明内容

本发明提出一种中厚砂层条件下地连墙防绕流结构，以解决上述背景技术中提出的现有中厚砂层条件下，用以阻挡混凝土绕流的方法需要耗费大量的劳动力及时间，施工效率低，并且施工效果较差，砂袋之间仍存在一定的缝隙等的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种中厚砂层条件下地连墙防绕流结构，包括安装在钢筋笼两端的工字钢，所述工字钢靠近槽壁的侧面位置连接有防绕流铁皮，所述防绕流铁皮的一端与工字钢固定连接、另外一端在浇筑混凝土时向着混凝土运动的反方向延伸；

所述地连墙防绕流结构还包括安装在工字钢外部槽内的接头箱，所述接头箱的两侧边缘位置设有向外延伸的翼板，所述翼板设置在远离工字钢的一端；两个翼板边缘之间的间距大于工字钢的开口间距；所述接头箱的底部为开口式结构，所述接头箱顶部焊接有便于插入接头箱底部开口位置的连接板。

作为优选，所述接头箱的底部为开口式结构，所述接头箱顶部焊接有便于插入接头箱底部开口位置的连接板，所述连接板的中部开设有贯通的连接孔一，所述连接板的宽度小于接头箱底部开口的宽度，所述接头箱的下方开设有连接孔二。

作为优选，所述连接板的上方固定安装有吊板，所述吊板中部开设有贯通的吊孔。

作为优选，所述连接板的数量为两个。

作为优选，所述接头箱的背面位置开设有多个便于泥浆通过的通孔。

作为优选，所述通孔为方孔，多个方孔沿接头箱的长度方向等间隔排列设置。

另外，本发明还提供一种中厚砂层条件下地连墙防绕流结构的施工方法，包括以下步骤：

S1、中厚砂层地基的处理：在地连墙施工前，于地连墙两侧施工三轴搅拌桩进行地基加固；

S2、工字钢侧面防绕流铁皮的制作：在工字钢的外侧焊接防绕流铁皮，防绕流铁皮一端为固定端，另外一端为活动端；

S3、接头箱的吊装：在钢筋笼与两端的工字钢放入地连墙槽内之后，进行接头箱的吊装，吊装时，在接头箱接触工字钢的表面涂抹机油，利用起吊机将吊钩吊住第一个接头箱顶部的吊板，沿工字钢外侧的开口下放，保持接头箱贴紧工字钢，在接头箱头部吊放至槽口位置时，将接头箱固定于槽口处；接着进行第二个接头箱的吊装，将第二块接头箱底部套设于第一块接头箱顶部的连接板，对准连接孔一及连接孔二，通过圆柱形钢栓插入连接孔一和连接孔二并进行固定后，完成两块接头箱的连接；如此重复多个接头箱的吊装，直至接头箱下放至设计高度；

S4、回填砂土袋：接头箱吊装完成后，在接头箱后方的空间中回填砂土袋，保证砂土袋回填密实，同时挤压接头箱贴紧工字钢，直至砂土袋填充至浇筑面以上；

S5、接头箱的吊拔：将液压顶升机吊放于槽口上的接头箱处，接头箱穿过液压顶升机中部的槽孔，调整千斤顶高度，使千斤顶顶部横杠的圆孔对准接头箱连接板的连接孔一，通过圆柱形钢栓连接固定，即可吊拔接头箱；在混凝土灌注初凝后，需采用液压顶升机吊拔提升接头箱，每30min提升一次，每次提升50mm-100mm，防止混凝土凝结导致接头箱无法拔出；混凝土初凝4小时后，此时接头箱已通过液压顶升机进行松动，撤掉液压顶升机，采用起吊机将接头箱完全拔出。

其中，步骤S3中，接头箱下放至设计高度后，通过压重机将接头箱压入槽底土层30-50cm；接头箱顶部高出槽口2m以上。

其中，步骤S4中，砂土袋的回填采用少量连续回填的方式，每次回填5m高度后，使用重锤砸压砂土袋，使砂土袋回填密实。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

(1)本发明通过在工字钢翼板外侧安装防绕流铁皮，能够初步阻挡混凝土的绕流；

(2)本发明的接头箱表面设计方孔，能够使接头箱进入槽内，减小接头箱下放时受到的浮力，降低接头箱的下放难度；

(3)本发明在接头箱顶部设置连接板及底部设置连接孔，便于多段接头箱的拼接；

(4)钢筋笼下放到位后，在工字钢后面下放接头箱，可防止在混凝土浇筑过程中工字钢变形、移位，同时起到防止混凝土绕流的作用，在接头箱后方回填砂土袋，挤压接头箱，使接头箱与工字钢紧贴，进一步防止混凝土绕流至工字钢中；

(5)本发明能够有效防止混凝土绕流，同时减少砂土袋回填所需的人力物力，极大的提高了施工效率，降低了施工成本，保证了施工质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的施工结构图；

图2为本发明的局部放大视图；

图3为本发明接头箱的主视图；

图4为本发明接头箱的后视图；

图5为本发明接头箱的侧视图；

图6为本发明接头箱的仰视图；

图7为本发明接头箱的吊装示意图一；

图8为本发明接头箱的吊装示意图二；

图9为本发明吊拔接头箱的示意图。

其中：

1、工字钢；2、防绕流铁皮；3、砂土袋；4、钢筋笼；5、接头箱；6、连接板；7、连接孔一；8、吊板；9、吊孔；10、翼板；11、方孔；12、连接孔二；13、起吊机；14、液压顶升机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参阅图1-图9，一种中厚砂层条件下地连墙防绕流结构，包括安装在钢筋笼4两端的工字钢1，所述工字钢1靠近槽壁的侧面位置连接有防绕流铁皮2，所述防绕流铁皮2的一端与工字钢1固定连接、另外一端在浇筑混凝土时向着混凝土运动的反方向延伸；

所述地连墙防绕流结构还包括安装在工字钢1外部槽内的接头箱5，所述接头箱5的两侧边缘位置设有向外延伸的翼板10，所述翼板10设置在远离工字钢1的一端，所述接头箱5的底部为开口式结构，所述接头箱5顶部焊接有便于插入接头箱5底部开口位置的连接板6，所述连接板6的中部开设有贯通的连接孔一7，所述连接板6的宽度小于接头箱5底部开口的宽度，所述接头箱5的下方开设有连接孔二12，用以在接头箱5下放时，多个接头箱5头尾连接，连接板6插入上方接头箱5的底部，并使得连接孔一7和连接孔二12相互对应后，将钢栓插入，实现上下两个接头箱5的连接。

具体地，所述连接板6的上方固定安装有吊板8，所述吊板8中部开设有贯通的吊孔9，用以将起吊机的吊钩插入吊孔9内，完成接头箱5的吊装施工。

具体地，所述连接板6的数量为两个，用以提高接头箱5之间连接的牢固稳定性，也可在其中一个连接板6受到损坏时，保证接头箱5之间的稳定连接。

具体地，所述接头箱5的背面位置开设有多个便于泥浆通过的通孔，该通孔为方孔11，多个方孔11沿接头箱5的长度方向等间隔排列设置，用以在接头箱5下放的过程中，槽内的泥浆可以从接头箱5的底部开口和方孔11位置通过，避免泥浆在接头箱5内部堵塞而形成空腔，防止产生较大的浮力，影响接头箱5的下放。

具体地，两个翼板10边缘之间的间距大于工字钢1的开口间距，两个翼板10在接头箱5下放的过程中紧贴工字钢1，起到一定的导向作用，并在填装砂土袋3时起到一定的限位作用。

一种中厚砂层条件下地连墙防绕流结构的施工方法，包括以下步骤：

S1、中厚砂层地基的处理：由于砂层地质稳定性差，在进行地连墙成槽施工过程中，容易出现塌孔现象，从而形成更大的混凝土绕流通道，因此需要对中厚砂层进行地基处理，因此在地连墙施工前，于地连墙两侧施工三轴搅拌桩进行地基加固，从而防止绕流通道的扩大；

S2、工字钢1侧面防绕流铁皮2的制作：在工字钢1的外侧焊接防绕流铁皮2，防绕流铁皮2一端为固定端，另外一端为活动端，这样可以在进行混凝土浇筑时，由于混凝土的冲击，防绕流铁皮2张开，贴紧地连墙槽壁，对混凝土绕流具有一定的阻挡作用；

S3、接头箱5的吊装：在钢筋笼4与两端的工字钢1放入地连墙槽内之后，进行接头箱5的吊装，吊装时，在接头箱5接触工字钢1的表面涂抹机油，利用起吊机13将吊钩吊住第一个接头箱5顶部的吊板8，沿工字钢1外侧的开口下放，保持接头箱5贴紧工字钢1，在接头箱5头部吊放至槽口位置时，将接头箱5固定于槽口处；接着进行第二个接头箱5的吊装，将第二块接头箱5底部套设于第一块接头箱5顶部的连接板6，对准连接孔一7及连接孔二12，通过圆柱形钢栓插入连接孔一7和连接孔二12并进行固定后，完成两块接头箱5的连接；如此重复多个接头箱5的吊装，直至接头箱5下放至设计高度；

S4、回填砂土袋3：接头箱5吊装完成后，在接头箱5后方的空间中回填砂土袋3，保证砂土袋3回填密实，同时挤压接头箱5贴紧工字钢1，直至砂土袋3填充至浇筑面以上；

S5、接头箱5的吊拔：由于回填砂土袋3及灌注混凝土的作用，接头箱5与工字钢1完全紧贴，靠起吊机13无法进行吊拔施工，需要先用液压顶升机14对接头箱5进行松动吊拔后起吊机13才可吊出接头箱5，将液压顶升机14吊放于槽口上的接头箱5处，接头箱5穿过液压顶升机14中部的槽孔，调整千斤顶高度，使千斤顶顶部横杠的圆孔对准接头箱5连接板6的连接孔一7，通过圆柱形钢栓连接固定，即可吊拔接头箱5；在混凝土灌注初凝后，需采用液压顶升机14吊拔提升接头箱5，每30min提升一次，每次提升50mm-100mm，防止混凝土凝结导致接头箱5无法拔出；混凝土初凝4小时后，此时接头箱5已通过液压顶升机14进行松动，撤掉液压顶升机14，采用起吊机13将接头箱5完全拔出。

其中，步骤S3中，接头箱5下放至设计高度后，通过压重机将接头箱5压入槽底土层30-50cm，用以防止混凝土从接头箱5底部绕流；接头箱5顶部高出槽口2m以上，用以方便接头箱5的拔出。

其中，步骤S4中，砂土袋3的回填采用少量连续回填的方式，防止大量砂土袋3同时进入槽中堵塞，影响回填效果，每次回填5m高度后，使用重锤砸压砂土袋3，使砂土袋3回填密实。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。