一种拉结系统及拉结方法

摘要

本发明公开了一种拉结系统及拉结方法，该拉结系统包括第一内螺纹套筒、第二内螺纹套筒、双面螺纹套筒和螺纹拉杆，所述螺纹拉杆设置于所述双面螺纹套筒的内部，所述双面螺纹套筒设置于所述第一内螺纹套筒和第二内螺纹套筒的内部，并连接第一内螺纹套筒和第二内螺纹套筒，所述螺纹拉杆的螺纹与双面螺纹套筒的内螺纹啮合，所述双面螺纹套筒的外螺纹与第一内螺纹套筒和第二螺纹套筒的内螺纹啮合。本发明提供的拉结系统结构简单，易于操作，能够快速实现组件之间的牢固连接，提高工作效率。

说明书

技术领域

本发明涉及土木工程技术领域，具体涉及一种拉结系统及拉结方法。

背景技术

目前装配式建筑的连接方式主要有套筒灌浆连接、焊接等方法，目前的施工方法存在浇筑量大，造成材料和人工的大量浪费，而且后浇混凝土的养护时间长，影响施工工期，现场焊接质量难以保证，预制构件吊装点位不精确，对支护条件要求较高等缺点。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种拉结系统及拉结方法，结构简单，能够快速实现混凝土组件之间的牢固连接，提高施工效率，减少材料的浪费。

为了实现上述目的，本发明提供了一种拉结系统，包括第一内螺纹套筒、第二内螺纹套筒、双面螺纹套筒和螺纹拉杆，所述螺纹拉杆设置于所述双面螺纹套筒的内部，所述双面螺纹套筒设置于所述第一内螺纹套筒和第二内螺纹套筒的内部，并连接第一内螺纹套筒和第二内螺纹套筒，所述螺纹拉杆的螺纹与双面螺纹套筒的内螺纹啮合，所述双面螺纹套筒的外螺纹与第一内螺纹套筒和第二螺纹套筒的内螺纹啮合。

具体地，所述螺纹拉杆的顶端固设有一旋转机构，所述旋转机构最大水平宽度小于所述第一内螺纹套筒的内径。

本发明还提供了一种混凝土组件拉结系统，包括第一混凝土组件、第二混凝土组件和螺纹拉杆，所述螺纹拉杆用于连接第一混凝土组件和第二混凝土组件，所述第一混凝土组件中预埋有若干个第一内螺纹套筒，所述第二混凝土组件中预埋有若干个第二内螺纹套筒，所述第一内螺纹套筒和第二内螺纹套筒具有内螺纹；所述螺纹拉杆套设于所述第一内螺纹套筒内中，旋转所述螺纹拉杆向第二内螺纹套筒内部移动，拉结所述第一混凝土组件和第二混凝土组件。

具体地，所述螺纹拉杆具有与第一内螺纹套筒和第二内螺纹套筒的内螺纹相啮合的螺纹，所述螺纹拉杆的一端设置有一旋转机构，所述旋转机构最大水平宽度小于所述第一内螺纹套筒的内径。

具体地，所述第一混凝土组件中还设置有一安装口，所述安装口与所述第一内螺纹套筒相通，用于容纳所述旋转机构。

具体地，还包括一双面螺纹套筒，所述双面螺纹套筒具有外螺纹和内螺纹，所述双面螺纹套筒的外螺纹与所述第一内螺纹套筒和第二内螺纹套筒的内螺纹相啮合；所述螺纹拉杆套设于所述双面螺纹套筒内，所述螺纹拉杆的螺纹与所述双面螺纹套筒的内螺纹啮合；转动所述旋转机构，所述螺纹拉杆向所述双面螺纹套筒内部移动，带动所述双面螺纹套筒逐渐向第二内螺纹套筒内部移动，拉结所述第一混凝土组件和第二混凝土组件。

具体地，所述旋转机构最大水平宽度小于所述双面螺纹套筒的内径。

针对上述混凝土组件拉结系统，本发明提供了一种混凝土组件拉结方法，所述方法包括以下步骤：

步骤1：将第一内螺纹套筒预埋在第一混凝土组件的一端；

步骤2：将第二内螺纹套筒预埋在第二混凝土组件的一端；

步骤3：将螺纹拉杆套设于双面螺纹套筒内；

步骤4：将双面螺纹套筒套设于第一内螺纹套筒内；

步骤5：旋转所述螺纹拉杆向双面螺纹套筒内部移动，带动双面螺纹套筒向第二内螺纹套筒的内部移动，拉结第一混凝土组件和第二混凝土组件。

具体地，所述步骤5还包括，在所述螺纹拉杆的一端设置一旋转机构，转动所述旋转机构带动所述螺纹拉杆在双面螺纹套筒内移动。

具体地，在所述第一混凝土组件中设置一与所述第一内螺纹套筒相通的安装口，用于容纳所述旋转机构，并从外界使用电动工具经过安装口旋转所述旋转机构。

本发明提供的一种拉结系统及拉结方法，结构简单，易于施工，且能够快速实现混凝土组件之间的牢固连接，提高施工效率，减少材料的浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种混凝土组件拉结系统实施例一的截面示意图；

图2为第一混凝土组件的截面示意图；

图3为第二混凝土组件的截面示意图；

图4为螺纹拉杆一实施例的截面示意图；

图5为螺纹拉杆另一实施例的截面示意图；

图6为本发明一种混凝土组件拉结系统实施例二的截面示意图；

图7为图6所示的混凝土组件拉结系统拉结后的截面示意图；

图8为本发明一种混凝土组件拉结系统实施例三的结构示意图；

图9为本发明混凝土组件拉结方法的流程图。

图例说明：

10-第一混凝土组件，11-第一内螺纹套筒，111-内螺纹，112-连接腔，12-安装口；

20-第二混凝土组件，21-第二内螺纹套筒，211-内螺纹，212-连接腔；

30-螺纹拉杆，31-外螺纹，32-旋转机构，33-对接头；

40-螺纹拉杆，401-旋转机构，402-螺纹，41-双面螺纹套筒，411-外螺纹，412-内螺纹，413-对接头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供了一种混凝土组件拉结系统，包括第一混凝土组件10、第二混凝土组件20和螺纹拉杆30，螺纹拉杆30贯穿在第一混凝土组件10和第二混凝土组件20之间，通过螺纹连接将第一混凝土组件10和第二混凝土组件20紧密连接起来。

请参阅图2，第一混凝土组件10的一端预埋有第一内螺纹套筒11，第一内螺纹套筒11在轴向上形成用于供螺纹拉杆30贯穿的连接腔112，连接腔112的内壁设置有内螺纹111；第一混凝土组件10中预埋第一内螺纹套筒11的数量可以是多个，可根据实际情况进行分布设计，图2仅用于简单示意第一内螺纹套筒11预埋在第一混凝土组件10的位置和结构。

第一混凝土组件10中还开设有与第一内螺纹套筒11相通的安装口12，需要说明的是，图2为第一混凝土组件10的位于安装口12附近的平面示意图，虽然图2中示意出，图中的A处与第一混凝土组件10相脱离，但实际上A处的空间延伸结构还是和第一混凝土组件10连接在一起的。

请参阅图3，相对应于第一混凝土组件10中预埋的第一内螺纹套筒11，在第二混凝土组件20的相对应位置都预埋有第二内螺纹套筒21，第二内螺纹套筒21在轴向上形成用于容置螺纹拉杆30的连接腔212，连接腔212的内壁设置有内螺纹211，一般将内螺纹211和内螺纹111设计成螺旋方向、螺旋形状等都相同的螺纹结构，一是简化设计，另一方面也是易于连接操作。连接腔112的中轴线、连接腔212的中轴线和螺纹拉杆30的中轴线共线。说明一下，第一内螺纹套筒11和第二内螺纹套筒21的套筒深度即连接腔112和212的深度可以相同，也可以不相同，根据实际使用情况进行设计。

请参阅图4，螺纹拉杆30为外表面具有外螺纹31的刚性棒材，尤其是刚性圆棒，外螺纹31与内螺纹211和内螺纹111都相啮合，螺纹拉杆30通过螺纹连接套设于第一内螺纹套筒11和第二内螺纹套筒21内。螺纹拉杆30的一端还固定连接有一旋转机构32，旋转机构32的旋转能够带动螺纹拉杆30的旋转。在此实施例中，将旋转机构32的最大水平宽度设置小于第一内螺纹套筒11的内径，即连接腔112的内径，这样旋转机构32也能进入第一内螺纹套筒11内继续带动螺纹拉杆30向第二内螺纹套筒21移动，更好地实现连接，这样的设计既能延长螺纹拉杆30在第一内螺纹套筒11内的移动距离，也能够减小安装口12的开口孔径。螺纹拉杆30的另一端设置有对接头33，对接头33的最大水平宽度小于第二内螺纹套筒21的内径，用于对接第二内螺纹套筒21，对接头33的形状可设计成倒圆锥形或陀螺头形状。

本发明提供的上述实施例的工作原理为：先将螺纹拉杆30套设于第一混凝土组件10的第一内螺纹套筒11内，将螺纹拉杆30的对接头33放进第二内螺纹套筒21内，旋转螺纹拉杆30的旋转机构32，带动螺纹拉杆30向第二内螺纹套筒21的连接腔212内移动，进而带动第一混凝土组件10向第二混凝土组件20移动，拉结第一混凝土组件10和第二混凝土组件20。

请参阅图5，为螺纹拉杆40的示意图，与螺纹拉杆30不同的是，螺纹拉杆40套设于一双面螺纹套筒41内，双面螺纹套筒41和螺纹拉杆40螺纹连接，且螺纹拉杆40能够在双面螺纹套筒41中移动，并带动双面螺纹套筒41旋转。

双面螺纹套筒41具有外螺纹411和内螺纹412，外螺纹411同样与第一内螺纹套筒11的内螺纹111、第二内螺纹套筒21的内螺纹211相啮合，双面螺纹套筒41内部形成连接腔，用于容置螺纹拉杆40。

同样，螺纹拉杆40也为刚性棒材，尤其是刚性圆棒，具有与双面螺纹套筒41的内螺纹412相啮合的螺纹402，螺纹拉杆40的一端固定设置有旋转机构401。在此实施例中，旋转机构401的最大水平宽度小于双面螺纹套筒41的内径，这样能够延长螺纹拉杆40在双面螺纹套筒41内的移动距离，也能够减小安装口12的开口孔径。双面螺纹套筒41远离螺纹拉杆40入口的一端设置有对接头413，对接头413的最大水平宽度小于第二内螺纹套筒21的内径，用于对接第二内螺纹套筒21，对接头413的形状可设计成倒圆锥形或陀螺头形状。

采用上述螺纹拉杆40进行连接时的工作原理为：转动旋转机构401，螺纹拉杆40逐渐向双面螺纹套筒41内部移动，带动双面螺纹套筒41向第二内螺纹套筒21内部移动，同时第一混凝土组件10向第二混凝土组件20移动，拉结第一混凝土组件10和第二混凝土组件20。

下面将以螺纹拉杆40为例，阐述本发明提供的混凝土组件拉结系统的拉结方法，图9示出了该方法的流程图，混凝土组件拉结系统的拉结方法主要包括以下步骤：

步骤S1：将第一内螺纹套筒11预埋在第一混凝土组件10的一端；

步骤S2：将第二内螺纹套筒21预埋在第二混凝土组件20的一端；

步骤S3：将螺纹拉杆40套设于双面螺纹套筒41内；

步骤S4：将双面螺纹套筒41套设于第一内螺纹套筒11内；

请参阅图6，双面螺纹套筒41穿过第一内螺纹套筒11，旋转机构401置于安装口12中。

步骤S5：螺纹拉杆40向双面螺纹套筒41内部移动，带动第一混凝土组件10向第二混凝土组件20移动。

请再参阅图6，将双面螺纹套筒41的对接头413放进第二混凝土组件20的第二内螺纹套筒21内，转动旋转机构401，螺纹拉杆40逐渐向双面螺纹套筒41内部移动，带动双面螺纹套筒41向第二内螺纹套筒21内部移动，这样第一混凝土组件10就逐渐向第二混凝土组件20靠拢，直到第一混凝土组件10和第一混凝土组件20紧密连接在一起，如图7所示。

通常为了更加牢固地将两个混凝土组件连接，会在每个混凝土组件中预埋多个内螺纹套筒，并采用螺纹拉杆进行连接，图8示意性地示出了采用两个螺纹拉杆40连接两个混凝土组件的实施例。

可以理解的是，以上关于本发明的具体描述，仅用于说明本发明而并非受限于本发明实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本发明的保护范围之内。