一种PVC管道生产用可调式防堵型上料机及PVC管道生产方法

摘要

本发明公开了一种PVC管道生产用可调式防堵型上料机及PVC管道生产方法，涉及到PVC管领域，包括底板，所述底板的顶侧固定安装有四个支撑腿，四个所述支撑腿的顶端固定安装有同一个上料箱，所述上料箱内安装有防堵上料机构，所述防堵上料机构的一侧安装有高度调节机构。本发明中，电机带动传动轴转动，带动往复丝杆转动，往复丝杆转动带动梯形块往复移动，梯形块挤压压板，压板移动通过L形杆带动插板移动，将斜箱的原料进入上料箱内并落至梯形块的弧形凹槽内，梯形块上升并经过上料槽斗时，弧形凹槽内原料从上料槽斗流出进入挤塑机，上料过程中原料不会堆积挤压而造成堵塞，避免上料装置卡滞甚至停机，上料装置的稳定性强。

说明书

技术领域

本发明涉及PVC管领域，特别涉及一种PVC管道生产用可调式防堵型上料机及PVC管道生产方法。

背景技术

PVC是(Polyvinylchlorid)的简称，主要成份为聚氯乙烯，加入其他成分来增强其耐热性、韧性、延展性的一种材料，这种表面膜的最上层是漆，中间的主要成分是聚氯乙烯，最下层是背涂粘合剂，PVC管(分为PVC-U管、PVC-M管和PVC-O管)硬聚氯乙烯管，是由聚氯乙烯树脂与稳定剂、润滑剂等配合后用热压法挤压成型，是最早得到开发应用的塑料管材。

现在的PVC挤塑成型上料一般为螺杆上料，螺杆上料是通过螺杆对原料进行挤压旋转前进进行上料，上料过程中容易导致原料堆积挤压造成堵塞而导致上料装置卡滞停机，上料装置的稳定性差，且上料装置所能上料的高度一般固定，只能针对进料口高度相近的挤塑机进行上料操作，上料装置的适用范围窄，为此我们提出了一种PVC管道生产用可调式防堵型上料机。

发明内容

本申请的目的在于提供一种PVC管道生产用可调式防堵型上料机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种PVC管道生产用可调式防堵型上料机，包括底板，所述底板的顶侧固定安装有四个支撑腿，四个所述支撑腿的顶端固定安装有同一个上料箱，所述上料箱内安装有防堵上料机构，所述上料箱的一侧安装有高度调节机构，所述底板的顶侧固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定安装有打散箱，所述打散箱的底侧和所述上料箱的一侧固定安装有同一个斜箱，所述斜箱与所述打散箱和所述上料箱均相连通，所述打散箱的顶侧固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有传动轴，所述传动轴的底端依次贯穿所述打散箱和所述斜箱。

借由上述结构，启动电机，将原料加入打散箱内，电机带动防堵上料机构移动，防堵上料机构移动带动原料竖直移动至需要卸料的位置，上料过程中原料不会堆积挤压而造成堵塞，避免上料装置卡滞甚至停机，上料装置的稳定性强。

优选地，所述防堵上料机构包括往复丝杆和梯形块，所述梯形块活动套接在所述上料箱内，所述梯形块与所述上料箱的大小相适配，所述梯形块的顶侧开设有弧形凹槽，所述往复丝杆转动安装在所述底板的顶侧上，所述往复丝杆的顶端螺纹贯穿所述梯形块，所述往复丝杆上活动套接有位于所述上料箱内的原料填充机构，所述往复丝杆上安装有上料速度调节机构。

进一步地，通过防堵上料机构的设置，电机往复丝杆转动，往复丝杆转动带动梯形块往复移动，梯形块移动将弧形凹槽内原料进行举升，上料过程中原料不会堆积挤压而造成堵塞，避免上料装置卡滞甚至停机，上料装置的稳定性强。

优选地，所述原料填充机构包括压板、复位弹簧、L形杆和插板，所述压板活动套接在所述往复丝杆上，所述复位弹簧的两端分别与所述压板的底侧和所述上料箱的底侧内壁固定连接，所述上料箱的一侧开设有滑槽，所述插板设置在斜箱内，所述插板与所述斜箱的大小相适配，所述插板的底侧延伸至所述斜箱外，所述L形杆固定安装在所述压板的一侧上，所述L形杆的顶端贯穿所述滑槽并与所述插板的底侧固定连接。

进一步地，通过原料填充机构的设置，梯形块竖直向下移动时挤压压板，压板移动带动L形干移动，L形杆移动带动插板移动，插板移动使得斜箱形成连通，从而将斜箱的原料进入上料箱内并落至梯形块的弧形凹槽内。

优选地，所述上料速度调节机构包括固定环、多个皮带槽轮、撑环、调节套筒、多个撑杆、张紧弹簧、输出带轮、输出皮带和张紧皮带轮，所述固定环固定安装在传动轴上，所述固定环的周侧外壁固定安装有多个圆筒，多个所述圆筒内均活动套接有多个圆杆，多个所述皮带槽轮分别固定安装在多个所述圆杆的一端上，所述撑环活动套接在所述传动轴上，所述调节套筒螺纹套接在所述传动轴上，多个所述撑杆的两端分别与所述撑环和多个所述皮带槽轮相互靠近的一侧转动连接，所述张紧弹簧活动套接在所述传动轴上，所述张紧弹簧的两端分别与所述撑环和所述固定环相互靠近的一侧固定连接，所述输出带轮固定套接在所述往复丝杆上，所述底板上开设有工形槽，所述工形槽内滑动安装有张紧杆，所述张紧杆和所述工形槽相互靠近的一侧固定安装有同一个束紧弹簧，所述张紧皮带轮转动安装在所述张紧杆的顶端上，所述输出皮带活动套接在所述输出带轮、所述张紧皮带轮和多个所述皮带槽轮上，所述传动轴上安装有位于打散箱内的打散单元。

进一步地，通过上料速度调节机构的设置，转动调节套筒带动撑环移动，撑环移动通过撑杆带动多个皮带槽轮同步径向移动，皮带槽轮移动可以调节皮带槽轮与输出带轮的传动比，从而可以对往复丝杆的转速进行调节，从而可以调节梯形块往复移动的速度，从而可以控制上料的速度。

优选地，所述打散单元包括位于所述打散箱内的多个打散杆，多个所述打散杆均固定安装在所述传动轴的周侧外壁上，多个所述打散杆均与所述打散箱的大小相适配。

进一步地，通过打散单元的设置，电机转动带动传动轴转动，传动轴转动带动多个打散杆进行高速转动，打散杆转动与进入打散箱内的原料接触，从而将可能结团的原料进行冲击而分散成小颗粒状态，避免原料体积过大堵塞上料机构和挤塑机。

优选地，所述高度调节机构包括滑动出料机构和高度控制单元，所述滑动出料机构包括两个滑动块、滑动板和上料槽斗，两个所述滑动块分别固定安装在所述上料箱的两侧上，所述滑动板活动套接在两个所述滑动块上，所述滑动板与所述上料箱的一侧相接触，所述滑动板的一侧开设有出料槽孔，所述上料槽斗固定安装在所述滑动板上，所述上料槽斗与所述出料槽孔相连通，所述上料槽斗为倾斜设置，所述滑动板的一侧与所述高度控制单元相连接。

进一步地，通过滑动出料机构的设置，在滑动块的作用下，滑动板沿上料箱进行竖直移动且始终与上料箱保持贴合状态，防止原料从滑动板处流出至装置外，通过上料槽斗的设置，可以将原料从上料箱中引导至挤塑机内。

优选地，所述高度控制单元包括调节转柄、升降丝杆和升降块，所述升降块固定安装在所述滑动板的一侧上，所述调节转柄转动安装在所述底板的顶侧上，所述升降丝杆固定安装在所述调节转柄的顶侧上，所述升降丝杆的顶端螺纹贯穿所述升降块。

进一步地，当需要调节上料的高度时，转动调节转柄，调节转柄转动带动升降丝杆转动，升降丝杆转动带动滑动板竖直移动，从而可以调节上料槽斗的高度，从而可以调节原料上料的高度，能对不同类型不同高度的挤塑机或其他机械进行上料操作，上料装置的适用范围广。

优选地，所述底板的底侧开设有移动槽，所述移动槽内设置有移动板，所述移动板的两侧均转动安装有两个滚轮，所述移动板与所述移动槽之间安装有同一个伸缩机构。

进一步地，通过移动槽的设置，可以安装伸缩机构，通过移动板的设置，可以便于安装伸缩机构和滚轮，通过滚轮的设置，可以方便滚轮伸出时与地面接触，从而可以进行装置的推动来进行移动，无需使用吊装设备。

优选地，所述伸缩机构包括多个螺纹筒、多个螺纹杆、多个同步带轮、同步皮带和移动转盘，多个所述螺纹筒均转动安装在所述移动槽的顶侧内壁上，多个所述螺纹杆分别螺纹套接在多个所述螺纹筒内，多个所述螺纹杆的底端均与所述移动板的顶侧固定连接，多个所述同步带轮分别固定套接在多个所述螺纹筒上，所述同步皮带活动套接在多个所述同步带轮上，所述移动转盘设置在所述底板的顶侧，所述移动转盘的底侧固定安装有轴杆，所述轴杆的底端贯穿所述底板并与其中一个所述螺纹筒的顶侧固定连接。

进一步地，当需要移动装置时，转动移动转盘带动其中一个螺纹筒转动，其中一个螺纹筒通过同步带轮和同步皮带带动多个螺纹筒同步转动，从而可以通过螺纹杆带动移动板竖直移动，从而可以使滚轮与地面接触，从而可以推动上料装置进行移动，反向转动移动转盘可将滚轮收回从而对装置进行固定。

优选地，所述打散箱的顶侧固定安装有添加斗，所述添加斗与所述打散箱相连通。

进一步地，通过添加斗的设置，既可以便于将原料从添加斗添加至打散箱内使得原料添加操作方便快捷，又可以使打散箱出于相对密闭的状态，能够防止对原料进行打散时，原料剧烈运动从打散箱内迸出。

一种PVC管道生产方法，该生产方法使用了权利要求1-9任一所述的一种PVC管道生产用可调式防堵型上料机。

综上，本发明的技术效果和优点：

1、本发明中，电机带动传动轴转动，带动往复丝杆转动，往复丝杆转动带动梯形块往复移动，梯形块挤压压板，压板移动通过L形杆带动插板移动，将斜箱的原料进入上料箱内并落至梯形块的弧形凹槽内，梯形块上升并经过上料槽斗时，弧形凹槽内原料从上料槽斗流出进入挤塑机，上料过程中原料不会堆积挤压而造成堵塞，避免上料装置卡滞甚至停机，上料装置的稳定性强。

2、本发明中，通过原料填充机构的设置，梯形块竖直向下移动时挤压压板，压板移动带动L形干移动，L形杆移动带动插板移动，插板移动使得斜箱形成连通，从而将斜箱的原料进入上料箱内并落至梯形块的弧形凹槽内进行原料填充，原料填充与原料的上料操作能够完全配合，能避免上料量过大造成堵塞。

3、本发明中，通过上料速度调节机构的设置，转动调节套筒带动撑环移动，撑环移动通过撑杆带动多个皮带槽轮同步径向移动，皮带槽轮移动可以调节皮带槽轮与输出带轮的传动比，从而可以对往复丝杆的转速进行调节，从而可以调节梯形块往复移动的速度，从而可以控制上料的速度。

4、本发明中，通过打散单元的设置，电机转动带动传动轴转动，传动轴转动带动多个打散杆进行高速转动，打散杆转动与进入打散箱内的原料接触，从而将可能结团的原料进行冲击而分散成小颗粒状态，避免原料体积过大堵塞上料机构和挤塑机。

5、本发明中，当需要调节上料的高度时，转动调节转柄，调节转柄转动带动升降丝杆转动，升降丝杆转动带动滑动板竖直移动，从而可以调节上料槽斗的高度，从而可以调节原料上料的高度，能对不同类型不同高度的挤塑机或其他机械进行上料操作，上料装置的适用范围广。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例的立体结构示意图；

图2为本申请实施例的上料速度调节机构放大结构示意图；

图3为本申请实施例的部分剖切结构示意图；

图4为图3中A处放大结构示意图；

图5为本申请实施例中滑动出料机构放大结构示意图；

图6为本申请实施例中上料箱和滑动板连接处放大结构示意图；

图7为本申请实施例的另一视角立体结构示意图；

图8为图7中部分放大结构示意图。

图中：1、底板；2、支撑腿；3、上料箱；4、往复丝杆；5、梯形块；6、滑动块；7、滑动板；8、上料槽斗；9、调节转柄；10、升降丝杆；11、支撑柱；12、打散箱；13、电机；14、传动轴；15、打散杆；16、斜箱；17、压板；18、复位弹簧；19、L形杆；20、插板；21、固定环；22、皮带槽轮；23、撑环；24、调节套筒；25、撑杆；26、张紧弹簧； 27、输出带轮；28、输出皮带；29、螺纹筒；30、螺纹杆；31、移动板；32、滚轮；33、同步带轮；34、同步皮带；35、添加斗；36、移动转盘。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：参考图1-8所示的一种PVC管道生产用可调式防堵型上料机，包括底板1。底板1可以是现有技术中的任意一种基座结构，例如金属板。

底板1的顶侧固定安装有四个支撑腿2，支撑腿2可以是现有技术中任意一种金属杆，四个支撑腿2的顶端固定安装有同一个上料箱3，上料箱3可以是现有技术中任意一种金属箱体。

上料箱3内安装有防堵上料机构，所述上料箱3的一侧安装有高度调节机构，底板1的顶侧固定安装有支撑柱11，支撑柱11可以是现有技术中任意一种金属柱。

支撑柱11的顶端固定安装有打散箱12，打散箱12可以是现有技术中任意一种金属箱体，打散箱12的底侧和上料箱3的一侧固定安装有同一个斜箱16，斜箱16与打散箱12和上料箱3均相连通，打散箱12的顶侧固定安装有电机13，电机13的型号为YLJ112，电机13的输出端固定安装有传动轴14，传动轴14的底端依次贯穿打散箱12和斜箱16

借由上述机构，启动电机13，将原料加入打散箱12内，电机13带动防堵上料机构移动，防堵上料机构移动带动原料竖直移动至需要卸料的位置，上料过程中原料不会堆积挤压而造成堵塞，避免上料装置卡滞甚至停机，上料装置的稳定性强。

作为本实施例的一种优选的实施方式，防堵上料机构包括往复丝杆4和梯形块5，梯形块5活动套接在上料箱3内，梯形块5与上料箱3的大小相适配，梯形块5的顶侧开设有弧形凹槽，往复丝杆4转动安装在底板1的顶侧上，往复丝杆4的顶端螺纹贯穿梯形块 5，往复丝杆4上活动套接有位于上料箱3内的原料填充机构，往复丝杆4上安装有上料速度调节机构，这样设置的好处是，通过防堵上料机构的设置，电机13带动往复丝杆4 转动，往复丝杆4转动带动梯形块5往复移动，梯形块5移动将弧形凹槽内原料进行举升，上料过程中原料不会堆积挤压而造成堵塞，避免上料装置卡滞甚至停机，上料装置的稳定性强。

作为本实施例的一种优选的实施方式，原料填充机构包括压板17、复位弹簧18、L形杆19和插板20，压板17活动套接在所述往复丝杆4上，复位弹簧18的两端分别与压板 17的底侧和上料箱3的底侧内壁固定连接，上料箱3的一侧开设有滑槽，插板20设置在斜箱16内，插板20与斜箱16的大小相适配，插板20的底侧延伸至斜箱16外，L形杆 19固定安装在压板17的一侧上，L形杆19的顶端贯穿滑槽并与插板20的底侧固定连接，这样设置的好处是，通过原料填充机构的设置，梯形块5竖直向下移动时挤压压板17，压板17移动带动L形杆19移动，L形杆19移动带动插板20移动，插板20移动使得斜箱16形成连通，从而将斜箱16的原料进入上料箱3内并落至梯形块5的弧形凹槽内。

作为本实施例的一种优选的实施方式，上料速度调节机构包括固定环21、多个皮带槽轮22、撑环23、调节套筒24、多个撑杆25、张紧弹簧26、输出带轮27、输出皮带28和张紧皮带轮，固定环21固定安装在传动轴14上，固定环21的周侧外壁固定安装有多个圆筒，多个圆筒内均活动套接有多个圆杆，多个皮带槽轮22分别固定安装在多个圆杆的一端上，撑环23活动套接在传动轴14上，调节套筒24螺纹套接在传动轴14上，多个撑杆25的两端分别与撑环23和多个皮带槽轮22相互靠近的一侧转动连接，张紧弹簧26活动套接在传动轴14上，张紧弹簧26的两端分别与撑环23和固定环21相互靠近的一侧固定连接，输出带轮27固定套接在往复丝杆4上，底板1上开设有工形槽，工形槽内滑动安装有张紧杆，张紧杆和工形槽相互靠近的一侧固定安装有同一个束紧弹簧，张紧皮带轮转动安装在张紧杆的顶端上，输出皮带28活动套接在输出带轮27、张紧皮带轮和多个皮带槽轮22上，传动轴14上安装有位于打散箱12内的打散单元，这样设置的好处是，通过上料速度调节机构的设置，转动调节套筒24带动撑环23移动，撑环23移动通过撑杆 25带动多个皮带槽轮22同步径向移动，皮带槽轮22移动可以调节皮带槽轮22与输出带轮27的传动比，从而可以对往复丝杆4的转速进行调节，从而可以调节梯形块5往复移动的速度，从而可以控制上料的速度。

作为本实施例的一种优选的实施方式，打散单元包括位于打散箱12内的多个打散杆 15，多个打散杆15均固定安装在传动轴14的周侧外壁上，多个打散杆15均与打散箱12的大小相适配，这样设置的好处是，通过打散单元的设置，电机13转动带动传动轴14转动，传动轴14转动带动多个打散杆15进行高速转动，打散杆15转动与进入打散箱12内的原料接触，从而将可能结团的原料进行冲击而分散成小颗粒状态，避免原料体积过大堵塞上料机构和挤塑机。

作为本实施例的一种优选的实施方式，高度调节机构包括滑动出料机构和高度控制单元，滑动出料机构包括两个滑动块6、滑动板7和上料槽斗8，两个滑动块6分别固定安装在上料箱3的两侧上，滑动板7活动套接在两个滑动块6上，滑动板7与上料箱3的一侧相接触，滑动板7的一侧开设有出料槽孔，上料槽斗8固定安装在滑动板7上，上料槽斗8与出料槽孔相连通，上料槽斗8为倾斜设置，滑动板7的一侧与高度控制单元相连接，这样设置的好处是，通过滑动出料机构的设置，在滑动块6的作用下，滑动板7沿上料箱 3进行竖直移动且始终与上料箱3保持贴合状态，防止原料从滑动板7处流出至装置外，通过上料槽斗8的设置，可以将原料从上料箱3中引导至挤塑机内。

作为本实施例的一种优选的实施方式，高度控制单元包括调节转柄9、升降丝杆10和升降块，升降块固定安装在滑动板7的一侧上，调节转柄9转动安装在底板1的顶侧上，升降丝杆10固定安装在调节转柄9的顶侧上，升降丝杆10的顶端螺纹贯穿升降块，这样设置的好处是，当需要调节上料的高度时，转动调节转柄9，调节转柄9转动带动升降丝杆10转动，升降丝杆10转动带动滑动板7竖直移动，从而可以调节上料槽斗8的高度，从而可以调节原料上料的高度，能对不同类型不同高度的挤塑机或其他机械进行上料操作，上料装置的适用范围广。

作为本实施例的一种优选的实施方式，底板1的底侧开设有移动槽，移动槽内设置有移动板31，移动板31的两侧均转动安装有两个滚轮32，移动板31与移动槽之间安装有同一个伸缩机构，这样设置的好处是，通过移动槽的设置，可以安装伸缩机构，通过移动板31的设置，可以便于安装伸缩机构和滚轮32，通过滚轮32的设置，可以方便滚轮32 伸出时与地面接触，从而可以进行装置的推动来进行移动，无需使用吊装设备。

作为本实施例的一种优选的实施方式，伸缩机构包括多个螺纹筒29、多个螺纹杆30、多个同步带轮33、同步皮带34和移动转盘36，多个螺纹筒29均转动安装在移动槽的顶侧内壁上，多个螺纹杆30分别螺纹套接在多个螺纹筒29内，多个螺纹杆30的底端均与移动板31的顶侧固定连接，多个同步带轮33分别固定套接在多个螺纹筒29上，同步皮带34活动套接在多个同步带轮33上，移动转盘36设置在底板1的顶侧，移动转盘36的底侧固定安装有轴杆，轴杆的底端贯穿底板1并与其中一个螺纹筒29的顶侧固定连接，这样设置的好处是，当需要移动装置时，转动移动转盘36带动其中一个螺纹筒29转动，其中一个螺纹筒29通过同步带轮33和同步皮带34带动多个螺纹筒29同步转动，从而可以通过螺纹杆30带动移动板31竖直移动，从而可以使滚轮32与地面接触，从而可以推动上料装置进行移动，反向转动移动转盘36可将滚轮32收回从而对装置进行固定。

作为本实施例的一种优选的实施方式，打散箱12的顶侧固定安装有添加斗35，添加斗35与打散箱12相连通，这样设置的好处是，通过添加斗35的设置，既可以便于将原料从添加斗35添加至打散箱12内使得原料添加操作方便快捷，又可以使打散箱12出于相对密闭的状态，能够防止对原料进行打散时，原料剧烈运动从打散箱12内迸出。

一种PVC管道生产方法，该生产方法使用了权利要求1-9任一所述的一种PVC管道生产用可调式防堵型上料机。

本发明工作原理：

当需要进行上料时，启动电机13，将原料从添加斗35加入打散箱12内，电机13带动传动轴14转动从而带动打散杆15转动对原料进行打散，防止原料结团造成原料体积过大而堵塞上料机构和挤塑机，打散后的原料进入斜箱16，传动轴14通过皮带槽轮22和输出带轮27带动往复丝杆4转动，往复丝杆4转动带动梯形块5往复移动，梯形块5挤压压板17，压板17移动通过L形杆19带动插板20移动，将斜箱16的原料进入上料箱3内并落至梯形块5的弧形凹槽内，梯形块5上升并经过上料槽斗8时，弧形凹槽内原料从上料槽斗8流出进入挤塑机，上料过程中原料不会堆积挤压而造成堵塞，避免上料装置卡滞甚至停机，上料装置的稳定性强。

当需要调节上料的高度时，转动调节转柄9，调节转柄9转动带动升降丝杆10转动，升降丝杆10转动带动滑动板7沿滑动块6竖直移动，从而可以调节上料槽斗8的高度，从而可以调节原料上料的高度，能对不同类型不同高度的挤塑机或其他机械进行上料操作，上料装置的适用范围广，当需要调节上料速度时，转动调节套筒24带动撑环23移动，撑环23移动通过撑杆25带动多个皮带槽轮22同步径向移动，皮带槽轮22移动可以调节皮带槽轮22与输出带轮27的传动比，从而可以对往复丝杆4的转速进行调节，从而可以调节梯形块5往复移动的速度，从而可以控制上料的速度，当需要移动装置时，转动移动转盘36带动其中一个螺纹筒29转动，其中一个螺纹筒29通过同步带轮33和同步皮带34 带动多个螺纹筒29同步转动，从而可以通过螺纹杆30带动移动板31竖直移动，从而可以使滚轮32与地面接触，从而可以推动上料装置进行移动，反向转动移动转盘36可将滚轮32收回从而对装置进行固定。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。