用于现浇钢筋混凝土墙体中预留洞口的装置以及方法

摘要

本发明提供一种用于现浇钢筋混凝土墙体中预留洞口的装置以及方法。装置包括支设于钢筋笼内预留洞口位置的刚性套框，刚性套框的边框沿长度方向设边槽并排设有多个锚固件，锚固件自边框向外延伸并与钢筋笼连接；支设于刚性套框内的洞口模板，洞口模板贴合刚性套框内壁并围成与预留洞口内径一致的模框；支设于模框内的盘扣架，盘扣架与所述模框的顶部与底部洞口模板抵顶。本发明能够避免预留洞口的模板变形和支撑偏移，并对预留洞口边缘进行有效加固。

说明书

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，尤指一种用于现浇钢筋混凝土墙体中预留洞口的装置以及方法。

背景技术

预留洞口常见于各类建筑主体结构施工过程中，常常需要在混凝土浇筑时搭设预留洞口模板进行门窗洞口预留或是方便配合机电部门作好管线穿越及设备安装的工作。大型地震模拟研究设施中由大量实验运行设备组成，除了常规的门窗洞口还需要相当数量精密设备安装的预留洞口，这些预留洞口所处的结构均为体积较大的钢筋混凝土墙体。而在大体积的混凝土施工浇筑过程中由于振捣过程和混凝土和侧向流动压力难免造成预留洞口的模板变形和支撑偏移，并且普通支模方式采用木模板，洞口边缘为素混凝土，如现场施工养护不到位或模板拆除工作进行的时间过早，在拆除摸板的过程中极易对洞口边缘造成破坏，影响尺寸和观感质量。

因此，亟需一种用于现浇钢筋混凝土墙体中预留洞口的装置以及方法，能够避免预留洞口的模板变形和支撑偏移，并对预留洞口边缘进行有效加固，有效提高预留洞口尺寸标准程度，提升观感质量。

发明内容

本发明的目的在于克服上述技术缺陷，提供一种用于现浇钢筋混凝土墙体中预留洞口的装置以及方法，能够避免预留洞口的模板变形和支撑偏移，并对预留洞口边缘进行有效加固。

实现上述目的的技术方案是：

本发明提供一种用于现浇钢筋混凝土墙体中预留洞口的装置，包括：

支设于钢筋笼内预留洞口位置的刚性套框，所述刚性套框的边框沿长度方向设边槽并排设有多个锚固件，所述锚固件自所述边框向外延伸并与所述钢筋笼连接；

支设于所述刚性套框内的洞口模板，所述洞口模板贴合所述刚性套框内壁并围成与预留洞口内径一致的模框；

支设于所述模框内的盘扣架，所述盘扣架与所述模框的顶部与底部洞口模板抵顶。

本发明用于现浇钢筋混凝土墙体中预留洞口的装置的进一步改进在于，还包括垂直连接于所述刚性套框的底部边框的竖直标高件，所述竖直标高件的高度与预留洞口的下边缘标高一致。

本发明用于现浇钢筋混凝土墙体中预留洞口的装置的进一步改进在于，所述锚固件采用弯钩钢筋，所述弯钩钢筋的直线部与所述边框垂直连接，所述弯钩钢筋的弯钩部与所述钢筋笼绑扎固定。

本发明还提供一种用于现浇钢筋混凝土墙体中预留洞口的方法，包括如下步骤：

提供用于现浇钢筋混凝土墙体中预留洞口的装置；

支设刚性套框于钢筋笼内预留洞口位置，将锚固件与所述钢筋笼连接；

于所述刚性套框内支设洞口模板，将洞口模板贴合所述刚性套框的内壁并围成与预留洞口内径一致的模框；

于所述模框内支设盘扣架，将所述盘扣架与所述模框的顶部与底部洞口模板抵顶。

本发明用于现浇钢筋混凝土墙体中预留洞口的发法的进一步改进在于，还包括如下步骤：

支设墙体模板，浇注所述墙体的同时使所述刚性套框一并浇注于所述墙体内；

拆除所述墙体模板、所述洞口模板以及盘扣架，得到预留洞口的墙体。

本发明用于现浇钢筋混凝土墙体中预留洞口的装置以及发法的有益效果：

通过采用刚性套框作为预留洞口模板围成的模框的有效支撑，刚性套框的边框增设边槽及锚固件，锚固件与钢筋笼连接，能够避免预留洞口的模板变形和支撑偏移，拆模后，刚性套框与钢筋混凝土墙体形成整体，能够强化成型的洞口结构边缘刚度和质量，另外，采用盘扣架支撑于顶部和底部洞口模板之间，避免支设的洞口模板因上方混凝土压力引起挠度，有效提高预留洞口尺寸标准程度，提升观感质量。

进一步地，采用竖直标高件定位刚性套框的位置，能够确保洞口标高准确，减小误差。

附图说明

图1为本发明用于现浇钢筋混凝土墙体中预留洞口的装置的结构示意图。

图2为本发明用于现浇钢筋混凝土墙体中预留洞口的装置支设于现浇混凝土墙体中的结构示意图。

图3为本发明用于现浇钢筋混凝土墙体中预留洞口的装置中刚性套框的边槽以及锚固件的连接结构示意图。

图4为本发明用于现浇钢筋混凝土墙体中预留洞口的方法的步骤流程图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

参阅图1至图3，本发明提供一种用于现浇钢筋混凝土墙体中预留洞口的装置，支设于现浇钢筋混凝土墙体的钢筋笼10内，其特征在于，包括：

支设于钢筋笼10内预留洞口位置的刚性套框1，刚性套框1的边框沿长度方向设边槽11并排设有多个锚固件2，锚固件2自边框向外延伸并与钢筋笼10连接；

支设于所述刚性套框1内的洞口模板，洞口模板贴合刚性套框1内壁并围成与预留洞口内径一致的模框3；

支设于模框3内的盘扣架4，盘扣架4与模框3的顶部与底部洞口模板抵顶。

本实施例中，较佳的，刚性套框1采用钢框架制成。

具体的，以本实施例中示出的预留洞口的形状为例，本实施例中预留洞口适用于门窗或是设备安装，洞口优选矩形，为了对矩形洞口处支设的模板防形变保护以及成型后的洞口周围的结构边缘进行有效地加固，故而采用本装置的刚性套框1贴设于洞口模板围成的模框3外缘，钢筋混凝土的结构成型拆除模框3后，刚性套框1留设在结构的洞口边缘与结构成型为一体，对洞口边缘进行有效的加固。

为了使刚性套框1与结构更好的结合，刚性套框1的边框沿长度方向设边槽11并排设有多个锚固件2，锚固件2自边框向外延伸并与钢筋笼10连接，请参考图3，其中，边框沿长度方向设边槽11，在后续结构浇注成整体后，边槽11与结构内的混凝土能够形成有效地锚固，带边槽11的边框能够牢固地嵌设于结构的混凝土中，以使洞口边缘的结构得到较好的加固，另外，锚固件2将刚性套框1与钢筋笼10进行连接，使刚性套框1进一步地与钢筋笼10连接，增强了锚固的效果，此种设置的刚性套框1以及锚固件2能够有效地连接于结构中的钢筋笼，在结构浇注完成后，对洞口边缘的混凝土墙体起到有效地加固。

本实施例中，刚性套框1选用角钢制作，由于角钢具有成角形的两条边，刚好满足本申请的刚性套框1设边槽11的要求，较佳的，在焊接成型刚性套框1的过程中，需注意使角钢直角搭接处切口平齐且进行双面满焊，以使得到的刚性套框1的整体结构牢固，不易开焊，焊接过程，还需要严格控制刚性套框1的各边框尺寸，对角钢的长度进行严格把控，刚性套框1整体制作完成后进行尺寸复核，如有偏差进行微调。

较佳的，锚固件2采用弯钩钢筋，弯钩钢筋的直线部与边框垂直连接，弯钩钢筋的弯钩部与钢筋笼10绑扎固定。具体的，本实施例中，弯钩钢筋采用C10钢筋弯折制成，之后，弯钩钢筋的直线部与角钢的边缘焊接固定，同样需要注意焊接质量，各个弯钩钢筋按间距固定间距进行焊接。在将刚性套框1与钢筋笼10进行连接时，需要注意将弯钩钢筋的弯钩部与钢筋笼10的钢筋进行绑扎，绑扎过程中，需控制刚性套框1整体位于预留洞口位置处，防止偏移。

作为本发明用于现浇钢筋混凝土墙体中预留洞口的装置的一较佳实施方式，还包括竖直标高件5，垂直连接于刚性套框1的底部边框11，竖直标高件5的高度与预留洞口的下边缘标高一致。具体的，竖直标高件5采用型钢制支撑，在竖直标高件5的高度与预留洞口的下边缘标高一致，在刚性套框1的边框底部焊接该型钢支撑，安装刚性套框1的过程中方便对其高度位置进行定位。

本实施例中，盘扣架4选用常规结构设置，包括纵横交错搭接的立杆、横杆以及设于立杆顶部的项托41与立杆底部的木方42，盘扣架4通过将项托41抵顶于顶部的洞口模板，将木方42抵顶于底部的洞口模板对整个模框3形成有效地支撑，从而避免模框3的顶部洞口模板因上方混凝土的压力引起挠度，造成质量问题。

本发明还提供一种用于现浇钢筋混凝土墙体中预留洞口的方法，请结合参考图4，包括如下步骤：

步骤S1：提供用于现浇钢筋混凝土墙体中预留洞口的装置；

步骤S2：支设刚性套框1于钢筋笼10内预留洞口位置，将锚固件2与钢筋笼10连接；

步骤S3：于刚性套框1内支设洞口模板，将洞口模板贴合所述刚性套框的内壁并围成与预留洞口内径一致的模框3；

步骤S4：于模框3内支设盘扣架4，将盘扣架4与模框3的顶部与底部洞口模板抵顶。

本实施例中，用于现浇钢筋混凝土墙体中预留洞口的装置还包括竖直标高件5，垂直连接于刚性套框1的底部边框，竖直标高件5的高度与预留洞口的下边缘标高一致，步骤S2中支设刚性套框1于钢筋笼10内预留洞口位置包括：将竖直标高件5竖直放置，使刚性套框1的底部边框与预留洞口的下边缘对齐，支设刚性套框1于钢筋笼10内预留洞口位置。通过设置竖直标高件5能够对刚性套框1的标高位置进行快速的定位。

作为本发明用于现浇钢筋混凝土墙体中预留洞口的方法的一较佳实施方式，还包括步骤：

步骤S5：支设墙体模板20，浇注墙体的同时使刚性套框1一并浇注于墙体内；

步骤S6：拆除墙体模板20以及洞口模板，得到预留洞口的墙体。此种方法得到的现浇混凝土墙体结构中，刚性套框1相当于洞口边缘的素混凝土中的钢骨架，能够对的洞口结构边缘刚度和质量有效强化提高。

综上所述，本发明提供的用于现浇钢筋混凝土墙体中预留洞口的装置以及方法，通过采用刚性套框1作为预留洞口模板围成的模框3的有效支撑，刚性套框1的边框增设边槽11及锚固件2，锚固件2与钢筋笼10连接，能够避免预留洞口的模板变形和支撑偏移，拆模后，刚性套框1与钢筋混凝土墙体形成整体，能够强化成型的洞口结构边缘刚度和质量，另外，采用盘扣架4支撑于顶部和底部洞口模板之间，避免支设的洞口模板因上方混凝土压力引起挠度，有效提高预留洞口尺寸标准程度，提升观感质量。

进一步地，采用竖直标高件5定位刚性套框1的位置，能够确保洞口标高准确，减小误差。

以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。