一种双螺杆制冷压缩机生产性能测试系统及测试方法

摘要

本发明提供了一种双螺杆制冷压缩机生产性能测试系统及测试方法，包括底座、固定螺杆座、移动螺杆座、移动调节机构、竖板、压紧机构以及驱动机构，本发明还提供了一种双螺杆制冷压缩机生产性能测试系统在对螺杆进行测试时的测试方法，包括以下步骤：S1、系统检测；S2、螺杆放置；S3、螺杆啮合；S4、螺杆固定；S5、驱动测试；S6、完成测试取出螺杆，本发明可以解决现有的双螺杆制冷压缩机生产性能测试系统在对螺杆进行测试时可能会遇到以下问题：一、现有的测试方法是对两个螺杆完全装配入设备内进行测试，设备装配浪费大量时间，大大降低了测试效率；二、现有的对螺杆进行测试时两个螺杆相互啮合且其之间的位置距离单一，使得测试范围减小。

说明书

技术领域

本发明压缩机生产技术领域，特别涉及一种双螺杆制冷压缩机生产性能测试系统及测试方法。

背景技术

螺杆式压缩机又称螺杆压缩机，其能在大的压力差或压力比的工况下，排气温度低，对制冷剂中含有大量的润滑油不敏感，有良好的输气量调节性，很快占据了大容量往复式压缩机的使用范围，广泛地应用在冷冻、冷藏、空调和化工工艺等制冷装置上，螺杆在生产制造后需要进行性能测试，主要测试螺杆，其主要检测方式是将两个螺杆啮合并压紧，然后驱动螺杆旋转，检测螺杆的噪音。

现有的双螺杆制冷压缩机生产性能测试系统在对螺杆进行测试时可能会遇到以下问题：一、现有的测试方法是对两个螺杆完全装配入设备内进行测试，设备装配浪费大量时间，大大降低了测试效率；二、现有的对螺杆进行测试时两个螺杆相互啮合且其之间的位置距离单一，使得测试范围减小。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种双螺杆制冷压缩机生产性能测试系统及测试方法，可以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种双螺杆制冷压缩机生产性能测试系统，包括底座、固定螺杆座、移动螺杆座、移动调节机构、竖板、压紧机构以及驱动机构，所述的固定螺杆座设置在底座的上端面，移动螺杆座滑动设置在固定螺杆座右侧的底座上端面，移动调节机构设置在移动螺杆座下侧的底座上，调节机构与移动螺杆座的下端连接，竖板通过固定设置在靠近底座左端的上端面，压紧机构滑动安装在竖板的右端，压紧机构位于固定螺杆座和移动螺杆座的上方，固定螺杆座内通过轴承放置有一号测试螺杆，移动螺杆座内通过轴承放置有二号测试螺杆，一号测试螺杆和二号测试螺杆的后端分别设置有固定从动轮和移动从动轮，驱动机构设置在靠近底座后端的上端面并与固定从动轮和移动从动轮相配合；

所述的移动调节机构包括移动槽、移动块、一号丝杆和一号调节电机，所述移动槽开设在移动螺杆座下侧的底座上端面，移动块滑动安装在移动槽内，一号丝杆转动设置在移动槽内，一号调节电机设置在底座右端，且一号调节电机的输出轴穿过底座侧壁与一号丝杆连接，移动块的上端面与移动螺杆座的下端面相连；

所述的压紧机构包括矩形盒、固定压紧单元、移动压紧单元、连接单元和驱动电机，所述矩形盒滑动设置在竖板的右端，驱动电机通过电机座设置在矩形盒内的前后两侧，矩形盒右端的前后两侧设置有固定压紧单元，移动压紧单元通过连接单元与固定压紧单元相连，驱动电机用于驱动连接单元；

所述的驱动机构包括固定盒、移动盒、调节单元、动力单元、移动孔、移动驱动轮、固定驱动轮和安装盒，所述安装盒安装在底座上端面的后侧，固定盒设置在安装盒的外左侧，移动孔开设在安装盒前端的右侧，移动盒与移动孔滑动相连，调节单元设置在安装盒内并与移动盒相连，动力单元为两个且分别设置在固定盒和移动盒内，固定驱动轮和移动驱动轮分别与左右对应的动力单元相连，移动驱动轮与移动从动轮相配合，固定驱动轮与固定从动轮相配合。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的竖板的右端开设有竖直槽，竖直槽内滑动安装有竖直块，竖直块与矩形盒通过固定连接，矩形盒与底座之间设置有液压缸，液压缸的输出轴与矩形盒的下端面相连。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的固定压紧单元包括固定板、固定橡胶块和固定弧形压紧块，固定板设置在矩形盒右端的前后两侧，固定橡胶块设置在固定板下端面，固定弧形压紧块设置在固定橡胶块的下端面，固定弧形压紧块与一号测试螺杆相适配。

作为本发明的一种优选技术方案，所述移动压紧单元包括移动板、移动橡胶块和移动弧形压紧块，移动板通过连接单元与固定板相连，移动橡胶块设置在移动板的下端面，移动弧形压紧块设置在移动橡胶块的下端面，移动弧形压紧块与二号测试螺杆相适配。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的连接单元包括伸缩板、螺纹槽、螺纹杆和伸缩槽，伸缩槽开设在固定板的右侧，伸缩板与伸缩槽滑动连接，伸缩板与对应的移动板固定相连，伸缩板的左侧开设有螺纹槽，螺纹杆与螺纹槽螺纹相连，螺纹杆穿过伸缩槽左侧壁并进入矩形盒内与驱动电机电动机的输出轴连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的调节单元包括二号丝杆、调节块和二号调节电机，二号丝杆通过轴承转动安装在安装盒内并其右端延伸至安装盒的外侧，调节块螺纹连接在二号丝杆的外侧，调节块的上端面与移动盒的下端面相连，二号调节电机设置在安装盒右端，且二号丝杆右端与二号调节电机的输出轴连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的动力单元包括同步电机和同步轴，所述同步电机分别设置在固定盒和移动盒，同步轴转动分别转动连接在固定盒和移动盒的前侧，同步电机的输出轴与对应的同步轴相连，固定盒内的同步轴与固定驱动轮连接，移动盒内的同步轴与移动驱动轮连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的固定螺杆座的上端面的前后两侧开设有第一轴承槽，两个第一轴承槽之间开设有第一放置槽，第一轴承槽与第一放置槽之间开设有第一凹槽，一号测试螺杆的前后两侧套设有第一轴承座，一号测试螺杆通过第一轴承座放置在第一轴承槽、第一放置槽和第一凹槽内，第一轴承槽和第一放置槽的右端与固定螺杆座右端面联通，所述移动螺杆座的上端面的前后两侧开设有第二轴承槽，两个第二轴承槽之间开设有第二放置槽，第二轴承槽与第二放置槽之间开设有第二凹槽，二号测试螺杆的前后两侧套设有第二轴承座，二号测试螺杆通过第二轴承座放置在第二轴承槽、第二放置槽和第二凹槽内，第二轴承槽与第二放置槽的左端与移动螺杆座左端面联通。

作为本发明的一种优选技术方案，所述移动螺杆座靠近前后两端的左侧壁设置有滑动杆，与滑动杆位置对应的固定螺杆座右侧壁上开设有滑动孔，滑动杆在滑动孔内滑动配合，固定螺杆座靠近前后两端的左侧壁螺接有固定螺栓，且固定螺栓端部进入滑动孔内，固定螺栓在滑动孔内的右端一端与滑动杆左端通过螺纹连接。

上述一种双螺杆制冷压缩机生产性能测试系统在对螺杆进行测试时包括以下步骤：

S1、系统检测：使用前对系统进行安全检查；

S2、螺杆放置：将一号测试螺杆放置到固定螺杆座内，将二号测试螺杆放置到移动螺杆座内；

S3、螺杆啮合：利用移动调节机构调节移动螺杆座的位置，使得移动螺杆座带动二号测试螺杆靠近一号测试螺杆并接触啮合；

S4、螺杆固定：通过利用液压缸带动压紧机构向下运动，使得压紧机构将第一轴承座和第二轴承座压紧，使得一号测试螺杆和二号测试螺杆固定；

S5、驱动测试：利用调节单元带动移动盒移动，移动盒带动驱动轮靠近移动从动轮并啮合，同时固定驱动轮与固定从动轮啮合，利用两个动力单元驱动移动驱动轮和固定驱动轮同步旋转且旋转方向相反，一号测试螺杆和二号测试螺杆啮合旋转，可以对一号测试螺杆和二号测试螺杆的噪音和啮合情况进行测试；

S6、完成测试取出螺杆：完成测试后，使得压紧机构向上运动，将移动螺杆座远离固定螺杆座，取出一号测试螺杆和二号测试螺杆即可。

(三)有益效果

1.本发明可以解决现有的双螺杆制冷压缩机生产性能测试系统在对螺杆进行测试时可能会遇到以下问题一、现有的测试方法是对两个螺杆完全装配入设备内进行测试，设备装配浪费大量时间，大大降低了测试效率；二、现有的对螺杆进行测试时两个螺杆相互啮合且其之间的位置距离单一，使得测试范围减小。

2.本发明所述的一种双螺杆制冷压缩机生产性能测试系统及测试方法，本发明采用固定螺杆座和移动螺杆座可以方便对一号测试螺杆和二号测试螺杆放置，利用压紧机构可以方便对一号测试螺杆和二号测试螺杆压紧固定，操作方便，提高了工作效率。

3.本发明所述的一种双螺杆制冷压缩机生产性能测试系统及测试方法，本发明通过移动调节机构带动移动螺杆座移动，移动螺杆座带动二号测试螺杆进行移动使得一号测试螺杆与二号测试螺杆之间啮合时的位置能够改变，增加了测试范围。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明结构示意图；

图2是本发明的右侧局部剖视图；

图3是本发明图2的A-A向断面图；

图4是本发明图2的B-B向断面图；

图5是本发明图2的C-C向断面图；

图6是本发明俯视局部剖视图；

图7是本发明图2的D处局部放大图；

图8是本发明固定螺杆座、移动螺杆座、固定螺杆、移动螺杆、移动驱动轮和移动从动轮之间的结构示意图。

图9是本发明中方法流程图。

具体实施方式

下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。

另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。

如图1至图9所示，一种双螺杆制冷压缩机生产性能测试系统，包括底座1、固定螺杆座2、移动螺杆座3、移动调节机构4、竖板5、压紧机构6以及驱动机构7，所述的固定螺杆座2设置在底座1的上端面，移动螺杆座3滑动设置在固定螺杆座2右侧的底座1上端面，移动调节机构4设置在移动螺杆座3下侧的底座1上，调节机构4与移动螺杆座3的下端连接，竖板5通过固定设置在靠近底座1左端的上端面，压紧机构6滑动安装在竖板5的右端，压紧机构6位于固定螺杆座2和移动螺杆座3的上方，固定螺杆座2内通过轴承放置有一号测试螺杆21，移动螺杆座3内通过轴承放置有二号测试螺杆31，一号测试螺杆21和二号测试螺杆31的后端分别设置有固定从动轮22和移动从动轮32，驱动机构7设置在靠近底座1后端的上端面并与固定从动轮22和移动从动轮32相配合；

所述的固定螺杆座2的上端面的前后两侧开设有第一轴承槽23，两个第一轴承槽23之间开设有第一放置槽25，第一轴承槽23与第一放置槽25之间开设有第一凹槽26，一号测试螺杆21的前后两侧套设有第一轴承座24，一号测试螺杆21通过第一轴承座24放置在第一轴承槽23、第一放置槽25和第一凹槽26内，第一轴承槽23和第一放置槽25的右端与固定螺杆座2右端面联通，所述移动螺杆座3的上端面的前后两侧开设有第二轴承槽33，两个第二轴承槽33之间开设有第二放置槽35，第二轴承槽33与第二放置槽35之间开设有第二凹槽36，二号测试螺杆31的前后两侧套设有第二轴承座34，二号测试螺杆31通过第二轴承座34放置在第二轴承槽33、第二放置槽35和第二凹槽36内，第二轴承槽33与第二放置槽35的左端与移动螺杆座3左端面联通。

具体工作时，将一号测试螺杆21前后两侧的第一轴承座24对应放置在固定螺杆座2前后两侧的第一轴承槽23内，且使得固定驱动轮77在一号测试螺杆21后端，此时的第一凹槽26起限位作用，一号测试螺杆21的螺纹部分处于第一放置槽25内，同理将二号测试螺杆31前后两侧的第二轴承座34对应放置在移动螺杆座3前后两侧的第二轴承槽33内，且使得移动驱动轮76在二号测试螺杆31后端，此时的第二凹槽36起限位作用，二号测试螺杆31的螺纹部分处于第二放置槽35内，上述结构对于取放一号测试螺杆21和二号测试螺杆31较为方便，能够有效提高工作效率。

所述的移动调节机构4包括移动槽41、移动块42、一号丝杆43和一号调节电机44，所述移动槽41开设在移动螺杆座3下侧的底座1上端面，移动块42滑动安装在移动槽41内，一号丝杆43转动设置在移动槽41内，一号调节电机44设置在底座1右端，且一号调节电机44的输出轴穿过底座1侧壁与一号丝杆43连接，移动块42的上端面与移动螺杆座3的下端面相连；

具体工作时，一号调节电机44工作，一号调节电机44的输出轴转动带动一号丝杆43旋转，一号丝杆43通过螺纹带动移动块42在移动槽41内向左侧逐渐滑动，移动块42带动移动螺杆座3在底座1上向左侧逐渐滑动，移动螺杆座3带动二号测试螺杆31逐渐靠近一号测试螺杆21并啮合。通过上述能够对一号测试螺杆21和二号测试螺杆31之间啮合时的距离进行调整，增加了设备的测试范围。

所述的压紧机构6包括矩形盒61、固定压紧单元62、移动压紧单元63、连接单元64和驱动电机65，所述矩形盒61滑动设置在竖板5的右端，驱动电机65通过电机座设置在矩形盒61内的前后两侧，矩形盒61右端的前后两侧设置有固定压紧单元62，移动压紧单元63通过连接单元64与固定压紧单元62相连，驱动电机65用于驱动连接单元64；

所述的竖板5的右端开设有竖直槽53，竖直槽53内滑动安装有竖直块52，竖直块52与矩形盒61通过固定连接，矩形盒61与底座1之间设置有液压缸51，液压缸51的输出轴与矩形盒61的下端面相连。

具体工作时，驱动电机65通过带动连接单元64使得移动压紧单元63向右侧移动，移动压紧单元63的位置与移动螺杆座3位置对应，且使得前后两侧的移动压紧单元63中移动弧形压紧块633均与对应的第二轴承座34上下相对，此时前后两侧的固定压紧单元62中固定弧形压紧块623均与第一轴承座24上下相对。

所述的固定压紧单元62包括固定板621、固定橡胶块622和固定弧形压紧块623，固定板621设置在矩形盒61右端的前后两侧，固定橡胶块622设置在固定板621下端面，固定弧形压紧块623设置在固定橡胶块622的下端面，固定弧形压紧块623与一号测试螺杆21相适配；设置的固定压紧单元62用于对一号测试螺杆21压紧固定，具体为固定压紧单元62向下运动时带动对应的固定橡胶块622和固定弧形压紧块623向下运动对位于一号测试螺杆21上的第一轴承座24压紧固定，可以保证一号测试螺杆21的稳定。

所述移动压紧单元63包括移动板631、移动橡胶块632和移动弧形压紧块633，移动板631通过连接单元64与固定板621相连，移动橡胶块632设置在移动板631的下端面，移动弧形压紧块633设置在移动橡胶块632的下端面，移动弧形压紧块633与二号测试螺杆31相适配；设置的移动压紧单元63用于对二号测试螺杆31压紧固定，具体为移动压紧单元63向下运动时带动移动橡胶块632和移动弧形压紧块633向下运动对位于二号测试螺杆31上的第二轴承座34压紧固定，可以保证二号测试螺杆31的稳定。

所述的连接单元64包括伸缩板641、螺纹槽642、螺纹杆643和伸缩槽644，伸缩槽644开设在固定板621的右侧，伸缩板641与伸缩槽644滑动连接，伸缩板641与对应的移动板631固定相连，伸缩板641的左侧开设有螺纹槽642，螺纹杆643与螺纹槽642螺纹相连，螺纹杆643穿过伸缩槽644左侧壁并进入矩形盒61内与驱动电机65电动机的输出轴连接；

设置的连接单元64用于对移动压紧单元63的位置进行调整，具体为驱动电机65工作，驱动电机65的输出轴转动带动螺纹杆643旋转，螺纹杆643通过对应的螺纹槽642带动伸缩板641向伸缩槽644内移动，伸缩板641带动对应的移动板631靠近固定板621，直到移动弧形压紧块633位于对应的第二轴承座34的垂直上方，驱动电机65停止工作。

所述的竖板5的右端开设有竖直槽53，竖直槽53内滑动安装有竖直块52，竖直块52与矩形盒61通过固定连接，矩形盒61与底座1之间设置有液压缸51，液压缸51的输出轴与矩形盒61的下端面相连；

具体工作时，启动液压缸51，液压缸51的活塞杆收缩带动矩形盒61向下运动，矩形盒61带动固定压紧单元62和移动压紧单元63向下运动分别对第一轴承座24和第二轴承座34压紧固定。

所述的驱动机构7包括固定盒71、移动盒72、调节单元73、动力单元74、移动孔75、移动驱动轮76、固定驱动轮77和安装盒78，所述安装盒78安装在底座1上端面的后侧，固定盒71设置在安装盒78的外左侧，移动孔75开设在安装盒78前端的右侧，移动盒72与移动孔75滑动相连，调节单元73设置在安装盒78内并与移动盒72相连，动力单元74为两个且分别设置在固定盒71和移动盒72内，固定驱动轮77和移动驱动轮76分别与左右对应的动力单元74相连，移动驱动轮76与移动从动轮32相配合，固定驱动轮77与固定从动轮22相配合；

具体工作时，通过调节单元73带动移动盒72向左侧运动，带动移动驱动轮76与移动从动轮32之间相啮合，移动盒72停止移动，通过动力单元74带动移动驱动轮76和固定驱动轮77同时反向转动，一号测试螺杆21和二号测试螺杆31处于啮合状态，可以根据一号测试螺杆21和二号测试螺杆31之间啮合时的距离，测试固定螺杆21和移动螺杆31的啮合情况和噪音，并记录数据，根据数据进行产品优化。

所述的调节单元73包括二号丝杆731、调节块732和二号调节电机733，二号丝杆731通过轴承转动安装在安装盒78内并其右端延伸至安装盒78的外侧，调节块732螺纹连接在二号丝杆731的外侧，调节块732的上端面与移动盒72的下端面相连，二号调节电机733设置在安装盒78右端，且二号丝杆731右端与二号调节电机733的输出轴连接。设置的调节单元73为了调节移动盒72的位置，进而调节移动驱动轮76的位置，具体为二号调节电机733工作，二号调节电机733的输出轴转动带动二号丝杆731进行转动，二号丝杆731通过螺纹带动调节块732向左侧移动，调节块732带动移动盒72向左侧移动，使得移动驱动轮76与移动从动轮32之间相啮合，二号调节电机733停止工作。

所述的动力单元74包括同步电机741和同步轴742，所述同步电机741分别设置在固定盒71和移动盒72，同步轴742转动分别转动连接在固定盒71和移动盒72的前侧，同步电机741的输出轴与对应的同步轴742相连，固定盒71内的同步轴742与固定驱动轮77连接，移动盒72内的同步轴742与移动驱动轮76连接；具体的两个同步电机741同步启动，两个同步电机741的输出轴带动两个同步轴742旋转，且两个同步轴742旋转方向相反，两个同步轴742旋转分别带动移动驱动轮76和固定驱动轮77旋转，使得移动驱动轮76通过移动从动轮32带动一号测试螺杆21旋转，固定驱动轮77通过固定从动轮22带动二号测试螺杆31转动。

所述移动螺杆座3靠近前后两端的左侧壁设置有滑动杆81，与滑动杆81位置对应的固定螺杆座2右侧壁上开设有滑动孔82，滑动杆81在滑动孔82内滑动配合，固定螺杆座2靠近前后两端的左侧壁螺接有固定螺栓83，且固定螺栓83端部进入滑动孔82内，固定螺栓83在滑动孔82内的右端一端与滑动杆81左端通过螺纹连接。具体的，移动螺杆座3在通过移动调节机构4进行位置调整时，滑动杆81在滑动孔82内左右滑动，由于在测试时一号测试螺杆21与二号测试螺杆31转动速度较快会带动移动螺杆座3晃动，通过滑动杆81在滑动孔82内对移动螺杆座3进行固定，当移动螺杆座3通过移动调节机构4调整位置完成后，滑动杆81停止滑动，此时将两个固定螺栓83螺接固定螺杆座2靠近前后两端的左侧壁上，且继续拧动固定螺栓83左端，使得固定螺栓83的右端与滑动杆81的左端螺接在一起，直到将固定螺栓83拧紧，从而防止移动螺杆座3在滑动杆81的滑动方向上发生滑动，上述结构有效的保证了移动螺杆座3的稳定性，增加了测试的可靠性。

此外本发明还提供了一种双螺杆制冷压缩机生产性能测试方法，包括以下步骤：

S1、系统检测：使用前对系统进行安全检查；

S2、螺杆放置：将一号测试螺杆21前后两侧的第一轴承座24对应放置在固定螺杆座2前后两侧的第一轴承槽23内，且使得固定驱动轮77在一号测试螺杆21后端，此时的第一凹槽26起限位作用，一号测试螺杆21的螺纹部分处于第一放置槽25内，同理将二号测试螺杆31前后两侧的第二轴承座34对应放置在移动螺杆座3前后两侧的第二轴承槽33内，且使得移动驱动轮76在二号测试螺杆31后端，此时的第二凹槽36起限位作用，二号测试螺杆31的螺纹部分处于第二放置槽35内；

S3、螺杆啮合：一号调节电机44工作，一号调节电机44的输出轴转动带动一号丝杆43旋转，一号丝杆43通过螺纹带动移动块42在移动槽41内向左侧逐渐滑动，移动块42带动移动螺杆座3在底座1上向左侧逐渐滑动，移动螺杆座3带动二号测试螺杆31逐渐靠近一号测试螺杆21并啮合，通过上述能够对一号测试螺杆21和二号测试螺杆31之间啮合时的距离进行调整；

S4、螺杆固定：启动液压缸51，液压缸51带动矩形盒61向下运动，矩形盒61带动固定压紧单元62和移动压紧单元63向下运动分别对第一轴承座24和第二轴承座34压紧固定；

S5、驱动测试：通过调节单元73带动移动盒72向左侧运动，带动移动驱动轮76与移动从动轮32之间相啮合，移动盒72停止移动，通过动力单元74带动移动驱动轮76和固定驱动轮77同时反向转动，一号测试螺杆21和二号测试螺杆31处于啮合状态，可以根据一号测试螺杆21和二号测试螺杆31之间啮合时的距离，测试固定螺杆21和移动螺杆31的啮合情况和噪音，并记录数据；

S6、完成测试取出螺杆：完成测试后，液压缸51的活塞杆伸出带动压紧机构6向上运动，使得一号测试螺杆21和二号测试螺杆31取消固定状态，且通过移动调节机构4带动移动螺杆座3远离固定螺杆座2，使得一号测试螺杆21和二号测试螺杆31脱离啮合状态，取出一号测试螺杆21和二号测试螺杆31即可。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。