基于大数据物联网的汽车空调平行流冷凝器智能化生产线

摘要

本发明公开了基于大数据物联网的汽车空调平行流冷凝器智能化生产线，包括传送机构以及监控生产线的远程监控诊断系统，本发明通过凝器翅片成型机构实现对铝箔条制成翅片的生产加工，然后再通过扁管翅片组合成型机构和冷凝器总体成型机构实现对翅片、集流管和扁管的组合，大大加快平行流冷凝器加工质量的提升，同时通过监控生产线的远程监控诊断系统对生产线的实时监控，对整个生产过程中不同环节的实时数据进行采集、传输，另外，利用大数据物联网技术进行分析与处理，实现产品的改进和优化、生产线结构调整及整个装配系统的在线监控、故障预测、故障诊断，实现产品生产和生产者的全过程记录和可追溯，实现生产过程的全掌控。

说明书

技术领域

本发明涉及冷凝器智能化生产线技术领域，具体为基于大数据物联网的汽车空调平行流冷凝器智能化生产线。

背景技术

汽车空调产业既是传统产业，又是国家战略新兴产业，但目前汽车零部件制造仍然属劳动密集型产业，面对具有多品种、大批量特征的汽车空调冷凝器产品，传统一人一机的机群式生产模式还有很多缺陷，具体有以下几点；

1、在制品数量巨大情况下，由于采用机群式的生产方式，每个工序之间存在大量的在制品，在制品流转很慢；

2、质量成本高，由于机群式生产模式，无法及时发现上道工序产生的不合格品，很多批次的零件往往在最终质量检验时才发现问题，无法及时反馈到生产道序，造成批量报废或批量返工；

3、生产安排极不平衡，生产效率低下，由于机群之间的生产能力不平衡，经常造成节拍短的工序出现等工的现象，有效工作时间无法充分利用。同时，由于工序之间有大量的在制品需要搬运，因此设立了专职搬运工，也降低了生产效率；

4、劳动密集、一人一机，人力成本居高不下，近年来，我国出现的“用工荒”现象对机群式生产模式更是雪上加霜；

5、现有模式生产的产品一致性差，无法进行产品的追溯，管理者对产品生产过程难以掌控，产品质量稳定性无法保证。

为此，我们提出基于大数据物联网的汽车空调平行流冷凝器智能化生产线。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够基于大数据物联网情况下高程度自动化的汽车空调平行流冷凝器智能化生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：汽车空调平行流冷凝器智能化生产线，包括传送机构以及监控生产线的远程监控诊断系统，所述传送机构上依次安装有用于铝箔条传输加工的冷凝器翅片成型机构、扁管翅片组合成型机构和冷凝器总体成型机构，通过凝器翅片成型机构、扁管翅片组合成型机构和冷凝器总体成型机构实现对铝箔条的生产加工。

优选的，所述冷凝器翅片成型机构包括卷料送料机构架、自由卸料及放料控制机构、张紧机构、成形机构及支架、翅片间距决定机构和翅片干燥器，所述卷料送料机构架位于传送机构端口处，且卷料送料机构架出料端与自由卸料及放料控制机构连接，所述自由卸料及放料控制机构安装在传送机构上，且自由卸料及放料控制机构输出端与张紧机构连接，所述张紧机构尾端连接有张力控制机构，且张紧机构与张力控制机构均安装在传送机构上，所述成形机构及支架、翅片间距决定机构和翅片干燥器依次安装在传送机构上，且翅片干燥器输出端连接有翅片切断及插入机构，通过冷凝器翅片成型机构实现将铝箔条加工成翅片。

优选的，所述翅片干燥器侧边安装有翅片暂存区，通过翅片暂存区能够有效的翅片生产过多的压力，避免停机。

优选的，所述扁管翅片组合成型机构包括扁管翅片排列机构、扁管翅片排列搬送机构和芯体压缩机构，所述扁管翅片排列机构安装在传送机构上，且扁管翅片排列机构与翅片切断及插入机构输出端连接，所述扁管翅片排列搬送机构位于传送机构尾端，且扁管翅片排列搬送机构输入端和输出端分别与扁管翅片排列机构连接和芯体压缩机构连接，通过扁管翅片组合成型机构实现对扁管和翅片的组合安装。

优选的，所述扁管翅片排列机构外侧安装有扁管暂存机构，且扁管暂存机构侧边安装有机械手臂，并通过机械手臂搬运扁管，通过扁管暂存机构能够有效的缓解扁管过多的压力，避免停机。

优选的，所述冷凝器总体成型机构包括芯体压缩拍平集流管插入机构，所述芯体压缩拍平集流管插入机构安装在芯体压缩机构输出端连接，且芯体压缩拍平集流管插入机构两侧均安装有集流管组装压入机构和集流管(H/P)定位及夹持模块，利用冷凝器总体成型机构实现对翅片扁管和集流管组合成形。

优选的，所述传送机构内固定有伺服传动机构，并通过伺服传动机构提供运转动力，且传送机构上在铝箔条加工的多个位置均安装有SW光电传感器，通过SW光电传感器实现对产线的实时监控。

优选的，所述监控生产线的远程监控诊断系统包括自动化生产服务器、交换机和生产线控制台，所述自动化生产服务器与交换机连接，且通过交换机与生产线控制台连接，所述生产线控制台安装在传送机构外侧，通过监控生产线的远程监控诊断系统实现对生产线远程监控、故障预测、故障诊断及对生产工艺进行优化等。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过凝器翅片成型机构实现对铝箔条制成翅片的生产加工，然后再通过扁管翅片组合成型机构和冷凝器总体成型机构实现对翅片、集流管和扁管的组合，大大加快平行流冷凝器加工质量的提升，保证了产品的一致性，提高了生产效率，减少了劳动力成本，同时通过监控生产线的远程监控诊断系统对生产线的实时监控，对整个生产过程中不同环节的实时数据进行采集、传输，另外，将销售到全国各地的冷凝器的各类参数反馈给企业控制平台，利用大数据物联网技术进行分析与处理，实现产品的改进和优化、生产线结构调整及整个装配系统的在线监控、故障预测、故障诊断，实现产品生产和生产者的全过程记录和可追溯，实现生产过程的全掌控，大大降低管理成本，提高生产力。

附图说明

图1为本发明生产线示意图；

图2为本发明生产线控制模块连接示意图。

图中：1-传送机构；2-监控生产线的远程监控诊断系统；3-冷凝器翅片成型机构；4-扁管翅片组合成型机构；5-冷凝器总体成型机构；6-卷料送料机构架；7-自由卸料及放料控制机构；8-张紧机构；9-成形机构及支架；10-翅片间距决定机构；11-翅片干燥器；12-翅片切断及插入机构；13-张力控制机构；14-翅片暂存区；15-扁管翅片排列机构；16-扁管翅片排列搬送机构；17-芯体压缩机构；18-扁管暂存机构；19-机械手臂；20-芯体压缩拍平集流管插入机构；21-集流管组装压入机构；22-集流管(H/P)定位及夹持模块；23-伺服传动机构；24-SW光电传感器；25-自动化生产服务器；26-生产线控制台；27-交换机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，图示中的汽车空调平行流冷凝器智能化生产线，包括传送机构1以及监控生产线的远程监控诊断系统2，所述传送机构1上依次安装有用于铝箔条传输加工的冷凝器翅片成型机构3、扁管翅片组合成型机构4和冷凝器总体成型机构5。

冷凝器翅片成型机构3包括；

卷料送料机构架6，为双料盘，由防滑滚轮一边保持张力,通过自由卸料的送料滚轮,将卷料开卷。在一料盘工作时，在另一料盘上能够安装原材料，互不影响，材料没有时，光电SW会检测出材料终端，使机器自动停止；

自由卸料及放料控制机构7，通过检测传感器的开、关，控制送料滚槽滚轮的速度及张力控制，能够平稳的输送料带，与成形轧辊线速度保持一致，并且能够根据设定转速，自动调节，卷材由送料滚轮送出，通过自由滚轮的重量赋予张力，送往下一工序；

张紧机构8，赋予材料张力后，可以控制送料量，并可微调和控制翅片高度；

成形机构及支架9、，即轧辊刀具，带有连动装置，能让机台带动刀具运转，分为成型轧辊，用主轴支持辊刀，通过上下辊刀的旋转滚刀开窗，滚刀密集形成翅片，同时设备有为防止翅片缠绕的检测杆，送出辊轮，由主轴支持，使上下辊轮旋转，将处理好的成形翅片送出；

翅片间距决定机构10，将从送出滚轮送出的翅片进行最终的调整，并按设定的间距送至下一工序；

张力控制机构13，控制翅片材在一定速度下加工，设定的张力以达到加工时的水平及稳定性。

翅片干燥器11，将产品上的挥发性润滑油除去烘干及排风，保证翅片能够直接用于装配；

输出端连接有翅片切断及插入机构12，依据计划生产所需要之长度(山数)切段，切断位置于山谷；

同时，翅片干燥器11侧边安装有翅片暂存区14，便于对生产过多产生还没来得及加工的翅片进行暂存，避免停机。

扁管翅片组合成型机构4包括扁管翅片排列机构15、扁管翅片排列搬送机构16和芯体压缩机构17，其中扁管翅片排列机构15合理的将扁管与翅片进行排列，扁管翅片排列搬送机构16可将以编成之对象搬送至芯体压缩区，降低人工使用及操作，而芯体压缩机构17则对扁管与翅片进行压缩处理；

同时，扁管翅片排列机构15外侧安装有扁管暂存机构18，且扁管暂存机构18侧边安装有机械手臂19，并通过机械手臂19搬运扁管，通过扁管暂存机构18能够有效的缓解扁管过多的压力，避免停机。

冷凝器总体成型机构5包括芯体压缩拍平集流管插入机构20，所述芯体压缩拍平集流管插入机构20安装在芯体压缩机构17输出端连接，且芯体压缩拍平集流管插入机构20两侧均安装有集流管组装压入机构21和集流管(H/P)定位及夹持模块22，其中在组合过程中，通过集流管组装压入机构21实现对集流管的组装压入，利用集流管(H/P)定位及夹持模块22进行夹持限位。

本方案中，传送机构1内固定有伺服传动机构23，并通过伺服传动机构23提供运转动力，且传送机构1上在铝箔条加工的多个位置均安装有SW光电传感器24，利用SW光电传感器24可以实现在线监控、故障预测和故障诊断。

监控生产线的远程监控诊断系统2包括自动化生产服务器25、交换机27和生产线控制台26，所述自动化生产服务器25与交换机27连接，且通过交换机27与生产线控制台26连接，所述生产线控制台26安装在传送机构1外侧，通过监控生产线的远程监控诊断系统2能够对整个生产过程中不同环节的实时数据进行采集、传输，另外，将销售到全国各地的冷凝器的各类参数反馈给企业控制平台，利用大数据物联网技术进行分析与处理，实现产品的改进和优化、生产线结构调整及整个装配系统的在线监控、故障预测、故障诊断，实现产品生产和生产者的全过程记录和可追溯，实现生产过程的全掌控，大大降低管理成本，提高生产力。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。