一种轻质高强度蒸压加气混凝土砌块及其制造装置

摘要

本发明涉及混凝土技术领域，具体涉及一种轻质高强度蒸压加气混凝土砌块及其制造装置；成型框与支撑架固定连接，每个组装隔板分别与相邻的组装隔板卡接，并均位于成型框的内部；第一气缸与支撑架固定连接，并位于成型框的下方，连接架与第一气缸活动连接，并位于连接架的下方每个顶板分别与连接架固定连接，并分别位于对应的矩形孔的内部；使用不同数量的组装隔板可形成不同大小的网格，将泥浆分别倒入各个网格中，可制成不同大小的混凝土砌块，再利用第一气缸，可将成型后的混凝土砌块顶出成型框，省去了切割的步骤，减少了成本。

说明书

技术领域

本发明涉及混凝土技术领域，尤其涉及一种轻质高强度蒸压加气混凝土砌块及其制造装置。

背景技术

蒸压加气混凝土砌块是以粉煤灰，石灰，水泥，石膏，矿渣等为主要原料，加入适量发气剂，调节剂，气泡稳定剂，经配料搅拌，浇注，静停，切割和高压蒸养等工艺过程而制成的一种多孔混凝土制品。

传统的混凝土砌块在浇注完成后，还需要根据使用要求进行切割，增加了加工成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种轻质高强度蒸压加气混凝土砌块及其制造装置，旨在解决现有技术中混凝土砌块在浇注完成后，还需要根据使用要求进行切割，增加了加工成本的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种轻质高强度蒸压加气混凝土砌块，按质量份计包括以下组份：

水泥24～30份、陶粒16～20份、粉煤灰26～30份、膨胀珍珠岩5～10份、；淡水18～24份和水泥发泡剂2～3份。

通过上述配方制成的混凝土砌块，具有更强的隔音、隔热性能，且离散度小。

本发明还提供一种采用上述所述的轻质高强度蒸压加气混凝土砌块的制造装置，所述轻质高强度蒸压加气混凝土砌块的制造装置包括成型组件和脱离组件，所述成型组件包括支撑架、成型框和组装隔板，所述成型框与所述支撑架固定连接，并位于所述支撑架的上方，所述成型框的底部间隔均匀设置有多个矩形孔，所述成型框的内侧壁间隔均匀设置有多个第一卡接槽，所述组装隔板的数量为多个，每个所述组装隔板分别与相邻的所述组装隔板卡接，并均位于所述成型框的内部；

所述脱离组件包括第一气缸、连接架和顶板，所述第一气缸与所述支撑架固定连接，并位于所述成型框的下方，所述连接架与所述第一气缸活动连接，并位于所述连接架的下方，所述顶板的数量与所述矩形孔的数量相同，每个所述顶板分别与所述连接架固定连接，并分别位于对应的所述矩形孔的内部。

使用不同数量的所述组装隔板可形成不同大小的网格，将泥浆分别倒入各个网格中，可制成不同大小的混凝土砌块，再利用所述第一气缸，可将成型后的混凝土砌块顶出所述成型框，省去了切割的步骤，减少了成本。

其中，每个所述组装隔板均包括主板体和卡接板，所述卡接板的数量为两个，两个所述卡接板分别与所述主板体固定连接，并分别位于所述主板体的两侧，所述主板体与所述成型框活动连接，并位于所述成型框的上方。

通过所述卡接板将相邻两个所述主板体卡合，多个所述主板体组合，可以进行横向和纵向拼接。

其中，每个所述组装隔板均设置有第二卡接槽和第三卡接槽，所述第二卡接槽和所述第三卡接槽的数量均为两个，两个所述第二卡接槽和两个所述第三卡接槽均位于所述主板体的顶端。

所述第二卡接槽用于横向拼接使用，所述第三卡接槽用于纵向拼接使用。

其中，每个所述组装隔板均包括弹性层，所述弹性层的数量为两个，两个所述弹性层分别与对应的所述卡接板固定连接，并分别位于对应的所述卡接板的外侧壁。

利用所述弹性层，使得所述卡接板与连接处更加紧密，增强了多个所述组装隔板的稳定性。

其中，所述连接架包括第一连接板和顶杆，所述第一连接板与所述第一气缸活动连接，并位于所述第一气缸的上方，所述顶杆的数量与所述顶杆的数量相同，每个所述顶杆并分别与所述第一连接板和对应的所述顶杆固定连接，并位于所述第一连接板和对应的所述顶杆之间。

成型后，所述第一气缸将所述第一连接板顶起，带动所述顶杆将所述顶板上方的混凝土砌块顶出所述成型框，便于收集。

本发明的一种轻质高强度蒸压加气混凝土砌块及其制造装置，相邻两个所述组装隔板可进行横向或纵向卡合，根据使用需求，可将不同数量的所述组装隔板进行组装，形成不同大小的网格，进行将泥浆分别倒入各个网格中，可制成对应体积的混凝土砌块，成型后，利用所述第一气缸，推动所述顶板上方的混凝土砌块顶出所述成型框，便于收集，通过上述结构，可制定不同体积的混凝土砌块，并省去了切割的步骤，减少了成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明提供的一种轻质高强度蒸压加气混凝土砌块的制造装置的剖视图。

图2是本发明的组装隔板的立体图。

图3是本发明的成型框的俯视图。

图4是本发明的组装隔板和成型框组装后的俯视图。

图5是本发明的压合组件的仰视图。

1-成型组件、11-支撑架、12-成型框、13-组装隔板、131-主板体、132-卡接板、14-矩形孔、15-第一卡接槽、16-第二卡接槽、17-第三卡接槽、2-脱离组件、21-第一气缸、22-连接架、221-第一连接板、222-顶杆、23-顶板、3-压合组件、31-第二气缸、32-第二连接板、33-柱体、4-清洗组件、41-水管、42-水泵、43-通孔、44-橡胶层、45-出水孔。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本发明提供一种轻质高强度蒸压加气混凝土砌块，按质量份计包括以下组份：

水泥30份、陶粒20份、粉煤灰30份、膨胀珍珠岩10份、；淡水24份和水泥发泡剂3份。

在本实施方式中，通过上述配方制成的混凝土砌块，具有更强的隔音、隔热性能，且离散度小。

请参阅图1至图5，本发明还提供一种采用上述所述的轻质高强度蒸压加气混凝土砌块的制造装置，所述轻质高强度蒸压加气混凝土砌块的制造装置包括成型组件1和脱离组件2，所述成型组件1包括支撑架11、成型框12和组装隔板13，所述成型框12与所述支撑架11固定连接，并位于所述支撑架11的上方，所述成型框12的底部间隔均匀设置有多个矩形孔14，所述成型框12的内侧壁间隔均匀设置有多个第一卡接槽15，所述组装隔板13的数量为多个，每个所述组装隔板13分别与相邻的所述组装隔板13卡接，并均位于所述成型框12的内部；

所述脱离组件2包括第一气缸21、连接架22和顶板23，所述第一气缸21与所述支撑架11固定连接，并位于所述成型框12的下方，所述连接架22与所述第一气缸21活动连接，并位于所述连接架22的下方，所述顶板23的数量与所述矩形孔14的数量相同，每个所述顶板23分别与所述连接架22固定连接，并分别位于对应的所述矩形孔14的内部。

在本实施方式中，相邻两个所述组装隔板13可进行横向或纵向卡合，根据使用需求，可将不同数量的所述组装隔板13进行组装，形成不同大小的网格，进行将泥浆分别倒入各个网格中，可制成对应体积的混凝土砌块，成型后，利用所述第一气缸21，推动所述顶板23上方的混凝土砌块顶出所述成型框12，便于收集，通过上述结构，可制定不同体积的混凝土砌块，并省去了切割的步骤，减少了成本。

进一步的，每个所述组装隔板13均包括主板体131和卡接板132，所述卡接板132的数量为两个，两个所述卡接板132分别与所述主板体131固定连接，并分别位于所述主板体131的两侧，所述主板体131与所述成型框12活动连接，并位于所述成型框12的上方；每个所述组装隔板13均设置有第二卡接槽16和第三卡接槽17，所述第二卡接槽16和所述第三卡接槽17的数量均为两个，两个所述第二卡接槽16和两个所述第三卡接槽17均位于所述主板体131的顶端；每个所述组装隔板13均包括弹性层，所述弹性层的数量为两个，两个所述弹性层分别与对应的所述卡接板132固定连接，并分别位于对应的所述卡接板132的外侧壁。

在本实施方式中，通过所述卡接板132将相邻两个所述主板体131卡合，多个所述主板体131组合，可以进行横向和纵向拼接；所述第二卡接槽16用于横向拼接使用，所述第三卡接槽17用于纵向拼接使用；利用所述弹性层，使得所述卡接板132与连接处更加紧密，增强了多个所述组装隔板13的稳定性。

进一步的，所述连接架22包括第一连接板221和顶杆222，所述第一连接板221与所述第一气缸21活动连接，并位于所述第一气缸21的上方，所述顶杆222的数量与所述顶杆222的数量相同，每个所述顶杆222并分别与所述第一连接板221和对应的所述顶杆222固定连接，并位于所述第一连接板221和对应的所述顶杆222之间。

在本实施方式中，混凝土砌块成型后，所述第一气缸21将所述第一连接板221顶起，带动所述顶杆222将所述顶板23上方的混凝土砌块顶出所述成型框12，便于混凝土砌块的收集。

进一步的，所述轻质高强度蒸压加气混凝土砌块的制造装置还包括压合组件3，所述压合组件3包括第二气缸31、第二连接板32和柱体33，所述第二气缸31与所述支撑架11固定连接，并位于所述成型框12的上方，所述第二连接板32与所述气缸活动连接，并位于所述气缸的下方，所述柱体33的数量与所述矩形孔14的数量相同，每个所述柱体33分别与所述第二连接板32固定连接，并分别位于所述第二连接板32的下方。

在本实施方式中，泥浆注入所述成型框12后，启动所述第二气缸31，带动，所述第二连接板32向下移动，使得所述柱体33插入所述组装隔板13形成的网格之中，将泥浆的上表面压平，成型后，所述第二气缸31带动所述柱体33恢复至原位，从而提高混凝土砌块的表面平整度。

进一步的，所述轻质高强度蒸压加气混凝土砌块的制造装置还包括清洗组件4，所述清洗组件4包括水管41和水泵42，每个所述组装隔板13的侧壁均设置有通孔43，所述水管41与所述成型框12固定连接，并位于所述成型框12的侧面，所述水泵42与所述水管41固定连接，并位于所述水管41的侧面。

在本实施方式中，生产完成后，可通过所述水泵42抽水，并通过所述水管41送入所述成型框12内，再通过所述通孔43进入到所述组装隔板13形成的网格内，便于设备的清洗。

进一步的，所述压清洗组件4还包括橡胶层44，所述橡胶层44的数量为多个，每个所述橡胶层44分别与所述柱体33固定连接，并分别位于对应的所述柱体33的外侧壁，所述成型框12的外侧壁设置有多个出水孔45，每个所述出水孔45分别与对应的所述矩形孔14连通。

在本实施方式中，进行清洗时，利用所述第二气缸31，带动所述柱体33做上下往复运动，所述橡胶层44与所述成型框12和所述组装隔板13的内侧壁摩擦，提升清洗效果，所述第一气缸21带动所述顶板23下降，直至所述出水孔45与所述矩形孔14连通，清洗过程中，可以进行排水。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。