一种实心柱塞多防高效抽油泵

摘要

本发明公开了一种实心柱塞多防高效抽油泵，包括泄油器，泄油器的顶部安装有内工作筒和外工作筒；内工作筒和外工作筒之间具有第一通道；泄油器的底端安装进油阀尔和排油阀尔；进油阀尔顶部连通有第二通道，排油阀尔的顶部连通有第三通道；泄油器的底部设置有与第二通道连通的第四通道，和与第三通道连通的第五通道；进油阀尔的底部设置有水平的进油孔和竖直设置的第六通道；第二通道的底端连通有沉砂通道；第六通道与进油阀尔连通；沉砂通道底部连通有沉砂管。本发明提供的实心柱塞多防高效抽油泵，能够彻底解决凡尔罩故障性断脱，进一步地控制抽油泵在工作中气体对泵效的影响和泵未充满对凡尔罩的影响。

说明书

技术领域

本发明涉及抽油泵技术领域，更具体的说是涉及一种实心柱塞多防高效抽油泵。

背景技术

目前，在各大油田上用机械采油法来采油的井占生产井总数的90％以上，根据目前新区开发情况，机械采油井比例呈上升趋势，大部分新井射孔压裂完就该下泵生产，机械采油是目前油田开发上是一个主流模式。

有杆泵抽油是在我国各大油田机械采油方法中最主要的采油方法之一，在生产过程中，因泵出故障导致油井不出油的现象较为普遍。据统计，因泵出故障而造成躺井的几率，占整个躺井的35％左右，而因游动凡尔罩断和脱的现象占整个泵故障的40％左右，石油开采过程中，抽油泵凡尔罩故障性断脱的频繁发生，不仅加大了采油工作的难度和采油成本，同时也严重影响了原油产量。

抽油泵活塞凡尔罩在泵筒内工作时受力是比较复杂的，其中因活塞在上下行程中受到纵向拉力外还受到一个横向载荷，最终导致活塞凡尔罩应力疲劳断裂或脱扣。对游动凡尔罩所处的特殊位置和在此位置上的受力情况及其特殊的结构进行分析，归纳了造成凡尔罩断脱失效的主要几个方面因素，也进行了对应的解决方法，虽然有些情况稍微好转，但是目前凡尔罩故障性断脱的频繁发生根本就没有实际性的改变和有效地解决。在生产过程中抽油泵的柱塞本体断的案例也占一定比例，抽油泵凡尔罩故障性断脱的最主要原因游动凡尔罩是泵的排液通道同时受力最复杂的部位，就是因为它是排液通道必须柱塞设计排液口和过液通道，即排液口存在的必须性造成了该部位强度的降低。

因此，如何提供一种实心柱塞多防高效柱塞泵是本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种实心柱塞多防高效抽油泵，能够彻底解决凡尔罩故障性断脱，进一步地控制抽油泵在工作过程中气体对泵效的影响和泵未充满对凡尔罩的影响。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种实心柱塞多防高效抽油泵，包括泄油器，所述泄油器的顶部固定安装有内工作筒和外工作筒，且其内部设置有横向的泄液通道和纵向的沉砂排出通道和纵向的吸液通道；所述内工作筒和所述外工作筒之间具有第一通道；所述泄油器的底端安装进油阀尔和排油阀尔；所述进油阀尔顶部连通有第二通道，所述排油阀尔的顶部连通有第三通道；所述进油阀尔和所述排油阀尔在不同水平位置同一方向；所述泄油器的底部设置有与所述第二通道连通的第四通道，和与所述第三通道连通的第五通道；所述进油阀尔的底部设置有水平的进油孔和竖直设置的第六通道；所述第二通道的底端连通有沉砂通道；所述第六通道与所述进油阀尔连通；所述沉砂通道底部连通有沉砂管。

优选的，所述的柱塞是实心的，取消了传统柱塞过夜通道的设计。

优选的，所述的不在一个中心线但同方向两个固定阀尔的特殊设计。

优选的，所述泄油器与所述内工作筒采用丝扣连接而特殊密封设计。

优选的，所述泄油器与所述外工作采用丝扣连接而特殊密封设计。

优选的，所述进油孔与所述第六通道连通。

优选的，所述泄油器本体，阀尔本体，进油孔本体，等特殊部件的多向复杂通道的设计。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供了一种实心柱塞多防高效抽油泵，没有游动阀尔，可以百分百地解决抽油泵凡尔罩故障性断脱的问题；泵筒由内外两个工作筒组成，不同位置的同方向的两个固定凡尔罩来实现抽油泵的整个抽油排液全过程；抽油泵正常工作中，柱塞通过两个固定凡尔罩之间特殊设计的纵向排液口来实现强行排气，从而降低气体对泵效的影响；而且可以通过沉砂通道来完成泵筒中砂子等颗粒物顺利沉到沉砂管内。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本发明提供的结构示意图。

其中，各附图标号为：

1-进油阀尔，2-排油阀尔，3-进油孔，4-沉砂通道，5-泄油器，6-外工作筒外环孔，7-外工作筒，8-第二通道，9-第一通道，10-第四通道，11-第五通道，12-第三通道，13-第六通道。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例公开了一种实心柱塞多防高效抽油泵，包括泄油器5，泄油器5的顶部安装有内工作筒14和外工作筒7，且其内部设置有横向的泄液通道和纵向的沉砂排出通道以及纵向的吸液通道；内工作筒14和外工作筒7之间具有第一通道9；泄油器5的底端安装进油阀尔1和排油阀尔2；进油阀尔1顶部连通有第二通道8，排油阀尔2的顶部连通有第三通道12；进油阀尔1和排油阀尔2在不同水平位置同一方向设置；泄油器5的底部设置有与第二通道8连通的第四通道10，和与第三通道12连通的第五通道11；进油阀尔1的底部设置有水平的进油孔3和竖直设置的第六通道13；第二通道8的底端连通有沉砂通道4；第六通道13与进油阀尔1连通；沉砂通道4底部连通有沉砂管。

为了进一步地优化上述技术方案，泄油器5与内工作筒14采用丝扣连接。

为了进一步地优化上述技术方案，泄油器5与外工作筒7采用丝扣连接。

为了进一步地优化上述技术方案，进油孔3与第六通道13连通。

为了进一步地优化上述技术方案,不在一个中心线但同方向两个固定阀尔的特殊设计。

为了进一步地优化上述技术方案，泄油器本体，阀尔本体，进油孔本体，等特殊部件的多向复杂通道的设计。

为了进一步地优化上述技术方案，取消传统柱塞过夜通道的设计。

本发明公开的一种实心柱塞多放高效抽油泵的工作过程为：活塞上行时液气混合流体通过进油孔3进入泵内，通过第六通道13、第二通道8和第四通道10进入内工作筒14，活塞下行时内工作筒14里的液气混合物压力升高通过内工作筒14、第四通道10和第二通道8靠升压关闭进油阀尔1，打开排油阀尔2，液气通过第三通道12，第五通道11和第一通道9进入工作筒外环孔5实现排除液体；活塞上行时第一通道9、第五通道11和第三通道12压力升高，排油阀尔2关闭，内工作筒14，第四通道10和第二通道8压力下降，进油阀尔1打开，液气混合流体通过进油孔3、第六通道13、第二通道8、第四通道10和内工作筒14进如泵筒实现实现吸入液体，就这样循环抽吸排出实现抽油泵把液体抽到地面。

泵工作过程中液气混合流体中的颗粒物(砂子)通过工作筒外环孔6、第一通道9、第五通道11、第三通道12和沉沙通道4下沉到沉沙油管内。

沉砂管在最下面跟泵的沉砂通道4连接，进油孔3比较特殊它有横向的进油孔跟第六通道13连接，纵向的沉砂孔跟沉砂通道4和第三通道12连接。阀尔部分最复杂有横向的两个阀尔，进油阀尔1和排油阀尔2，中间连接特殊通道，纵向的吸入液体通道第二通道8、第四通道10和内工作筒14，纵向的排出通道第三通道12、第五通道11和第一通道9，纵向的沉砂通道4和第三通道12，泄油器部分有横向的泄液通道和纵向的沉砂排出通道和纵向的吸液通道组成(这里沉砂和排出通道是一个通道)，内工作筒14和外工作筒7都连接在泄油器5顶端，泄油器5下端是阀尔组合体，最下面是进油孔3和沉砂通道4组合体，全都是丝扣连接的结构。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。