一种基于摩擦力的起重机吊挂钢丝绳保养装置

摘要

本发明涉及起重机技术领域，且公开了一种基于摩擦力的起重机吊挂钢丝绳保养装置，包括主架，所述主架内部的左右两端固定安装有固定板，所述固定板的相背面上固定安装有气囊环，所述气囊环的相对面固定安装有移动杆，所述固定板的相对面上固定安装有弧形板，所述固定板的内部固定安装有储油箱，所述固定板之间固定安装有横板。该基于摩擦力的起重机吊挂钢丝绳保养装置，通过电动升缩杆配合移动杆，带动气囊环相对运动，从而可以通过气流流动带动润滑油从储油箱中进入到连通管中，然后配合气囊环气流的流动带动弧形板相对运动，再配合滑动板可以将连通管接入到收卷轮的内部，从而可以实现自动给钢丝上油的效果。

说明书

技术领域

本发明涉及起重机技术领域，具体为一种基于摩擦力的起重机吊挂钢丝绳保养装置。

背景技术

其中机通常需要吊装质量较大或者体积较大的物体，利用钢丝的联动性将固定好的物体吊运到指定的位置，在这个过程中，钢丝收到巨大的拉力作用，如果钢丝日常维护检修不到位，则可能会造成钢丝绳的锈蚀已经磨损，造成安全事故。

目前，起重机中的钢丝绳的保养过程中，是通过给钢丝绳添加润滑油，放置其上锈，但是，在这个过程中，油量不能一次性加入过多，也不能加入过少，过少则不能将钢丝绳完全润滑，过多则导致钢丝绳外表面润滑油过多，造成资源浪费，而且传统的钢丝绳保养工作都是通过人工手动完成的，工作效率低且会不能够准备的增加润滑油，导致钢丝绳保护工作不能够很好的完成。

针对上述提出的问题，现在急需一种可以在钢丝绳需要增加润滑油时，自动给其增加含油量，而且整个过程无需人工参与，所以一种基于摩擦力的起重机吊挂钢丝绳保养装置应运而生。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于摩擦力的起重机吊挂钢丝绳保养装置，具备添加量准确，而且代替人工手动添加，节省人工等优点，解决了现有装置钢丝绳在使用过程中，不能够得到很好保养的问题。

(二)技术方案

为实现上述添加量准确，而且代替人工手动添加，节省人工等目的，本发明提供如下技术方案：一种基于摩擦力的起重机吊挂钢丝绳保养装置，包括主架，所述主架内部的左右两端固定安装有固定板，所述固定板的相背面上固定安装有气囊环，所述气囊环的相对面固定安装有移动杆，所述固定板的相对面上固定安装有弧形板，所述固定板的内部固定安装有储油箱，所述固定板之间固定安装有横板，所述横板内部的左右两端滑动连接有滑动板，所述滑动板的相对面上固定安装有防回流管，所述横板之间转动连接有收卷轮，所述收卷轮的下端固定安装有限位管，所述限位管的下端固定安装有固定管，所述固定管的内部固定安装有均匀分布的压力导杆。

优选的，所述固定板的内部固定安装有电动升缩杆，电动升缩杆的上下两端与移动杆的连接关系为活动连接，电动升缩杆与压力导杆之间为电连接设计，通过电动升缩杆配合移动杆，带动气囊环相对运动，从而可以通过气流流动带动润滑油从储油箱中进入到连通管中，然后配合气囊环气流的流动带动弧形板相对运动，再配合滑动板可以将连通管接入到收卷轮的内部，从而可以实现自动给钢丝上油的效果。

优选的，所述储油箱与防回流管之间固定安装有连通管，连通管与收卷轮的连接关系为活动连接，储油箱中的润滑油进入到连通管中，然后再经过防回流管中，这样就可以避免润滑油回流到储油箱中，造成原有污染。

优选的，所述弧形板与滑动板之间固定安装有缓冲弹簧，横板的内部固定安装有导轨，导杆与滑动板的连接关系为滑动连接，弧形板相对运动带动滑动板运动，缓冲弹簧可以避免因力过大导致连通管对收卷轮的挤压力过大，破坏的物理性质。

优选的，所述主架内部的下端通过调节弹簧活动铰接有活动杆，活动杆与固定管的连接关系为活动安装，通过钢丝在限位管中移动，接触到压力导杆会给其一定向下的力，再配合活动杆的作用，可以避免钢丝与压力导杆之间压力过大，导致压力导杆受损。

优选的，所述限位管的内部滑动连接有钢丝绳，通过钢丝绳上的含油量减少之后，与压力导杆之间的摩擦力增加，通过压力导杆将摩擦力信号传给电动升缩杆，然后电动升缩杆带动移动杆运动，通过上述步骤为收卷轮提供润滑油，从而达到了自动检测钢丝绳是否缺油，然后自动对其加油的效果。

优选的，所述弧形板与横板的连接关系为滑动连接。

优选的，所述收卷轮上缠绕有钢丝绳。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种基于摩擦力的起重机吊挂钢丝绳保养装置，具备以下有益效果：

1、该基于摩擦力的起重机吊挂钢丝绳保养装置，通过电动升缩杆配合移动杆，带动气囊环相对运动，从而可以通过气流流动带动润滑油从储油箱中进入到连通管中，然后配合气囊环气流的流动带动弧形板相对运动，再配合滑动板可以将连通管接入到收卷轮的内部，从而可以实现自动给钢丝上油的效果。

2、该基于摩擦力的起重机吊挂钢丝绳保养装置，通过压力导杆将摩擦力信号传给电动升缩杆，然后电动升缩杆带动移动杆运动，通过上述步骤为收卷轮提供润滑油，从而达到了自动检测钢丝绳是否缺油，然后自动对其加油的效果。

附图说明

图1为本发明整体结构正面示意图；

图2为本发明固定板结构示意图；

图3为本发明气囊环结构示意图；

图4为本发明限位管结构示意图；

图5为本发明横板结构示意图；

图6为本发明图5中A结构放大示意图；

图7为本发明固定管结构俯视示意图。

图中：1主架、2固定板、3气囊环、4移动杆、5弧形板、6储油箱、7横板、8滑动板、9防回流管、10收卷轮、11限位管、12固定管、13压力导杆、14缓冲弹簧、15活动杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，一种基于摩擦力的起重机吊挂钢丝绳保养装置，包括主架1，主架1内部的左右两端固定安装有固定板2，固定板2的内部固定安装有电动升缩杆，电动升缩杆的上下两端与移动杆4的连接关系为活动连接，电动升缩杆与压力导杆13之间为电连接设计，通过电动升缩杆配合移动杆4，带动气囊环3相对运动，从而可以通过气流流动带动润滑油从储油箱6中进入到连通管中，然后配合气囊环3气流的流动带动弧形板5相对运动，再配合滑动板8可以将连通管接入到收卷轮10的内部，从而可以实现自动给钢丝上油的效果，固定板2的相背面上固定安装有气囊环3，气囊环3的相对面固定安装有移动杆4，固定板2的相对面上固定安装有弧形板5，弧形板5与横板7的连接关系为滑动连接，固定板2的内部固定安装有储油箱6，储油箱6与防回流管9之间固定安装有连通管，连通管与收卷轮10的连接关系为活动连接，储油箱6中的润滑油进入到连通管中，然后再经过防回流管9中，这样就可以避免润滑油回流到储油箱6中，造成原有污染。

弧形板5与滑动板8之间固定安装有缓冲弹簧14，横板7的内部固定安装有导轨，导杆与滑动板8的连接关系为滑动连接，弧形板5相对运动带动滑动板8运动，缓冲弹簧14可以避免因力过大导致连通管对收卷轮10的挤压力过大，破坏的物理性质，固定板2之间固定安装有横板7，横板7内部的左右两端滑动连接有滑动板8，滑动板8的相对面上固定安装有防回流管9，横板7之间转动连接有收卷轮10，收卷轮10上缠绕有钢丝绳，收卷轮10的下端固定安装有限位管11，限位管11的内部滑动连接有钢丝绳，通过钢丝绳上的含油量减少之后，与压力导杆13之间的摩擦力增加，通过压力导杆13将摩擦力信号传给电动升缩杆，然后电动升缩杆带动移动杆4运动，通过上述步骤为收卷轮10提供润滑油，从而达到了自动检测钢丝绳是否缺油，然后自动对其加油的效果，限位管11的下端固定安装有固定管12，固定管12的内部固定安装有均匀分布的压力导杆13，主架1内部的下端通过调节弹簧活动铰接有活动杆15，活动杆15与固定管12的连接关系为活动安装，通过钢丝在限位管11中移动，接触到压力导杆13会给其一定向下的力，再配合活动杆15的作用，可以避免钢丝与压力导杆13之间压力过大，导致压力导杆13受损。

工作原理：在使用过程中，通过电动升缩杆配合移动杆4，带动气囊环3相对运动，从而可以通过气流流动带动润滑油从储油箱6中进入到连通管中，然后配合气囊环3气流的流动带动弧形板5相对运动，再配合滑动板8可以将连通管接入到收卷轮10的内部，从而可以实现自动给钢丝上油的效果；通过压力导杆13将摩擦力信号传给电动升缩杆，然后电动升缩杆带动移动杆4运动，通过上述步骤为收卷轮10提供润滑油，从而达到了自动检测钢丝绳是否缺油，然后实现自动对收卷轮10进行加油的效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。