一种零件修理工作台及工作台使用方法

摘要

本发明涉及船舶修理技术领域，具体涉及一种零件修理工作台及工作台使用方法。所述零件修理工作台包括台面主体和铺设在所述台面主体上方形成修理工作台台面的不锈钢覆板、设置在所述台面主体下方的工作台立柱，所述台面主体的下方依次相邻设置有若干数量的工具柜；其中，所述工具柜中至少有一个工具柜设置为抽屉型托盘结构；除了抽屉型托盘结构的工具柜外，其余工具柜采用双开式或单开式柜门结构，所述双开式或单开式柜门结构上设置有柜门拉手锁销附件；沿所述台面主体的周向侧面位置布置有压缩空气管路，所述压缩空气管路上间隔设置有若干数量的快速接头。本发明降低了操作人员的劳动强度、提高了修理作业的效率和质量。

说明书

技术领域

本发明涉及船舶修理技术领域，具体涉及一种零件修理工作台及工作台使用方法。

背景技术

长期以来公司船舶修理车间主、副机零件(如缸头、摇臂座，进排气阀杆、连杆等)测量、修理均在地面或地面垫板上操作，施工人员长期久蹲或弯腰操作给身体带来了较大的疲劳负荷，在施工过程中因为使用工具的不集中定点放置造成生产准备过程中的浪工现象严重，而且零散件放置随意无固定点、不便识别，现场整体显脏、乱、差。为此有必要设计制作主、副机零件修理工作台以解决上述问题。

另外，对于修理数量较多的一些零件，其对于零件内径的测量以往是采用通用量具进行检测，其测量的精度受操作人员技能的影响较大，测量的稳定性较差，且测量效率也较低。因此，有必要通过技术改进提高测量的稳定性和测量的效率。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提出一种零件修理工作台及工作台使用方法，旨在降低操作人员的劳动强度、提高修理作业的效率和质量。具体的技术方案如下：

一种零件修理工作台，包括台面主体和铺设在所述台面主体上方形成修理工作台台面的不锈钢覆板、设置在所述台面主体下方的工作台立柱，所述台面主体的下方依次相邻设置有若干数量的工具柜；其中，所述工具柜中至少有一个工具柜设置为抽屉型托盘结构；除了抽屉型托盘结构的工具柜外，其余工具柜采用双开式或单开式柜门结构，所述双开式或单开式柜门结构上设置有柜门拉手锁销附件；沿所述台面主体的周向侧面位置布置有压缩空气管路，所述压缩空气管路上间隔设置有若干数量的快速接头。

作为本发明的优选方案，所述零件修理工作台安装在工厂修理车间的地面上，所述修理车间的地面上埋设有压缩空气供气管，所述压缩空气供气管连接工厂的压缩空气源，所述压缩空气供气管通过管路与所述压缩空气管路相连接。

为了方便零件内孔的快速准确测量，进一步改进的方案是：所述修理工作台台面上依次设置有若干数量的修理工位，所述修理工位包括检测工位，所述检测工位上设置有用于快速测量零件内孔的气动式通止规单元，所述气动式通止规单元包括MCU控制器、连接所述MCU控制器的电子式气动量仪、通过气动管路连接所述电子式气动量仪的圆柱型气动测头、安装在所述修理工作台背面位置且与所述MCU控制器相连接的伺服电动推杆，所述伺服电动推杆的伸缩杆向上穿过所述修理工作台后竖立设置在所述修理工作台台面上方，所述伺服电动推杆的伸缩杆顶端还设置有一微动开关，所述微动开关连接所述MCU控制器。

为了提高测量的自动化程度，所述伺服电动推杆的伸缩杆顶端设置有一定位盘，所述定位盘的中间设置有沉孔，所述微动开关安装在所述定位盘的所述沉孔内，且所述微动开关的微动触头高于所述定位盘的上平面。

本发明中，所述圆柱型气动测头包括在检测时与零件内孔间隙配合的圆柱塞规、连接所述圆柱塞规的手柄、设置在所述圆柱塞规内部的气路分配腔，设置在所述圆柱塞规的外圆上沿周向分布的若干数量连通所述气路分配腔的出气孔，所述手柄上设置有连通所述气路分配腔的气道，所述气道通过气动管路连接所述电子式气动量仪。

与常规的圆柱塞规带有通端和止端的结构不同，本发明中的圆柱塞规与零件内孔是完全的大间隙配合，依靠气动测量方法来动态检测内径尺寸是否合格，圆柱塞规下移到尺寸检测不合格部位时会被伺服电动推杆的伸缩杆“卡住”而无法继续下移，只有在在尺寸检测合格时伺服电动推杆的伸缩杆才会逐步下移退让，以便让圆柱塞规在零件内孔中顺利通过。

测量时，由操作人员握住圆柱塞规的手柄，将圆柱塞规插入零件内孔，模拟常规圆柱塞规检测方法进行检测，圆柱塞规压住伺服电动推杆上伸缩杆顶部的微动开关，使得伺服电动推杆的伸缩杆按照一定检测速度下移，当圆柱塞规能在零件内孔中顺利向下移动通过，则表明零件内径尺寸合格；如检测过程中出现伺服电动推杆的伸缩杆停止下移的情况，则圆柱塞规被伸缩杆阻挡而无法在零件内孔中顺利通过，则表明零件内径尺寸不合格。

其中，伺服电动推杆的伸缩杆的动作是由MCU控制器来控制的，测量过程中MCU控制器通过电子式气动量仪获取零件内径的动态尺寸，在发现零件内径尺寸超差时让伺服电动推杆的伸缩杆停下来挡住圆柱塞规的下移，相当于圆柱塞规被卡住了，由此使得操作人员获知该零件内径检测不合格。如果检测过程中由电子式气动量仪获取零件内径的动态尺寸始终合格，则伺服电动推杆的伸缩杆会一直按照设定的测量速度下移直至设定的极限位置，从而使得圆柱塞规在零件内孔中顺利通过，由此使得操作人员获知该零件内径检测结果为合格。

本发明中，所述气动式通止规单元使用的气源来自于所述压缩空气管路,所述压缩空气管路上设置有自动压力控制阀。

为了提高零件内孔测量的精度，所述电子式气动量仪还配套设置有用于校正所述圆柱型气动测头精度的校正比较圈，测量前使用所述校正比较圈预先对所述圆柱型气动测头的精度进行校正。

作为本发明的更进一步改进，所述定位盘的上端面设置有用于在测量时磁性吸住所述圆柱型气动测头下端面的永久磁铁圈。

上述通过永久磁铁圈磁性吸住所述圆柱型气动测头下端面，使得操作人员在检测过程中无需始终握住手柄，即实现了自动测量。

一种零件修理工作台的使用方法，包括使用修理工位上的气动式通止规单元，对零件内孔进行快速检测，检测方法如下：

(1)测量前校正：根据待检测的零件，选择相应同规格内径尺寸的校正比较圈，将圆柱型气动测头插入到校正比较圈内孔中，进行圆柱型气动测头的精度校正；

(2)零件安装：将需要检测的零件置于修理工位的检测位置，使得伺服电动推杆的伸缩杆置于零件内孔的大致中央部位，必要时在零件下面垫上等高块；调节伺服电动推杆上伸缩杆顶端的高度至起始测量位置相对应的高度，并通过MCU控制器设置好伺服电动推杆上伸缩杆的伸缩范围使其与零件内孔的上下位置检测范围相对应；

(3)零件内径测量：用手握住圆柱型气动测头的手柄，将圆柱型气动测头的圆柱塞规部分放入零件内孔中，并使圆柱塞规的下端面靠平所述伺服电动推杆上伸缩杆顶端的定位盘上平面，这时定位盘上的微动开关受到圆柱塞规下端面的按压接触而动作，MCU控制器检测到微动开关的动作信号后，MCU控制器开启通止规模拟检测模式，驱动电子式气动量仪开始对零件内孔尺寸进行检测，在未发现尺寸超差的情况下伺服电动推杆的伸缩杆以一定的测量速度下降，圆柱塞规跟随伸缩杆的下降同步向下移动进行动态测量；

(4)检测结果判定：如在零件内孔的上下位置的整个检测范围内未发现尺寸超差，则圆柱塞规在零件内孔的上下位置的整个检测范围内从上至下顺利移动通过，判定零件内孔尺寸合格；如圆柱塞规在零件内孔中向下移动测量时一旦发现尺寸超差，则MCU控制器立即控制伺服电动推杆的伸缩杆停止移动，圆柱塞规被伸缩杆挡住而无法再向下移动，判定零件内孔尺寸不合格并发出报警。

本发明中，所述MCU控制器设置有两种检测模式，所述两种检测模式包括全程检测报警兼记录模式和所述通止规模拟检测模式，所述两种检测模式可选择使用或组合使用；在所述全程检测报警兼记录模式下测量时，若发现零件内孔尺寸在某处超差时发出报警，同时伺服电动推杆的伸缩杆继续向下移动，使得圆柱型气动测头能够继续检测；检测完成后通过MCU控制器记录检测过程中各位置的内径尺寸，然后形成零件上下位置与对应各上下位置处内径尺寸的曲线图表，所述曲线图表通过打印设备输出而形成零件内径尺寸检测报告。

本发明的有益效果是：

第一，本发明的一种零件修理工作台及工作台使用方法，施工人员进行修理作业时无需长期久蹲或弯腰，降低了修理作业的劳动强度。

第二，本发明的一种零件修理工作台及工作台使用方法，工具能够集中定点放置，提高了生产准备的效率，提高了生产现场的5S环境。

第三，本发明的一种零件修理工作台及工作台使用方法，工作台上设置有气动式通止规单元，能够模拟传统的圆柱塞规对零件内径尺寸进行快速检测，相比通用量具提高了检测的精度和检测的稳定性；且由于气动式通止规单元中的圆柱塞规与零件内孔完全是大间隙配合，从而可以克服传统圆柱塞规容易发生摩擦磨损而影响测量精度甚至引起零件内孔表面摩擦损伤的弊端。

第四，本发明的一种零件修理工作台及工作台使用方法，设置有通止规模拟检测模式和全程检测报警兼记录模式，通止规模拟检测模式操作方便直观、效率高；全程检测报警兼记录模式可以输出零件内孔各轴向位置的内径尺寸，通过内径尺寸的曲线图表能够全面了解各位置的内径尺寸情况，从而大大方便了零件后续的修理作业。

附图说明

图1是本发明的一种零件修理工作台的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的左视图；

图4是在图1的零件修理工作台的修理工位上设置气动式通止规单元以实现零件内孔快速测量的示意图。

图中：1、台面主体，2、不锈钢覆板，3、工作台立柱，4、工具柜，5、抽屉型托盘，6、双开式或单开式柜门，7、柜门拉手锁销附件，8、压缩空气管路，9、快速接头，10、(地面)压缩空气供气管，11、围边不锈钢角铁，12、气动式通止规单元，13、电子式气动量仪，14、气动管路，15、圆柱型气动测头，16、伺服电动推杆，17、伸缩杆，18、微动开关，19、定位盘，20、沉孔，21、微动触头，22、圆柱塞规，23、手柄，24、气路分配腔，25、出气孔，26、气道，27、校正比较圈，28、永久磁铁圈，33、检测工位，34、等高块，35、零件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

实施例1：

如图1至4所示为本发明的一种零件修理工作台的实施例，包括台面主体1和铺设在所述台面主体1上方形成修理工作台台面的不锈钢覆板2、设置在所述台面主体1下方的工作台立柱3，所述台面主体1的下方依次相邻设置有若干数量的工具柜4；其中，所述工具柜4中至少有一个工具柜4设置为抽屉型托盘5结构；除了抽屉型托盘5结构的工具柜4外，其余工具柜4采用双开式或单开式柜门6结构，所述双开式或单开式柜门6结构上设置有柜门拉手锁销附件7；沿所述台面主体1的周向侧面位置布置有压缩空气管路8，所述压缩空气管路8上间隔设置有若干数量的快速接头9。

作为本实施例的优选方案，所述零件修理工作台安装在工厂修理车间的地面上，所述修理车间的地面上埋设有压缩空气供气管10，所述压缩空气供气管10连接工厂的压缩空气源，所述压缩空气供气管10通过管路与所述压缩空气管路8相连接。

为了方便零件内孔的快速准确测量，进一步改进的方案是：所述修理工作台台面上依次设置有若干数量的修理工位，所述修理工位包括检测工位33，所述检测工位33上设置有用于快速测量零件35内孔的气动式通止规单元12，所述气动式通止规单元12包括MCU控制器、连接所述MCU控制器的电子式气动量仪13、通过气动管路14连接所述电子式气动量仪13的圆柱型气动测头15、安装在所述修理工作台背面位置且与所述MCU控制器相连接的伺服电动推杆16，所述伺服电动推杆16的伸缩杆17向上穿过所述修理工作台后竖立设置在所述修理工作台台面上方，所述伺服电动推杆16的伸缩杆17顶端还设置有一微动开关18，所述微动开关18连接所述MCU控制器。

为了提高测量的自动化程度，所述伺服电动推杆16的伸缩杆17顶端设置有一定位盘19，所述定位盘19的中间设置有沉孔20，所述微动开关18安装在所述定位盘19的所述沉孔20内，且所述微动开关18的微动触头21高于所述定位盘19的上平面。

本实施例中，所述圆柱型气动测头15包括在检测时与零件35内孔间隙配合的圆柱塞规22、连接所述圆柱塞规22的手柄23、设置在所述圆柱塞规22内部的气路分配腔24，设置在所述圆柱塞规22的外圆上沿周向分布的若干数量连通所述气路分配腔24的出气孔25，所述手柄23上设置有连通所述气路分配腔24的气道26，所述气道26通过气动管路14连接所述电子式气动量仪13。

与常规的圆柱塞规带有通端和止端的结构不同，本实施例中的圆柱塞规22与零件35内孔是完全的大间隙配合，依靠气动测量方法来动态检测内径尺寸是否合格，圆柱塞规22下移到尺寸检测不合格部位时会被伺服电动推杆16的伸缩杆17“卡住”而无法继续下移，只有在在尺寸检测合格时伺服电动推杆16的伸缩杆17才会逐步下移退让，以便让圆柱塞规22在零件35内孔中顺利通过。

测量时，由操作人员握住圆柱塞规22的手柄23，将圆柱塞规22插入零件35内孔，模拟常规圆柱塞规检测方法进行检测，圆柱塞规22压住伺服电动推杆16上伸缩杆17顶部的微动开关18，使得伺服电动推杆16的伸缩杆17按照一定检测速度下移，当圆柱塞规22能在零件35内孔中顺利向下移动通过，则表明零件35内径尺寸合格；如检测过程中出现伺服电动推杆16的伸缩杆17停止下移的情况，则圆柱塞规22被伸缩杆17阻挡而无法在零件35内孔中顺利通过，则表明零件35内径尺寸不合格。

其中，伺服电动推杆16的伸缩杆17的动作是由MCU控制器来控制的，测量过程中MCU控制器通过电子式气动量仪13获取零件内径的动态尺寸，在发现零件内径尺寸超差时让伺服电动推杆16的伸缩杆17停下来挡住圆柱塞规22的下移，相当于圆柱塞规22被卡住了，由此使得操作人员获知该零件35内径检测不合格。如果检测过程中由电子式气动量仪13获取零件内径的动态尺寸始终合格，则伺服电动推杆16的伸缩杆17会一直按照设定的测量速度下移直至设定的极限位置，从而使得圆柱塞规22在零件35内孔中顺利通过，由此使得操作人员获知该零件35内径检测结果为合格。

本实施例中，所述气动式通止规单元12使用的气源来自于所述压缩空气管路8,所述压缩空气管路8上设置有自动压力控制阀。

为了提高零件35内孔测量的精度，所述电子式气动量仪13还配套设置有用于校正所述圆柱型气动测头15精度的校正比较圈27，测量前使用所述校正比较圈27预先对所述圆柱型气动测头15的精度进行校正。

作为本实施例的更进一步改进，所述定位盘19的上端面设置有用于在测量时磁性吸住所述圆柱型气动测头15下端面的永久磁铁圈28。

上述通过永久磁铁圈28磁性吸住所述圆柱型气动测头15下端面，使得操作人员在检测过程中无需始终握住手柄23，即实现了自动测量。

实施例2：

一种采用实施例1的零件修理工作台的工作台使用方法，包括使用修理工位上的气动式通止规单元12，对零件35内孔进行快速检测，检测方法如下：

(1)测量前校正：根据待检测的零件35，选择相应同规格内径尺寸的校正比较圈27，将圆柱型气动测头15插入到校正比较圈27内孔中，进行圆柱型气动测头15的精度校正；

(2)零件安装：将需要检测的零件置于修理工位的检测位置，使得伺服电动推杆16的伸缩杆17置于零件内孔的大致中央部位，必要时在零件下面垫上等高块24；调节伺服电动推杆16上伸缩杆17顶端的高度至起始测量位置相对应的高度，并通过MCU控制器设置好伺服电动推杆16上伸缩杆17的伸缩范围使其与零件35内孔的上下位置检测范围相对应；

(3)零件内径测量：用手握住圆柱型气动测头15的手柄23，将圆柱型气动测头15的圆柱塞规22部分放入零件内孔中，并使圆柱塞规22的下端面靠平所述伺服电动推杆16上伸缩杆17顶端的定位盘19上平面，这时定位盘19上的微动开关18受到圆柱塞规22下端面的按压接触而动作，MCU控制器检测到微动开关18的动作信号后，MCU控制器开启通止规模拟检测模式，驱动电子式气动量仪13开始对零件35内孔尺寸进行检测，在未发现尺寸超差的情况下伺服电动推杆16的伸缩杆17以一定的测量速度下降，圆柱塞规22跟随伸缩杆17的下降同步向下移动进行动态测量；

(4)检测结果判定：如在零件35内孔的上下位置的整个检测范围内未发现尺寸超差，则圆柱塞规22在零件内孔的上下位置的整个检测范围内从上至下顺利移动通过，判定零件内孔尺寸合格；如圆柱塞规22在零件内孔中向下移动测量时一旦发现尺寸超差，则MCU控制器立即控制伺服电动推杆16的伸缩杆17停止移动，圆柱塞规22被伸缩杆17挡住而无法再向下移动，判定零件内孔尺寸不合格并发出报警。

本实施例中，所述MCU控制器设置有两种检测模式，所述两种检测模式包括全程检测报警兼记录模式和所述通止规模拟检测模式，所述两种检测模式可选择使用或组合使用；在所述全程检测报警兼记录模式下测量时，若发现零件内孔尺寸在某处超差时发出报警，同时伺服电动推杆16的伸缩杆17继续向下移动，使得圆柱型气动测头能够继续检测；检测完成后通过MCU控制器记录检测过程中各位置的内径尺寸，然后形成零件上下位置与对应各上下位置处内径尺寸的曲线图表，所述曲线图表通过打印设备输出而形成零件内径尺寸检测报告。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。