一种环境有毒有害气体无人检测装置及其检测方法

摘要

本发明公开了一种环境有毒有害气体无人检测装置及其检测方法，涉及气体检测技术领域，为解决现有环境有毒有害气体无人检测装置在使用时一般以风机吸附牵引的方式来捕捉环境中的气体并将气体进行检测，上述过程容易导致粉尘与气体掺杂在一起，由其在工厂车间等粉尘过大的环境下，使检测过程无法分出粉尘有害还是气体有害的问题。所述有毒有害气体检测机构本体由收集检测箱与吊顶组成，所述收集检测箱的上方安装有上分离层，所述收集检测箱的下方安装有下检测层，所述上分离层的内部安装有粉尘检测室，所述粉尘检测室内部的上方安装有顶部风机，所述粉尘检测室的内部安装有滤袋，所述滤袋上表面的中间位置处安装有滤网。

说明书

技术领域

本发明涉及气体检测技术领域，具体为一种环境有毒有害气体无人检测装置及其检测方法。

背景技术

环境有毒有害气体无人检测装置，就是用于对一些环境内的气体进行有毒有害检测的一种设备。

但是，现有环境有毒有害气体无人检测装置在使用时一般以风机吸附牵引的方式来捕捉环境中的气体并将气体进行检测，上述过程容易导致粉尘与气体掺杂在一起，由其在工厂车间等粉尘过大的环境下，使检测过程无法分出粉尘有害还是气体有害的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种环境有毒有害气体无人检测装置及其检测方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种环境有毒有害气体无人检测装置及其检测方法，以解决上述背景技术中提出的现有环境有毒有害气体无人检测装置再使用时一般以风机吸附牵引的方式来捕捉环境中的气体并将气体进行检测，上述过程容易导致粉尘与气体掺杂在一起，由其在工厂车间等粉尘过大的环境下，使检测过程无法分出粉尘有害还是气体有害的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环境有毒有害气体无人检测装置，包括有毒有害气体检测机构本体，所述有毒有害气体检测机构本体由收集检测箱与吊顶组成，所述收集检测箱的上方安装有上分离层，所述收集检测箱的下方安装有下检测层，所述上分离层的内部安装有粉尘检测室，所述粉尘检测室内部的上方安装有顶部风机，所述粉尘检测室的内部安装有滤袋，所述滤袋上表面的中间位置处安装有滤网，所述滤袋内部的一侧安装有内红外粉尘检测器，所述滤袋内部的另一侧安装有内报警器，所述粉尘检测室内部下方的一侧安装有外红外粉尘检测器，所述粉尘检测室内部下方的另一侧安装有外报警器，所述下检测层的内部安装有气体检测箱，所述气体检测箱的一侧安装有气体检测仪，所述气体检测仪的外壁安装有检测头，所述气体检测箱的内部安装有底部风机，且底部风机安装有两个，相邻所述底部风机的之间安装有无害气体室，所述无害气体室的下方安装有有害气体室，相邻所述无害气体室与有害气体室之间安装有电动挡板。

优选的，所述上分离层两侧的外壁上均安装有风管通道，所述风管通道的一端安装有连接风管，所述吊顶的上方安装有固定件，所述吊顶的下表面安装有吊顶风管，且吊顶风管安装有若干个。

优选的，相邻所述吊顶与吊顶风管之间安装有风管安装件，相邻所述吊顶风管之间安装有连通管。

优选的，所述吊顶风管的外壁上安装有气泵捕气口，且气泵捕气口安装有若干个，所述吊顶风管外壁的中间位置处安装有连接管口，吊顶风管的外壁通过连接管口与连接风管可拆卸式连接。

优选的，所述气体检测箱的上表面安装有连通气管，所述连通气管的外壁安装有控制阀。

优选的，所述气体检测箱的上方安装有安装板，所述安装板的一侧安装有风机层，所述安装板的上方安装有下连接口，所述风机层的内部安装有风机，所述风机层的一侧安装有排尘口。

优选的，所述上分离层内部的下方安装有电控门，所述电控门的一侧安装有连通气管安装口，所述滤袋上表面的两侧均安装有固定挂件。

优选的，所述无害气体室的一侧安装有无害气体出管，所述有害气体室的一侧安装有有害气体出管。

优选的，所述下检测层前端面的外壁安装有箱门，所述箱门的一侧安装有门体合页，所述上分离层前端面的外壁安装有可视窗。

优选的，所述一种环境有毒有害气体无人检测装置的检测方法，包括以下步骤：

步骤一：在吊顶处安装若干个吊顶风管，吊顶风管外壁安装有气泵捕气口，依靠连接风管将其与收集检测箱进行连接，通过连接工厂车间内不同位置处的吊顶风管来进行气体收集；

步骤二：含尘气体被顶部风机牵引进入至上分离层内的滤袋处，含尘气体被滤袋与滤网进行过滤，滤袋内安装内红外粉尘检测器以及内报警器，内红外粉尘检测器与内报警器用于对内部的粉尘进行检测，当粉尘检测为有害时，则通过内报警器进行报警，外红外粉尘检测器与外报警器则对滤袋的外部区域进行检测，当外部区域范围内的粉尘含量达到一定量后，外报警器进行报警，使用户知晓内部滤袋粉尘过滤效果下降，需要进行更换；

步骤三：外部区域灰尘过多时，打开电控门，依靠风机带动多余灰尘从排尘口排出至灰尘处理机构内进行处理；

步骤四：过滤后的气体从连通气管进入至气体检测箱内，依靠气体检测仪的检测头来对内部的气体进行检测，当气体检测为无害时，气体在无害气体室等待排出，当气体检测为有害时，气体被最下方的底部风机牵引，电动挡板将其进行隔绝，使有害气体等待排出至后续的气体处理机构内进行处理。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过含尘气体被顶部风机牵引进入至上分离层内的滤袋处，含尘气体被滤袋与滤网进行过滤，滤袋内安装内红外粉尘检测器以及内报警器，内红外粉尘检测器与内报警器用于对内部的粉尘进行检测，当粉尘检测为有害时，则通过内报警器进行报警，外红外粉尘检测器与外报警器则对滤袋的外部区域进行检测，当外部区域范围内的粉尘含量达到一定量后，外报警器进行报警，使用户知晓内部滤袋粉尘过滤效果下降，需要进行更换，过滤后的气体从连通气管进入至气体检测箱内，依靠气体检测仪的检测头来对内部的气体进行检测，当气体检测为无害时，气体在无害气体室等待排出，当气体检测为有害时，气体被最下方的底部风机牵引，电动挡板将其进行隔绝，使有害气体等待排出至后续的气体处理机构内进行处理，相较于一般的有毒有害气体无人检测机构，本发明通过上述过程和机构能够有效的将含尘气体内的气体与粉尘进行分离，使其气体内的含尘量减少，提高了气体检测精度的同时能够对气体与粉尘进行不同的检测，并且在检测后能够通过检测结果进行储藏或排出至不同的机构内，使其能够适配工厂车间内的有害气体处理机构与灰尘处理机构，更加适合用户在工厂车间等含尘量较大的环境中使用。

2、吊顶处安装若干个吊顶风管，吊顶风管外壁安装有气泵捕气口，依靠连接风管将其与收集检测箱进行连接，通过连接工厂车间内不同位置处的吊顶风管来进行气体收集，使整个气体检测过程可用来对工厂车间的不同位置进行收集、对比，进而能够更加快速的便于用户对有害气体出现位置进行定位。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的吊顶局部结构示意图；

图3为本发明的下检测层内部结构示意图；

图4为本发明的上分离层内部结构示意图；

图5为本发明的气体检测箱内部结构示意图；

图中：1、有毒有害气体检测机构本体；2、收集检测箱；3、吊顶；4、下检测层；5、上分离层；6、风管通道；7、连接风管；8、固定件；9、箱门；10、门体合页；11、可视窗；12、吊顶风管；13、气泵捕气口；14、连接管口；15、风管安装件；16、连通管；17、下连接口；18、风机层；19、风机；20、排尘口；21、安装板；22、连通气管；23、控制阀；24、气体检测箱；25、检测头；26、气体检测仪；27、顶部风机；28、滤网；29、滤袋；30、固定挂件；31、粉尘检测室；32、外红外粉尘检测器；33、外报警器；34、内报警器；35、内红外粉尘检测器；36、电控门；37、连通气管安装口；38、底部风机；39、无害气体室；40、无害气体出管；41、电动挡板；42、有害气体室；43、有害气体出管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种环境有毒有害气体无人检测装置，包括有毒有害气体检测机构本体1，有毒有害气体检测机构本体1由收集检测箱2与吊顶3组成，收集检测箱2的上方安装有上分离层5，收集检测箱2的下方安装有下检测层4，上分离层5的内部安装有粉尘检测室31，粉尘检测室31内部的上方安装有顶部风机27，粉尘检测室31的内部安装有滤袋29，滤袋29上表面的中间位置处安装有滤网28，滤袋29内部的一侧安装有内红外粉尘检测器35，滤袋29内部的另一侧安装有内报警器34，粉尘检测室31内部下方的一侧安装有外红外粉尘检测器32，粉尘检测室31内部下方的另一侧安装有外报警器33，下检测层4的内部安装有气体检测箱24，气体检测箱24的一侧安装有气体检测仪26，气体检测仪26的外壁安装有检测头25，气体检测箱24的内部安装有底部风机38，且底部风机38安装有两个，相邻底部风机38的之间安装有无害气体室39，无害气体室39的下方安装有有害气体室42，相邻无害气体室39与有害气体室42之间安装有电动挡板41。

进一步，上分离层5两侧的外壁上均安装有风管通道6，风管通道6的一端安装有连接风管7，吊顶3的上方安装有固定件8，吊顶3的下表面安装有吊顶风管12，且吊顶风管12安装有若干个，吊顶风管12安装在工厂车间内的不同位置处，使其能够对不同位置环境中的气体进行捕捉输送。

进一步，相邻吊顶3与吊顶风管12之间安装有风管安装件15，相邻吊顶风管12之间安装有连通管16，连通管16可用于连通两个吊顶风管12使其内部的气体能够进行输送。

进一步，吊顶风管12的外壁上安装有气泵捕气口13，且气泵捕气口13安装有若干个，吊顶风管12外壁的中间位置处安装有连接管口14，吊顶风管12的外壁通过连接管口14与连接风管7可拆卸式连接，气泵捕气口13用于捕捉气体，为后续的气体检测打下基础。

进一步，气体检测箱24的上表面安装有连通气管22，连通气管22的外壁安装有控制阀23，连通气管22用于将其输送至气体检测箱24内，控制阀23用于对其输送流量和开关进行控制。

进一步，气体检测箱24的上方安装有安装板21，安装板21的一侧安装有风机层18，安装板21的上方安装有下连接口17，风机层18的内部安装有风机19，风机层18的一侧安装有排尘口20，风机层18用于将灰尘进行排除。

进一步，上分离层5内部的下方安装有电控门36，电控门36的一侧安装有连通气管安装口37，滤袋29上表面的两侧均安装有固定挂件30，电控门36连通风机层18，连通气管安装口37用于安装连通气管22，固定挂件30用于将滤袋29进行安装，上述均为后续气体检测过滤打下基础。

进一步，无害气体室39的一侧安装有无害气体出管40，有害气体室42的一侧安装有有害气体出管43，不同的气体室连通不同的出管来将气体输送至不同的机构内进行后续的处理，这样做的好处是避免了气体直排对环境造成的二次污染。

进一步，下检测层4前端面的外壁安装有箱门9，箱门9的一侧安装有门体合页10，上分离层5前端面的外壁安装有可视窗11，箱门9便于用户打开与关闭，可视窗11便于用户观测内部。

进一步，一种环境有毒有害气体无人检测装置的检测方法，包括以下步骤：

步骤一：在吊顶3处安装若干个吊顶风管12，吊顶风管12外壁安装有气泵捕气口13，依靠连接风管7将其与收集检测箱2进行连接，通过连接工厂车间内不同位置处的吊顶风管12来进行气体收集；

步骤二：含尘气体被顶部风机27牵引进入至上分离层5内的滤袋29处，含尘气体被滤袋29与滤网28进行过滤，滤袋29内安装内红外粉尘检测器35以及内报警器34，内红外粉尘检测器35与内报警器34用于对内部的粉尘进行检测，当粉尘检测为有害时，则通过内报警器34进行报警，外红外粉尘检测器32与外报警器33则对滤袋29的外部区域进行检测，当外部区域范围内的粉尘含量达到一定量后，外报警器33进行报警，使用户知晓内部滤袋29粉尘过滤效果下降，需要进行更换；

步骤三：外部区域灰尘过多时，打开电控门36，依靠风机19带动多余灰尘从排尘口20排出至灰尘处理机构内进行处理；

步骤四：过滤后的气体从连通气管22进入至气体检测箱24内，依靠气体检测仪26的检测头25来对内部的气体进行检测，当气体检测为无害时，气体在无害气体室39等待排出，当气体检测为有害时，气体被最下方的底部风机38牵引，电动挡板41将其进行隔绝，使有害气体等待排出至后续的气体处理机构内进行处理。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。