本发明涉及防腐蚀涂层。具体地，本发明涉及尤其是在交通工具的腔体保护中使用的防腐蚀剂。因此，本发明涉及腔体保护(cavity preservation，CP)体系，其优选地通过喷涂进行涂布。本发明的防腐蚀剂是腔体保护剂，例如用于底部防护涂层的试剂、用于储存和运输的永久性防护涂层的试剂或用于储存和运输的临时防护涂层的试剂。防腐蚀剂还旨在用于部件、特别是机动交通工具零件的腐蚀防护，并且可以在没有额外加热的情况下涂布，进行辐射诱导的自由基和/或阳离子交联(优选在厚层中)，并且具有基于应用的可控反应动力学和调节的耐热性。
腔体保护(CP)体系尤其在汽车工业中是已知的。它们涉及将防腐蚀剂涂布到腔体(比如车身中找到的那些)中。一旦涂布，例如涂布在金属基底上，CP体系就提供对例如通过水和潮湿环境空气的作用引发并且在一些情况下通过盐例如道路用盐增强的腐蚀的良好防护。
通常，现有技术中描述了两种不同类型的CP体系：水蜡(flood wax)和喷蜡。常见的用于喷涂的CP体系包含蜡和/或树脂，功能性添加剂比如例如防腐蚀添加剂，配方添加剂比如例如流变助剂或分散助剂，分散在水性介质(所谓的水性CP体系)或非极性有机溶剂(所谓的溶剂CP体系)中的无机填料。还存在不含溶剂的所谓的100％CP体系。
溶剂CP体系的优点在于它们的容易处理，普遍可用性以及化学影响的交联。缺点是挥发性有机化合物(VOC)的含量和标签要求。水性CP体系的优点在于它们不含VOC，CP体系适用于冷涂布，并且水性CP体系还具有最好的热稳定性。缺点是不存在化学交联和较差的可控流变性，以及气候决定的多变干燥时间。100％CP体系的优点在于最佳的过程控制和化学交联。缺点是排放消除产物。另外，凝胶化需要烘箱或IR发射器。
为了实现喷涂CP体系在待防护的可安装部件和结构元件中的均匀分布，通常使用具有低粘度的产品以实现部件表面的均匀润湿和良好的褶皱渗透。此处，存在在以下方面之间的平衡：一方面需要低粘度，另一方面需要CP体系在部件的所有相关部分已经润湿后停止流动，以防止CP体系从为了在待防护的区域(例如来自主体)中涂布CP而提供的穿孔或涂布点中滴出。取决于部件，需要较低或较高的粘度以使得CP体系能够在整个部件上行进。然而，因为不能单独针对每个穿孔或针对每个涂布点设定流变性，所以对于材料选择平均流变性，以使得部件尽可能完全润湿，并且尽管如此仅存在小程度的滴落。
在溶剂CP体系和水性CP体系的情况下，必需的在涂布后的粘度增大通过蒸发挥发性组分来实现。在100％体系的情况下，此粘度增大通过热引发的工艺步骤进行。此温度升高(例如，在60℃下1分钟)引发CP体系的凝胶化，即所谓的滴落停止(DropStop)，这防止CP体系滴落，并且因此确保了工艺可靠性。此处的缺点是烘箱的使用给客户(原始设备制造商，OEM)带来能量成本，此外难以确保在所有层厚度上的恒定温度升高。
一旦介质已经蒸发或者CP体系已经胶凝，就在涂覆的表面上形成防止腐蚀的膜。在CP的进一步起作用过程中，良好的热稳定性是必需的。这意味着，当再次加热部件时，所涂布的CP体系必须不再次变成液体或者流失，并且确保防腐蚀膜在-20至95℃范围内的固体性。在溶剂CP体系和100％CP体系中，热稳定性通常通过其中含有的组分的化学交联(例如醇酸树脂的氧化干燥)来实现，这需要大约3至5天来完成。
从整体的角度来看，CP体系的涂布因此是一个两阶段过程。第一阶段由CP体系的定向涂布和在充分渗透情况下的立即流动组成(进入到部件上的任何开口和凹部中)，并且在最佳情况下，粘度增加可控。第二阶段由挥发性组分在粘度增加期间和/或之后的化学交联和蒸发组成，以实现持久的热稳定性。
对于常规CP制剂来说，这种漫长的干燥/交联时间(通常为不完全干燥)以及对于所有单独涂布点的材料的平均流变性必须被认为是不利的。由于此原因，通常需要滴落区用于未干燥CP体系的受控滴落，这掩盖了某些部件和/或部件部分，比如例如门槛。这增加了用于保护的工艺成本，并且通常需要手动后处理以移除CP体系的残余物。使CP体系氧化交联的另一个缺点是形成消除产物，主要是C
例如，DE 10 2004 047 175 A1涉及一种用于车身中的腔体的防腐蚀剂及其涂布方法。在此方法中，在腔体生产前将可发泡防腐蚀剂引入到腔体的区域中。随后将含有腔体的主体暴露于使可发泡防腐蚀剂发泡的条件，因此发泡的防腐蚀剂润湿腔体的内表面并且至少以薄层粘附至所述内表面。
因此需要提供一种防腐蚀剂，其在现有技术提供的应用选择的范围内为部件提供最佳的腐蚀防护。防腐蚀剂应当几乎不涉及清洁和精整工作，如果可能的话，完全不涉及清洁和精整工作。这意味着可以部分地或完全地避免任何需要处置的废物。例如，可以部分地或完全地防止涂布后的滴落，而不需要费力地掩盖部件或部件部分，例如门槛。另外，防腐蚀剂应当是低排放的，特别是低VOC和低气味的，并且其应当可以冷涂布。
因此，基于现有技术，本发明的一个目的是提供一种防腐蚀剂、一种用于部件的防腐蚀涂覆的方法以及一种用于部件的防腐蚀涂覆的体系，其中解决了上述缺点。本发明的另一个目的是提供一种防腐蚀剂，其特征在于计算且单独可控的干燥/固化速率和交联。本发明的又一个目的是提供一种防腐蚀剂，其是尽可能厚层的。
因此，本发明提供了一种防腐蚀剂，其是腔体保护剂、用于底部防护涂层的试剂、用于储存和运输的永久性防护涂层的试剂或用于储存和运输的临时防护涂层的试剂。防腐蚀剂旨在用于部件、特别是机动交通工具零件的腐蚀防护。防腐蚀剂可以在没有额外加热的情况下涂布，进行辐射诱导的自由基和/或阳离子交联(优选在厚层中)，并且具有基于应用的可控反应动力学和调节的耐热性。
为此目的，本发明的防腐蚀剂具有光引发剂。根据本发明，防腐蚀剂可以是任何可商购获得的防腐蚀剂，其一开始就含有光引发剂或者与光引发剂混合。
本发明还提供了一种防腐蚀剂。该防腐蚀剂包含以下各项或者由以下各项组成：基于所述防腐蚀剂的100重量％，0.1重量％至10.0重量％的至少一种光引发剂，0.0重量％至0.1重量％的光敏剂，1.0重量％至40.0重量％的粘结剂，0重量％至10.0重量％的反应性稀释剂，0.0重量％至10.0重量％的添加剂，5.0重量％至50.0重量％的油，1.0重量％至20.0重量％的蜡，0.0重量％(例如1.0重量％)至40.0重量％的防腐蚀添加剂，以及0.0重量％至20.0重量％的填料和/或颜料，所述防腐蚀剂包含至少一种光引发剂，所述光引发剂和任选的光敏剂适合吸收辐射，其特征在于，所述防腐蚀剂在照射结束时为固体，或者以时间调节的方式凝固。
本发明的用于部件的防腐蚀涂覆的方法包括以下步骤或者由以下步骤组成：将防腐蚀剂涂布至所述部件，所述防腐蚀剂包含至少一种光引发剂和任选的光敏剂，用适合所述至少一种光引发剂和任何任选的光敏剂吸收的辐射照射所述防腐蚀剂，其特征在于，所述防腐蚀剂在照射结束时为固体，或者以时间调节的方式凝固。所述防腐蚀剂优选为本发明的防腐蚀剂。
本发明还涉及一种用于部件的防腐蚀涂覆的体系，其包含以下各项或者由以下各项组成：防腐蚀剂，优选为本发明的防腐蚀剂，其被涂布至所述部件，所述防腐蚀剂包含至少一种光引发剂和任选的光敏剂，至少一个用于用适合所述至少一种光引发剂和任何任选的光敏剂吸收的辐射照射所述防腐蚀剂的辐射源，所述照射可以在涂布之前或之后并且在所述部件内部或外部进行，其特征在于所述防腐蚀剂在用至少一个辐射源照射结束时为固体，或者以时间调节的方式凝固。
提供了防腐蚀剂用于机动交通工具部件的防腐蚀涂覆的用途。防腐蚀剂是腔体保护剂或用于底部防护涂层的试剂，并且包含以下各项或者由以下各项组成：基于所述防腐蚀剂的100重量％，
0.1重量％至10.0重量％的至少一种光引发剂，
0.0重量％至0.1重量％的光敏剂，
1.0重量％至40.0重量％的粘结剂，
0重量％至10.0重量％的反应性稀释剂，
0.0重量％(例如0.1重量％)至10.0重量％的添加剂，
5.0重量％至50.0重量％的油，
1.0重量％至20.0重量％的蜡，
0.0重量％(例如1.0重量％)至40.0重量％的防腐蚀添加剂，以及
0.0重量％至20.0重量％的填料和/或颜料，所述防腐蚀剂包含至少一种光引发剂，所述光引发剂和/或所述光敏剂适合吸收辐射，其特征在于，所述防腐蚀剂在照射结束时为固体，或者以时间调节的方式凝固，涂层的厚度为50至8000μm。
另外，提供了一种用于机动交通工具部件的防腐蚀涂覆的方法。防腐蚀剂是腔体保护剂或用于底部防护涂层的试剂，并且所述方法包括以下步骤或者由以下步骤组成：
将防腐蚀剂涂布至所述部件，所述防腐蚀剂包含至少一种光引发剂和任选的光敏剂，
用适合所述至少一种光引发剂和任何任选的光敏剂吸收的辐射照射所述防腐蚀剂，其特征在于，所述防腐蚀剂在照射结束时为固体，或者以时间调节的方式凝固，所述防腐蚀剂包含以下各项或者由以下各项组成：基于所述防腐蚀剂的100重量％，
0.1重量％至10.0重量％的至少一种光引发剂，
0.0重量％至0.1重量％的光敏剂，
1.0重量％至40.0重量％的粘结剂，
0重量％至10.0重量％的反应性稀释剂，
0.0重量％(例如0.1重量％)至10.0重量％的添加剂，
5.0重量％至50.0重量％的油，
1.0重量％至20.0重量％的蜡，
0.0重量％(例如1.0重量％)至40.0重量％的防腐蚀添加剂，以及
0.0重量％至20.0重量％的填料和/或颜料，涂层的厚度为50至8000μm。
在本发明的情况下，发现光诱导冷涂布使得能够用喷涂CP体系然后凭借合适的光源暴露/照射来代替典型100％CP体系的两阶段干燥过程(即通过使用温度使产品凝胶化，随后进行醇酸树脂的化学交联)以及水性CP体系的单纯物理干燥。所述暴露可以在涂布之前或期间直接进行(同时暴露和涂布)，或者在后续工艺步骤中进行。
光源可以用于激发腐蚀涂层中的反应性物质，从而引发涂布至部件的防腐蚀剂的化学交联。因此，CP体系能够在暴露于光之后几秒进行交联，并且需要例如5分钟以下的短的干燥时间。基于所需的CP体系在部件上的流动，交联可以被控制并且相应地是时间延迟的，或者可以在例如5分钟至12小时(比如10分钟至6小时、20分钟至3小时或30分钟至1小时)的较长时间段内进行。所涂布的涂层优选在15分钟至45分钟(比如20分钟至40分钟、25分钟至35分钟或30分钟)的时间段内耐热。所需的凝固开始和交联度可以通过暴露时间以及通过光强度来控制。这使得能够单独调节和控制产品在暴露持续时间内的流变性和流动特性。因此，用于CP体系的光诱导冷涂布方法同时代表两阶段过程(温度升高和氧化化学交联)的一种替代方案。此外，由此可以避免在氧化交联期间产生的消除产物以及因此的排放和气味的形成。所述暴露可以直接在涂布防腐蚀剂期间进行，或者在后续工艺步骤中进行。
使用光作为化学交联的引发剂使得客户能够在涂布CP体系中减少能量成本并且实现时间节约。此外，光强度和持续时间可以基于客户专门设定，并且甚至针对部件的每个涂布点单独设定。这使得能够根据部件的几何形状来控制CP的进程，以使得可以确保最佳且一致的涂层厚度，而不存在在其他点的可能的CP体系的泄漏。因为照射强度和/或持续时间的设定可以容易地调节，所以对于不同的客户需求或应用线以及部件可以使用相同的材料，并且在每种情况下仍然实现单独部件的最佳涂覆。这实现了具有向部件(例如门槛、行李箱盖或门)的定制涂布的“单组分材料策略”。因此，不需要改变流变性的其他添加剂，特别是滴落停止添加剂。
本发明的防腐蚀剂可以作为具有可控动力学的低VOC、低排放、低气味的光诱导冷涂布的一部分进行涂布和固化。在这一点上，确保了提高的工作场所安全性。
本发明通常可以用于所有厚层防腐蚀涂料，比如例如水性CP体系、含溶剂CP体系和100％CP体系。另外，其也可以在用于底部防护(UBP)的涂层和用于永久性或临时储存和运输的防护涂层的领域中使用。此处的优点是通过使用合适材料的更快的耐损性和耐雨性。
可以通过使用其中照射持续时间和光强度可以容易地调节的具有完全干燥或交联的光诱导冷涂布方法，根据部件的几何形状调整厚层防腐蚀涂料的流动特性和渗透行为。这确保了高水平的工艺可靠性，并且使得能够实现根据客户需求的单独调节，而不必改变防腐蚀涂料的配方或性质。因此，光诱导冷涂布代表一种有资源效率的方法，因为其不仅降低了能耗，而且避免了CP体系从部件泄漏，这导致废物大幅减少。
在本发明的用于部件的防腐蚀涂覆的方法中，清楚的是，用适合此目的或为其调节的辐射照射防腐蚀剂的步骤还可以在将防腐蚀剂涂布至部件的步骤之前进行。在此情况下，防腐蚀剂的凝固以时间调节/时间延迟的方式进行，即使得实际的凝固仅在涂布步骤之后进行。另外，清楚的是，将防腐蚀剂涂布至部件还包括将防腐蚀剂涂布到部件中，例如涂布到其腔体中。
如本文中使用的术语“部件”涉及任何部件，特别是金属部件，例如车身的部件。部件可以具有任何形状。待防护的部件的一个或多个表面在此可以描述为超曲面或超曲面的组合。例如，部件的受防护的一个或多个表面都大致是平面。
“部件区域”或“部件的区域”是指部件的大致平面部分，其中辐射源和部件区域表面上任一点之间的间距的偏差为±5％以下，优选1％以下。该偏差不仅由部件区域的几何形状决定，而且由照射表面的形状和辐射源的性质决定。在本发明的情况下，可以采用点状辐射源，这简化了间距的测定。如果辐射源和部件区域表面上任一点之间的间距具有上述±5％以下的偏差，则表面组分基本上均匀地固化，即使得无法检测到涂布至部件区域的防腐蚀剂的流动特性的差异。因此，可以将任何形状的部件细分为多个部件区域，所述多个部件区域与辐射源的间距符合上述标准。部件区域的形状在此根据实际用辐射源照射的表面来选择，并且例如是圆形或方形。因此，通过改变位置和/或改变部件相对于放射源的间距(反之亦然)，单独的部件区域可以以所需方式(优选均匀地)顺利地固化。
在本发明的情况下，还发现如果一个或多个辐射源(AR)与待涂覆部件的表面区域(SR)的面积比V
在本发明的情况下，“辐射源”或“光源”是发射UV光(UV-A、UV-B和UV-C中的一种或多种)、可见光和/或近红外(NIR)光的任何辐射装置。具体地，使用UV LED作为辐射源。优选使用能够完全或部分地覆盖在λ＝300nm至1600nm范围内的波长光谱的照明装置。优选地，适用以下条件：320nm≤λ≤500nm，比如330nm≤λ≤490nm，340nm≤λ≤480nm，350nm≤λ≤470nm，360nm≤λ≤460nm，370nm≤λ≤450nm，380nm≤λ≤440nm，385nm≤λ≤435nm，390nm≤λ≤430nm，395nm≤λ≤425nm，400nm≤λ≤420nm，或405nm≤λ≤415nm。更优选地，使用发射在上述波长范围内的辐射的LED(例如有机LED)和/或激光器。以前用于光化学引发反应的UV灯与UV LED灯相比具有显著更高的能量需求。此外，UV LED灯的使用寿命明显更长，并且减少了排放的热量。UV LED的特征在于其良好的工艺可靠性以及其对于限定波长的精确可调性。
辐射源除了波长之外的另一特征是作用于防腐蚀剂的辐射强度。例如，已经表明，在365nm的波长和2.5cm的辐射源与活性材料/防腐蚀涂料之间的距离下，约16.00W以上(例如16.25W至20.00W、16.50W至19.50W、17.00W至19.00W或17.20W至18.50W)的强度能够实现反应性材料以及因此的防腐蚀剂的快速凝固，例如t≤5分钟，比如t≤1分钟或t＝0。备选地，在385nm或405nm的波长和2.5cm的辐射源与活性材料/防腐蚀涂料之间的距离下，约20.00W以上(例如20.25W至24.00W、20.50W至23.50W、21.00W至23.00W、21.50W至23.50W或22.00W至22.20W)的强度导致反应性材料以及因此的防腐蚀剂的快速凝固，例如t≤5分钟，比如t≤1分钟或t＝0。基于此信息，本领域技术人员可以容易地确定作为辐射源波长的函数的用于反应性材料的辐射强度以及因此用于防腐蚀剂的辐射强度。这尤其适用于反应性材料和防腐蚀剂具有本文中提到的成分和/或浓度的情况。此外，已经发现，如文献(H.Kuchling：Taschenbuch der Physik[物理手册(Pocketbook of Physics)]，第17版，Fachbuchverlag Leipzig2001)中所述，强度值根据关系1/r
如本文中使用的“光引发剂”是指在吸收光特别是UV光后在光解反应中分解并且形成能够引发聚合反应的反应性物质的化合物。反应性物质为自由基和/或阳离子。光引发剂的实例包括二苯甲酮、苯甲酰醚、氨基酮、噻吨酮、酰基氧化膦、锍盐、二茂铁盐和碘鎓盐。优选的光引发剂为α-羟基酮和/或羟基环己基苯基酮，特别是Omnirad 184(IGM树脂)。本领域技术人员熟悉其他光引发剂及其用途。
合适的光引发剂的实例包括诸如以下各项的一种或多种化合物：2-苄基-2-二甲基氨基-1-(4-吗啉基苯基)-1-丁酮、苯偶酰二甲基缩酮-二甲氧基苯基苯乙酮、α-羟基苄基苯基酮、1-羟基-1-甲基乙基苯基酮、寡-2-羟基-2-甲基-1-(4-(1-甲基乙烯基)苯基)丙酮、二苯甲酮、邻苯甲酰苯甲酸甲酯、苯甲酰甲酸甲酯、2,2-二乙氧基苯乙酮、2,2-二仲丁氧基苯乙酮、对苯基二苯甲酮、2-异丙基噻吨酮、2-甲基蒽醌、2-乙基蒽醌、2-氯蒽醌、1,2-苯并蒽醌、苯偶酰、苯偶姻、苯偶姻甲醚、苯偶姻异丙醚、α-苯基苯偶姻、噻吨酮、二乙基噻吨酮、1,5-乙酰萘、1-羟基环己基苯基酮以及对二甲基氨基苯甲酸乙酯。光引发剂的另外的实例包括在被可见光照射时形成布朗斯特酸(
如本文中使用的“光敏剂”是指这样的化合物，所述化合物吸收来自辐射源的辐射(特别是UV辐射)形式的能量，并且可以用作光化学催化剂。光敏剂可以凭借能量或电子转移将能量转移至具有不同吸收性质但能够作为聚合反应的一部分在转移后反应的第二分子。
如本文中使用的“粘结剂”优选地涉及有机粘结剂，例如不饱和脂肪酸的酯或不饱和醇酸树脂。不饱和醇酸树脂可以是单官能、双官能、三官能或多官能的。例如，可行的粘结剂包括单官能、双官能、三官能或多官能不饱和(甲基)丙烯酸酯。粘结剂还可以充当反应性稀释剂。优选的粘结剂/反应性稀释剂的实例是溶解在三甲基丙烷三丙烯酸酯中的丙烯酸酯，特别是Laromer PR 9052(BASF SE)。优选的粘结剂的另一个实例是：a)饱和和不饱和的脂肪酸甲酯，和/或b)多不饱和脂肪酸甲酯，例如植物油甲酯，特别是菜籽油甲酯和植物油甲酯生物柴油的混合物(RME)(Gustav Heess GmbH)。
不饱和脂肪酸的酯可以以天然油的形式使用。天然油是可以由植物或动物(比如鱼)获得的油。这是特别优选的，因为这些化合物由可再生原料获得，因此在环境保护方面是有利的。优选的植物油的实例是亚麻籽油、蓖麻油、大豆油、花生油、葵花油、蓟油、菜籽油、桐油、奥蒂油(oiticica oil)、棉籽油、玉米油、红花油、木油、菜油(colza oil)、紫苏油、罂粟籽油、蓖麻油、芝麻油、麦胚油、大麻籽油、葡萄籽油、胡桃油、精制亚麻籽油、醋栗籽油、紫苏籽油或野玫瑰油。
不饱和醇酸树脂是这样的聚酯，所述聚酯在氧化交联反应中，优选在大气氧的存在下，能够在室温或在高温彼此交联，形成膜。根据
如本文中使用的术语“反应性材料”涉及粘结剂、光引发剂和任选的光敏剂的混合物。在本发明的情况下，出人意料地发现，特别是通过所述组分和/或其浓度的选择，可以容易地调节防腐蚀剂的行为和性质，特别是在立即发生或时间延迟的固化、耐热性方面，但是也可以相对于光源进行调整。因此，不仅实施例中提到的参数(例如光强度、波长、照射持续时间，单独地或组合地)，而且单独组分的浓度(例如在±10％以下、±5％以下或±1％以下的范围内变化)，可以传递至另一种反应性材料，即具有至少一种改变的组分，即具有选自粘结剂、光引发剂和任选的光敏剂中的至少一种的反应性材料。例如，光强度可以降低10％，同时选择不同的粘结剂。反应性材料的各个成分优选地以如关于防腐蚀剂所示的对应浓度存在。因此，反应性材料包含0.1重量％至10.0重量％的至少一种光引发剂、0.0重量％至0.1重量％的光敏剂和1.0重量％至40.0重量％的粘结剂。
辐射源可以包括任何所需的表面照射，优选地表面是圆形或矩形的，例如方形的。此处对辐射源的数量没有限制，其可以是1个以上，例如2个以上、3个以上、4个以上、5个以上、10个以上、100个以上或1000个以上。此处辐射源可以布置为阵列。这些阵列可以对应表面的各个区域，即包括相应的超曲面或超曲面的组合，由此可以进一步改善涂料的均匀凝固。清楚的是，一个或多个辐射源和一种或多种光引发剂以及任选地存在的任何光敏剂被选择为使得利用一个或多个辐射源的照射引发光引发以及因此的聚合反应。
在本发明的上下文中提到“厚层”的情况下，其意指厚度在1000至8000μm、优选2000至7000μm、3000至6000μm、4000至5500μm、4800至5200μm、4900至5100μm或5000μm范围内的层。“薄层”是指厚度为10μm至<1000μm、优选50μm至900μm、100μm至800μm、200μm至700μm、300μm至600μm或400μm至500μm的层。不进行这样的层厚度的测量，因为这带来待测定尺寸的变化(例如通过向试样施加压力)。而是利用膜涂布器特别是具有所需厚度的带刻度刮刀以所需/上述厚度制备层。膜涂布器例如带刻度刮刀在此优选地按照相应制造商说明进行使用。更优选地，使用BYK-Gardner刮刀来产生所需层厚度。因此，层厚度既与涂布至部件的防腐蚀剂(在照射前)有关，又与在已经进行照射后的涂布至部件的防腐蚀剂有关。清楚的是，本发明可以同样地用于薄层以及厚层。优选将本发明用于厚层。
如本文中使用的“热稳定性”或“耐热性”描述完全反应的涂层暴露于例如50℃以上、优选70℃至100℃或75℃至95℃的高温达例如5分钟至2小时、优选30分钟至1小时的限定时间段而不显示出任何可检测到的变化的能力。例如可以如实施例4中所示进行热稳定性。
根据Zorll,U.(1998)：
因此，油与“蜡”不同，根据L.Ivanovszki(1954)：
如本文中使用的“反应性稀释剂”对本领域技术人员来说是已知的。这样的化合物的实例包括：烷氧基化的烷二醇或烷三醇(甲基)丙烯酸酯，比如1,3-丁二醇二(甲基)丙烯酸酯、丁烷-1,4-二醇二(甲基)丙烯酸酯、己烷-1,6-二醇二(甲基)丙烯酸酯、三亚烷基二醇二(甲基)丙烯酸酯、聚亚烷基二醇二(甲基)丙烯酸酯、三甲基丙烷三丙烯酸酯、四亚烷基二醇二(甲基)丙烯酸酯、新戊二醇二(甲基)丙烯酸酯、甘油烷氧基三(甲基)丙烯酸酯、烷氧基化的新戊二醇二(甲基)丙烯酸酯；(甲基)丙烯酸环氧化物化合物，比如双酚-A环氧化物二(甲基)丙烯酸酯；多羟基(甲基)丙烯酸酯，比如季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、三烷氧基三羟甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、二-三羟甲基丙烷四(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇四(甲基)丙烯酸酯、三(2-羟烷基)异氰脲酸三(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇四(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇五(甲基)丙烯酸酯以及二季戊四醇六(甲基)丙烯酸酯。
如本文中使用的“防腐蚀添加剂”例如涉及防腐蚀颜料和/或腐蚀抑制剂，并且对本领域技术人员来说是已知的。防腐蚀添加剂的实例包括：基于磺酸盐的化合物，(任选地掺杂的)硅，例如钙改性的二氧化硅，二价金属的硅酸盐，铝和锌磷酸盐及其改性物，表面改性的二氧化钛，烷氧基碳酸酯，酰化钛，硅烷，苯并噻唑衍生物，锌或钙葡糖酸盐，水杨酸衍生物，以及烷氧基化纤维素的磷酸酯(磷酸纤维素)。
可以将各种添加剂(包括防腐蚀添加剂)以预先制备的混合物的形式加入到防腐蚀剂中。示例性且优选的预先制备的混合物包含以下各项中的一种或多种：醇酸树脂、防腐蚀添加剂、矿物油、颜料、触变剂和任选的另外的添加剂。特别优选的是AP 38-03(PfinderKG)和醇酸树脂、基于磺酸盐的防腐蚀添加剂、矿物油、颜料、触变剂和任选的其他添加剂。
如本文中使用的诸如“时间调节”和“时间延迟”的术语涉及本发明的防腐蚀剂在已经进行照射后的凝固的设定/可调节的时间延迟。对时间延迟的持续时间没有限制，其可以根据例如产品、生产设备或客户愿望的单独需求进行选择/设定。时间间隔的实例包括5秒至48小时，例如1分钟至24小时、5分钟至12小时、10分钟至6小时、20分钟至3小时或30分钟至1小时。这在本发明的情况下通过一种或多种因素，特别是本发明的防腐蚀剂的组成、待涂覆部件的表面特别是表面形状以及照射参数来确定。所述照射参数涉及例如辐射波长、辐射强度、照射持续时间以及所采用的一个或多个辐射源的形状和数量。另外的参数，例如通过辐射源转化为相应辐射的能量的量度以及在照射时辐射源和防腐蚀剂之间的距离，可以归入辐射强度。
如本文中使用的“机动交通工具部件”例如涉及小汽车、卡车、重型货车或特殊用途车辆、公共汽车、机动两轮车、农业或建筑机械、航空器、飞行器、海上运输工具(例如小船或轮船)、内燃机、混合动力驱动或电力驱动。
在本发明的一个优选实施方案中，至少一种光引发剂选自由以下各项组成的组：二苯甲酮、苯甲酰醚、氨基酮、噻吨酮、酰基氧化膦、锍盐、二茂铁盐和碘鎓盐。
光引发剂单独地或与其他光引发剂混合地使用，并且任选地与本领域中已知的胺类促进剂组合。
在本发明的另一个优选实施方案中，粘结剂选自由以下各项组成的组：丙烯酸酯，例如聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯或环氧丙烯酸酯，不饱和聚酯和硫醇烯(thiol-ene)体系，乙烯基醚以及杂环。
硫醇烯体系涉及能够进行硫醇烯反应(烯烃的硫醇化)形成烷基硫化物的组分。合适的杂环包括例如环醚，比如环氧化物、氧杂环丁烷和/或内酯、内酰胺或它们的组合。
在本发明的又一个优选实施方案中，防腐蚀剂包含4.0重量％至6.0重量％的至少一种光引发剂、0.0重量％至0.1重量％的光敏剂、32.0重量％至37.0重量％的粘结剂-反应性稀释剂混合物以及18.0重量％至22.0重量％的油-蜡混合物。此处，至少一种光引发剂是羟基酮和羟基环己基苯基酮，并且粘结剂是丙烯酸酯。油和蜡是饱和和不饱和的脂肪酸，或长链、饱和的支链或环状烃，反应性稀释剂更优选地是三甲基丙烷三丙烯酸酯。清楚的是，可以存在另外的成分，例如添加剂和/或防腐蚀添加剂。
在本发明的另一个优选实施方案中，调节和/或可以设定防腐蚀涂层的耐热性。
耐热性可以调节和/或设定为对于例如5分钟至2小时、优选30分钟至1小时的限定时间段，例如50℃以上、优选70℃至100℃或75℃至95℃的限定的升高温度。可以例如通过包含填料比如例如硅酸盐和氢氧化铝来改善耐热性向升高温度的调节。
在本发明的另一个优选实施方案中，甚至在1000至8000μm范围内(例如5000μm)的厚层的情况下，在照射结束时，防腐蚀剂保持可流动达5分钟以上的时间段t，之后凝固。
在照射结束时，在d≤500μm的层厚度下，在t＝30分钟后，优选地已经实现了最高至目标温度T≥95℃的所需耐热性。
在本发明的又一个优选实施方案中，可流动防腐蚀剂在照射结束时在室温的粘度为10
此类型的防腐蚀剂优选地包含另外的添加剂，例如防腐蚀添加剂，比如例如增韧剂(内增塑剂)，比如例如矿物油，填料，比如例如滑石、高岭土、氢氧化铝、硅酸盐或碳酸钙，流变添加剂，比如例如无机增稠剂，例如，有机或无机碱，其同样有助于腐蚀防护，用于防腐蚀剂的氧化固化的催化剂，比如例如钴盐，以及其他成分，例如用于防止静置时结皮的其他成分，例如2-丁酮肟(MEKO)。防腐蚀剂中同样可以存在着色剂，特别是颜料。
在本发明的另一个优选实施方案中，在已经进行照射后，所述体系保持可流动达0.01≤t≤2小时。
这使得所涂布的防腐蚀剂能够通过移动例如转动部件并且使其例如达到部件中的难到达点而均匀地分布。部件优选地以上述方式细分为单独的部件区域，通过单个辐射源或多个辐射源顺利地照射它们。这使得能够减少或完全避免部件几何形状对所涂布的防腐蚀剂的固化的影响。
因此，部件可以具有第一表面区域R
优选地，第一强度I
在本发明的又一个优选实施方案中，将防腐蚀剂涂布至部件包括：将防腐蚀剂喷到部件中/喷到部件上，和使防腐蚀剂渗透/行进。
例如，在5分钟以上的时间段t内，过量的防腐蚀剂可以从部件中滴出，和/或通过移动部件使防腐蚀剂流动到部件上的可到达点中。
在本发明的一个优选实施方案中，整个过程在≤30℃的温度进行。
因此，在任何时间都不超过所述温度。
如果整个过程在≤30℃，例如≤28℃、≤26℃、≤25℃、≤24℃、≤23℃、≤22℃、≤21℃或≤20℃的温度进行，则在本发明的情况下其被称为冷涂布。冷涂布可以节省耗费成本、耗费能量和耗费时间的工艺步骤，例如干燥区。
在本发明的另一个优选实施方案中，以下各项中的一个或多个是可调节的：(i)至少一个辐射源相对于部件的位置L，(ii)辐射源的强度I，以及(iii)部件的照射时间段t。
此处的位置L描述辐射源相对于部件表面的(照射)部分的位置，考虑了辐射源与部件(区域)的距离和可能的部件(区域)的几何形状和/或辐射源的性质。优选采用点状辐射源，在该情况下，可以不考虑辐射源的性质。改变辐射源与部件(区域)之间的距离使得能够更改或改变辐射强度，例如通过在照射期间减小或增大该距离。
在本发明的又一个优选实施方案中，在本发明的防腐蚀剂、本发明的方法和本发明的体系中，防腐蚀剂是腔体保护剂、用于底部防护涂层的试剂、用于储存和运输的永久性防护涂层的试剂或用于储存和运输的临时防护涂层的试剂。部件优选为机动交通工具部件。
防腐蚀剂比如例如腔体保护剂通常尤其包含以下各项作为成分：防腐蚀添加剂，比如例如磺酸钙，氧化交联粘结剂，比如例如醇酸树脂，增韧剂，比如例如矿物油，填料，比如滑石，流变添加剂，比如例如无机增稠剂，例如膨润土，同样有助于腐蚀防护的有机或无机碱，比如例如三亚乙基二胺，用于粘结剂的氧化固化的催化剂，比如例如钴盐，以及其他添加剂，例如用于防止在静置时结皮的其他添加剂，比如例如2-丁酮肟。
可通过与另一种化合物反应而交联的任何化合物或化合物的混合物适合作为可交联组分，条件是所述组分与防腐蚀剂相容，例如与腔体保护剂相容，不妨碍其防腐蚀效果，并且不损害成品防腐蚀涂层例如腔体密封的柔韧性和塑性。
交联组分可以包括能够与可交联组分进行交联反应并且不损害防腐蚀涂层例如腔体密封的防腐蚀效果或柔韧性和塑性的任何化合物或化合物的混合物。
可交联组分和交联组分的准确组合及其用量可以由本领域技术人员根据所需凝胶化时间以及凝固程度和所使用的腔体保护剂的性质凭借他们已知的方法来确定。
基于防腐蚀的100重量％，优选的防腐蚀剂包含：0.1重量％至10.0重量％的至少一种光引发剂，例如α-羟基酮/羟基环己基苯基酮，特别是Omnirad 184；1.0重量％至40.0重量％的粘结剂，例如溶解在三甲基丙烷三丙烯酸酯中的丙烯酸酯，特别是LaromerPR9052；10.0重量％至50.0重量％的没有滴落停止的100％CP体系，特别是AP 38-03；以及10.0重量％至35.0重量％的饱和和不饱和的脂肪酸的混合物，特别是RME。清楚的是，另外的上述化合物例如添加剂等可以以所提及的量存在。
应当理解，在不背离本发明的范围的情况下，上述特征以及下文将要解释的特征不仅可以以分别指明的组合使用，而且可以以其他组合或单独地使用。
在附图中，
图1示出了不同涂布方法的示意图，
图2示出了样品的多种暴露时间的示意图，
图3a至3f示出了作为照射强度和波长的函数的样品的不同行进距离，
图4至6、7a和7b示出了在多种照射时间下作为波长和照射强度的函数的行进距离长度，
图8至12示出了在多种照射时间下作为波长和照射强度的函数的样品的完全固化，
图13示出了样品(右侧)和未暴露参照物“空白样品”(左侧)的耐热性，以及
图14示出了行进距离和各种参数之间的关系的示意图。
图1示出了根据现有技术的用于溶剂CP体系、水性CP体系和100％CP体系的涂布方法的示意图。还示出了本发明的用于光诱导CP体系的冷涂布方法。如所提到的，当涂布常规CP体系时，部件比如例如门槛的行进区和/或复杂掩盖是必需的。另外，使用烘箱来实现介质的完全蒸发或滴落停止的引发。不同涂布方法的示意图显示，使用光诱导冷涂布方法使得能够单独地或以其整体省略上述措施，从而使得能够实现成本、能量和时间的节约。
因此，光诱导CP体系可以限于光暴露(照射)、涂布、任选地倾斜部件以及任选地使过量防腐蚀剂滴出的步骤。因此，部件(主体)可以供应用于组装，而无需中间储存。如上所述，光暴露和涂布步骤可以以任何顺序进行。因此，可以在涂布至部件之前和/或期间照射防腐蚀剂，条件是防腐蚀剂的固化以时间延迟的方式进行。备选地，可以将防腐蚀剂涂布至部件，随后进行照射和固化(之后立即进行或以时间延迟的方式进行)。
实施例
在以下所示的实施例中，除非另外明确指明，否则以％表示的所有数据是指重量％。另外，除非另外明确指明，否则采用具有表2中所述组成的样品(P_1b)。除非另外明确指明，否则描述了一次的参数同样适用于另外的测试参数。例如，参照实施例1规定辐射源的间距或强度。这些参数在其他实施例中相同。
以2.5cm的样品与辐射源的距离，用三种波长(365nm、385nm和405nm)中的每种以不同的照射时间(60s、10s、5s、2s、1s、0.5s和0s)，以及用两种不同照射强度中的每种(100％和15％)，使样品(P_1b)固化。表1给出了多种波长的强度值。已经证明，如文献(H.Kuchling：Taschenbuch der Physik[物理手册(Pocketbook of Physics)]，第17版，Fachbuchverlag Leipzig 2001)中所述，强度值根据关系1/r
表1：在4.5cm的测量池与辐射源的距离下的不同波长的强度值
样品P_1b具有表2中所示的组成。样品可以包含所列出量的本发明的防腐蚀剂的其他成分。已经证明这些另外的成分不影响以下所示的性质。
表2：样品P_1b的组成
图2示出了包括对照的样品的多种暴露时间的示意图。样品和对照在此不必排成两排(图3a至3e)，而是也可以以相应顺序排成一排(图3f)。
将100μl的液滴滴到通过阴极浸涂(CDP)涂覆的钢板(20cm x 50cm)(例如，涂覆有CathoGuard 800或900(BASF SE)的钢板)上，并且进行照射。在照射后，将所述板以直立姿态放置。在10分钟后，测量行进距离(＝样品在板上行进的距离)，并且用照片记录。此处保持不同暴露时间的顺序(参见图2)。
图3a至3f示出了作为照射强度(图3a、c、e中为100％；图3b、d、f中为15％)和波长(图3a、b中为365nm；图3c、d中为385nm；图3e、f中为405nm)的函数的液滴的不同行进距离。
如预期的，更短的波长和更长的暴露时间实现了更短的行进距离，并且照射的液滴具有更高的强度(凝胶强度)。在365nm和100％照射强度下，所有液滴都凝固，并且仅未暴露参照物具有19cm的行进距离。在405nm和15％强度下，甚至60s的最长暴露时间都没有导致液滴的完全固化(凝胶化)，而是得到了6cm的行进距离。
表3示出了作为波长、照射时间和照射强度的函数的行进距离(以cm计)。样品含有4.8％的Omnirad 184、34.8％的Laromer PR 9052、20％的RME和40％的AP 38-03(根据表2)。在每种情况下，将100μl的样品以液滴的形式涂布至CDP板，并且进行照射。然后将板以直立姿态放置10分钟。标记
表3：作为波长、照射时间和照射强度的函数的行进距离(以cm计)
图4示出了对于不同照射时间的相对于波长和照射强度作图的行进距离(以cm计)。样品含有4.8％的Omnirad 184、34.8％的Laromer PR 9052、20％的RME和40％的AP38-03。照射100μl样品，将金属板以直立姿态放置10分钟。
图5示出了在各个波长和不同照射强度下的相对于照射时间作图的行进距离(以cm计)。样品含有4.8％的Omnirad 184、34.8％的Laromer PR 9052、20％的RME和40％的AP38-03(根据表2)。在每种情况下，将100μl样品的液滴涂布至金属板，进行照射，并且将金属板以直立姿态放置10分钟。
行进距离、波长和照射时间之间的相互关系是明显的：照射液滴越久，行进距离越短(并且通过交联反应导致的表面膜和深度凝胶化越强)。另外：照射强度越高，行进距离越短(图3a至f)。根据波长调整的系统的强度对行进距离的影响比对波长本身的影响更大，因为在照射时间为1s的情况下，在365nm和15％下得到了21cm的行进距离，而在385nm和100％下行进距离仅为3cm。
图6示出了仅100％照射强度的行进距离。在相同的照射时间和强度的情况下，在更低的光能量(更长的波长)下的行进距离更长。例如，在1s和100％照射强度下的行进距离在385nm为3cm长，而在405nm为21.5cm长。
浓度是可以用来控制行进距离的另一个参数。如预期的，更小比例的反应性材料(粘结剂、光引发剂和光敏剂的混合物)得到更不明显的液滴凝胶化，因此得到更长的行进距离。
表4示出了作为波长、照射时间和照射强度的函数的行进距离(以cm计)。在每种情况下，照射100μl的样品，并且将金属板以直立姿态放置10分钟。样品：P_1d(0.13％Omnirad184，6.53％Laromer PR 9052，73.3％AP 38-03，和20％RME)。样品：P_1e(0.02％Omnirad184，1.2％Laromer PR 9052，78.7％AP 38-03，和20％RME)。标记
表4：作为波长、照射时间和照射强度的函数的行进距离(以cm计)
图7a和7b示出了在暴露时间为60s、10s、5s和0s(从左侧开始)的情况下的样品的行进距离。图7a示出了样品P_1d(0.13％Omnirad 184，6.5％Laromer PR 9052，73.3％AP38-03，和20％RME)在405nm的波长与100％强度下的行进距离。图7b示出了样品P_1e(0.02％Omnirad 184，1.2％Laromer PR 9052，78.7％38-03，和20％RME)在365nm的波长与100％强度下的行进距离。因此，在图7a中，行进距离为约0.5cm、7cm、9cm和15cm，并且在图7b中，行进距离为约7.5cm、11cm、12.5cm和16.5cm。
在0.13％Omnirad 184和6.53％Laromer PR 9052的情况下，样品P_1d具有较低比例的反应性材料，并且在405nm和100％的强度下仍可以(至少部分地)胶凝(参见图7a)。
在365nm和100％下，可以通过不同长度的暴露时间来改变样品P_1e(0.02％Omnirad 184和1.2％Laromer PR 9052)的行进距离(参见图7b)。
这意味着甚至在非常低浓度的反应性材料(大约1％)的情况下，也可以通过高的光强度(100％)和高的光能量(波长：365nm)实现行进距离的缩短(参见图7b)。
孔测试：将1ml的样品P1_b移液到具有5000μm的恒定深度和1ml的体积的孔中，并且进行照射。然后将孔以直立姿态放置。观察样品是从孔中跑出还是形成凸面。
未照射的参照物：一旦将孔以直立姿态放置，未照射的样品材料就从孔中跑出。(未照射)材料具有非常低的粘度，因此以液体形式从孔中跑出(图8)。
以405nm的波长和15％的强度照射样品10s：利用波长为405nm、光强度为15％并且暴露时间为10s的光的照射不足以使材料完全胶凝，结果其在已经将孔直立放置后不保留在孔中。看上去在暴露于辐射的界面层的区域中形成薄皮。然而，这不足以阻止未照射的、下面的并且因此仍是液体的材料(图9)。
以365nm的波长和15％的强度照射样品10s：在以365nm和15％照射10s后，样品材料不会由于直立放置而跑出，而是形成清楚可见的凸面。这表明超临界、高柔韧性且弹性的层的存在，所述层明显比先前实验(405nm，15％，10s)中的更稠。凸面表明不完全凝胶化(图10)。
以365nm的波长和15％的强度照射样品60s：以365nm和15％照射60s足以使整个材料凝固。在已经将孔直立放置之后，没有材料流出，并且没有可辨识的凸面(图11)。
以365nm的波长和100％的强度照射样品10s：以365nm和100％的光强度照射仅10s同样足以使孔中的所有材料凝固。直立放置既不造成跑出，也不造成凸面的形成(图12)。
对于5000μm的层厚度，通过在不同波长以不同的强度和照射时间照射，材料(样品P1_b)可以完全胶凝。目前为止提到的所有参数变化都有助于使材料免于滴落。
热负荷能力由材料的热稳定性决定。为此目的，借助于膜拉伸框架将限定的湿膜厚度涂布至冷轧钢板。在常规CP材料的情况下，在涂布后必须考虑活化和老化以使样品凝固。为了分析热稳定性，使用抹刀从金属板的下三分之一部分移出一些材料。用水彩笔标记下边缘。然后将样品在烘箱中在限定温度加热，并且观察在温度影响下的跑出行为(图13)。
为了研究光诱导交联材料的耐热性，将材料(样品P1_b)涂布至两块金属板，在每种情况下湿膜厚度为500μm。然后以365nm的波长和100％的辐射强度将材料照射10s。
在95℃的烘箱中检查未暴露空白样品(图13a)和暴露样品(图13b)的耐热性。在空白样品的情况下，未看到跑出，直到达到75℃的温度，而照射的样品甚至在95℃的温度都未显示出跑出倾向。这些结果表明，照射立即使材料交联。因此，甚至是在非常高的温度下，也不存在关于从部件中跑出的顾虑。
可以通过诸如照射时间、光强度、照射强度和反应性材料的比例的参数来控制行进距离，可以使用在各组分本身及其用量方面不同的任何反应性材料混合物。
根据技术选择(例如辐射源)，可以改变参数以调节行进距离。例如，如果辐射源仅递送低照射强度，则可以凭借更长的照射时间来控制行进距离(参见图14)。
还已经证明，在照射(365nm，100％10s)后立即实现了热稳定性(500μm的层厚度)。这是因为以下事实：材料不需要任何后交联时间。因此，材料在涂布和后续的照射之后立即免于滴落并且耐热。
此外，已经证明，利用具有足够强度的照射和足够长的照射时间可以容易地实现例如5000μm的厚层的凝固。
本公开还包括如以下所示条款中列出的实施方案。
条款1.一种防腐蚀剂，所述防腐蚀剂是腔体保护剂、用于底部防护涂层的试剂、用于储存和运输的永久性防护涂层的试剂或用于储存和运输的临时防护涂层的试剂，所述防腐蚀剂旨在用于部件、特别是机动交通工具部件的腐蚀防护，其特征在于，所述防腐蚀剂可以在没有额外加热的情况下涂布，进行辐射诱导的自由基和/或阳离子交联(优选地在厚层中)，并且具有基于应用的可控的反应动力学和调节的耐热性。
条款2.一种防腐蚀剂，所述防腐蚀剂包含以下各项或者由以下各项组成：基于所述防腐蚀剂的100重量％，
0.1重量％至10.0重量％的至少一种光引发剂，
0.0重量％至0.1重量％的光敏剂，
1.0重量％至40.0重量％的粘结剂，
0重量％至10.0重量％的反应性稀释剂，
0.1重量％至10.0重量％的添加剂，
5.0重量％至50.0重量％的油，
1.0重量％至20.0重量％的蜡，
1.0重量％至40.0重量％的防腐蚀添加剂，以及
0.0重量％至20.0重量％的填料和/或颜料，所述防腐蚀剂包含至少一种光引发剂，所述光引发剂和/或所述光敏剂适合吸收辐射，其特征在于，所述防腐蚀剂在照射结束时为固体，或者以时间调节的方式凝固。
条款3.根据条款2所述的防腐蚀剂，其中至少一种光引发剂选自以下组：二苯甲酮、苯甲酰醚、氨基酮、噻吨酮、酰基氧化膦、锍盐、二茂铁盐和碘鎓盐。
条款4.根据条款2或3中任一项所述的防腐蚀剂，其中所述粘结剂选自由以下各项组成的组：丙烯酸酯，例如聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯或环氧丙烯酸酯，不饱和聚酯和硫醇烯体系，乙烯基醚以及杂环。
条款5.根据条款2至4中任一项所述的防腐蚀剂，其中所述防腐蚀剂包含4.0重量％至6.0重量％的所述至少一种光引发剂、0.0重量％至0.1重量％的光敏剂、32.0重量％至37.0重量％的粘结剂-反应性稀释剂混合物以及18.0重量％至22.0重量％的油-蜡混合物，优选地其中所述至少一种光引发剂是羟基酮和羟基环己基苯基酮，其中所述粘结剂是丙烯酸酯，其中所述油和所述蜡是饱和和不饱和的脂肪酸或长链、饱和的支链或环状烃，所述反应性稀释剂更优选地是三甲基丙烷三丙烯酸酯。
条款6.一种根据前述条款中任一项所述的部件的防腐蚀涂层，其中可以调节和/或设定所述防腐蚀涂层的耐热性。
条款7.一种用于部件的防腐蚀涂覆的方法，所述方法包括以下步骤或者由以下步骤组成：
将防腐蚀剂涂布至所述部件，所述防腐蚀剂包含至少一种光引发剂和任选的光敏剂，
用适合所述至少一种光引发剂和任何任选的光敏剂吸收的辐射照射所述防腐蚀剂，其特征在于，所述防腐蚀剂在照射结束时为固体，或者以时间调节的方式凝固。
条款8.根据条款7所述的用于部件的防腐蚀涂覆的方法，其特征在于，甚至在最大5000μm范围内的厚层的情况下，所述防腐蚀剂在照射结束时保持为固体，和/或保持可流动达5分钟以上的时间段t，之后凝固。
条款9.根据条款7至8中任一项所述的方法，其中可流动防腐蚀剂在照射结束时在室温的粘度为10
条款10.根据条款7至9中任一项所述的方法，其中0.01小时≤t≤2小时。
条款11.根据条款7至10中任一项所述的方法，其中将防腐蚀剂涂布至所述部件包括：
将防腐蚀剂喷到所述部件中或喷到所述部件上，以及
使所述防腐蚀剂渗透/行进。
条款12.根据条款7至11中任一项所述的方法，其中整个方法在≤30℃的温度进行。
条款13.一种用于部件的防腐蚀涂覆的体系，所述体系包括以下各项或者由以下各项组成：
防腐蚀剂，优选根据条款1至6中任一项所述的防腐蚀剂，所述防腐蚀剂被涂布至所述部件，所述防腐蚀剂包含至少一种光引发剂和/或光敏剂，
至少一个用于用适合至少一种光引发剂和/或光敏剂吸收的辐射照射所述防腐蚀剂的辐射源，所述照射可以在涂布之前、期间或之后并且在所述部件内部或外部进行，其特征在于，所述防腐蚀剂在照射结束时为固体，或者以时间调节的方式凝固。
条款14.根据条款13所述的体系，其中以下各项中的一个或多个是可调节的：(i)所述至少一个辐射源相对于所述部件的位置L，(ii)所述辐射源的强度I，以及(iii)所述部件的照射时间段t。
条款15.根据条款1至6中任一项所述的防腐蚀剂，根据条款7至12中任一项所述的方法，或根据条款13或14中任一项所述的体系，其中所述防腐蚀剂是腔体保护剂、用于底部防护涂层的试剂、用于储存和运输的永久性防护涂层的试剂或用于储存和运输的临时防护涂层的试剂，所述部件优选为机动交通工具部件。
机译： 具有可控动力学的厚层防腐蚀涂层的光诱导冷应用
机译： 光诱导的厚层防腐涂层具有可控动力学的厚层防腐涂层
机译： 光诱导的厚层防腐涂层具有可控动力学的厚层防腐涂层
