应用于建筑砖块等建筑垃圾回收处理的破碎子件

摘要

本发明提供了应用于建筑砖块等建筑垃圾回收处理的破碎子件，其包括安装架体(100)，安装架体(100)上设置有调节装置(500)，所述的调节装置(500)的下方设置有锤击装置(400)，所述的锤击装置(400)用于对建筑砖石进行锤击破碎处理，所述的调节装置(500)用于调节锤击装置(400)的竖直位置；所述的调节装置(500)设置于安装架体(100)上，所述的调节装置(500)包括调节电机(510)、调节组件、连接架(550)，所述的调节电机(510)用于为连接架(550)的运动提供动力，所述的调节组件用于将调节电机(510)的旋转动力转化为竖直方向驱动力后传递至连接架(550)，所述的连接架(550)用于对锤击装置(400)进行连接；本发明可以对下方建筑砖石进行锤击，将建筑砖石分解破碎为体积较小的颗粒，提高了建筑砖石的回收利用率，具有极大环保应用价值。

说明书

技术领域

本发明涉及建筑砖石处理技术领域，具体涉及应用于建筑砖块等建筑垃圾回收处理的破碎子件。

背景技术

破碎是外力施加在被破碎的物料上，克服物料分子间的内聚力，使大块物料分裂成若干小块的过程，破碎作业按其所消耗的能量形式不同分为机械能破碎和非机械能破碎，机械破碎方法有如下几种：压碎、劈碎、折断、磨碎、冲击破碎等，这些破碎方式都被使用到建筑砖石的破碎作业上，从而实现废弃建筑砖石的回收再利用。所以本发明提出了应用于建筑砖块等建筑垃圾回收处理的破碎子件，可以持续对下方建筑砖石进行锤击作业，将建筑砖石分解破碎为体积较小的颗粒，以备后续砖石的回收再利用，提高了建筑砖石的回收利用率，节约经济成本，降低能源消耗，具有极大环保应用价值。

发明内容

鉴于上述问题作出本发明，且本发明的目的是提供应用于建筑砖块等建筑垃圾回收处理的破碎子件，可以持续对下方建筑砖石进行锤击作业，将建筑砖石分解破碎为体积较小的颗粒，以备后续砖石的回收再利用，提高了建筑砖石的回收利用率，节约经济成本，降低能源消耗，具有极大环保应用价值。

为实现该目的，本发明提出的技术方案如下。

应用于建筑砖块等建筑垃圾回收处理的破碎子件，其包括安装架体(100)，安装架体(100)上设置有调节装置(500)，所述的调节装置(500)的下方设置有锤击装置(400)，所述的锤击装置(400)用于对建筑砖石进行锤击破碎处理，所述的调节装置(500)用于调节锤击装置(400)的竖直位置；

所述的调节装置(500)设置于安装架体(100)上，所述的调节装置(500)包括调节电机(510)、调节组件、连接架(550)，所述的调节电机(510)用于为连接架(550)的运动提供动力，所述的调节组件用于将调节电机(510)的旋转动力转化为竖直方向驱动力后传递至连接架(550)，所述的连接架(550)用于对锤击装置(400)进行连接。

进一步的，所述的调节电机(510)固定设置于安装架体(100)上且调节电机(510)的输出轴轴向竖直；

所述的调节组件包括调节丝杆(520)、调节导轮(530)、限位板(540)，所述的调节丝杆(520)竖直设置于安装架体(100)上，所述的调节丝杆(520)的外部设置有引导方向竖直的调节槽(521)，所述的调节槽(521)沿调节丝杆(520)的外圆阵列设置有两个；

所述的调节导轮(530)同轴设置于调节丝杆(520)的输出端且调节导轮(530)与调节丝杆(520)构成螺纹连接配合，所述的调节导轮(530)绕自身轴向转动；

所述的限位板(540)通过设置于自身上的限位孔水平套设于调节丝杆(520)外部并与调节导轮(530)抵触，所述的限位板(540)的下端面固定设置有连接板，所述的连接板固定设置于安装架体(100)上。

进一步的，所述的连接架(550)上开设有连接孔，所述的连接架(550)通过连接孔活动设置于调节丝杆(520)上，所述的连接孔内设置有连接凸起(551)且连接凸起(551)与调节槽(521)构成竖直方向的滑动导向配合，所述的连接凸起(551)对应调节槽(521)设置有两个；

所述的调节丝杆(520)的底端设置有用于连接架(550)位置限定的限位台阶；

所述的调节丝杆(520)、调节导轮(530)、限位孔、连接孔沿限位板(540)长度方向设置有两个；

所述的调节电机(510)的输出端同轴固定设置有传动导轮，所述的传动导轮与两个调节导轮(530)之间设置有用于动力连接的传动带，所述的传动导轮与调节导轮(530)的传动比大于一。

进一步的，所述的锤击装置(400)设置于连接架(550)上，所述的锤击装置(400)包括定位机构、双向电机(420)、飞轮(430)、传动轴(440)、锤击组件(450)，所述的定位机构用于起连接和定位作用，所述的双向电机(420)用于为锤击组件(450)的运动提供动力，所述的飞轮(430)用于通过储存双向电机(420)的动力辅助双向电机(420)的动力传递至锤击组件(450)的过程，所述的传动轴(440)用于将双向电机(410)的动力传递至锤击组件(450)，所述的锤击组件(450)用于对建筑砖石进行锤击破碎处理；

所述的定位机构包括定位架(410)、定位组件(460)，所述的定位架(410)与连接架(550)固定连接。

进一步的，所述的定位组件(460)用于对定位架(410)的运动进行缓冲，所述的定位组件(460)包括定位柱(461)、定位弹簧(462)，所述的定位柱(461)竖直设置于定位架(410)上且定位架(410)沿定位柱(461)轴向发生位移，所述的定位柱(461)的顶端与安装架体(100)固定连接，所述的定位柱(461)的底端设置有定位台阶；

所述的定位弹簧(462)套设于定位柱(461)的外部，所述的定位弹簧(462)上端与定位架(410)抵触、下端与设置于定位柱底端的定位台阶抵触，所述的定位弹簧(462)的压缩弹力使得定位架(410)竖直向上运动；

所述的定位组件(460)设置有四组。

进一步的，所述的双向电机(420)固定设置于定位架(410)上，所述的双向电机(420)的输出轴轴向水平且垂直于限位板(540)的长度方向，所述的双向电机(420)的输出轴贯穿自身机壳延伸至自身两端；

所述的传动轴(440)活动设置于定位架(410)上且传动轴(440)位于双向电机(420)下方，所述的传动轴(440)轴向平行于双向电机(420)输出轴轴向且传动轴(440)绕自身轴向转动；

所述的飞轮(440)同轴固定设置于传动轴(440)的输出端。

进一步的，所述的双向电机(420)的输出轴端与传动轴(440)的输入端之间设置有连动件三且两者通过连动件三进行动力连接，所述的连动件三包括同轴固定设置于双向电机(420)输出轴端的连动导轮一、同轴固定设置于传动轴(440)输入端的连动导轮二、设置于连动导轮一与连动导轮二之间并用于动力连接的传送带，所述的连动导轮一与连动导轮二的传动比大于一；

所述的连动导轮一、连动导轮二、传送带、飞轮(440)沿传动轴(440)的轴向设置有两个且位于双向电机(420)输出轴端两侧。

进一步的，所述的锤击组件(450)设置于定位架(410)上，所述的锤击组件(450)包括锤击架(451)、导向组件、锤击块(455)、触发组件，所述的锤击架(451)用于起定位和连接作用，所述的导向组件用于对锤击块(455)的运动进行导向，所述的触发组件用于带动锤击块(455)运动，所述的锤击块(455)用于对建筑砖石进行锤击破碎处理；

所述的锤击架(451)固定设置于定位架(410)上且锤击架(451)位于传动轴(440)上方，所述的传动轴(440)与锤击架(451)活动连接；

所述的导向组件设置于锤击架(451)上，所述的导向组件包括导向杆(452)、套筒(453)、锤击弹簧(454)，所述的导向杆(452)竖直设置于锤击架(451)上并沿竖直方向运动；

所述的套筒(453)同轴套设于导向杆(452)外部且套筒(453)的上端与锤击架(451)固定连接。

进一步的，所述的锤击块(455)竖直与导向杆(452)底端固定连接且锤击块(455)的长度方向水平，所述的锤击块(455)的下端面呈锯齿状，所述的锤击块(455)的上端面开设有弧形槽(4551)且弧形槽(4551)的弧面向上弯曲；

所述的锤击弹簧(454)套设于导向杆(452)外部且锤击弹簧(454)位于套筒(453)与锤击块(455)之间，所述的锤击弹簧(454)的上端与套筒(453)抵触、下端与锤击块(455)抵触，锤击弹簧(454)的压缩弹力使得锤击块(455)朝向远离套筒(453)方向运动；

所述的导向组件沿限位板(540)宽度方向设置有两组。

进一步的，所述的触发组件包括连接块(456)、触发块(457)，所述的连接块(456)固定设置于锤击块(451)上，所述的连接块(456)呈U型块状结构且连接块(456)的开口与弧形槽(4551)的槽底正对；

所述的连接块(456)上固定设置有连接凸起(4561)且连接凸起(4561)位于连接块(456)靠近弧形槽(4551)一侧，所述的连接凸起(4561)的下端面呈圆弧状；

所述的触发块(457)固定设置于传动轴(440)上，所述的触发块(457)位于弧形槽(4551)的上方且触发块(457)与连接块(456)的连接凸起(4561)抵触；

所述的触发块(457)包括圈体，所述的圈体同轴固定设置于传动轴(440)上，所述的圈体沿自身外圆向外延伸设置有接触块，所述的接触块与连接凸起(4561)抵触的曲面为弧形面(4571)，所述的接触块距离圈体轴芯最远端为临界端(4572)，所述的接触块与圈体外圆面的连接处为连接端(4573)，所述的接触块沿圈体的外圆阵列设置有两个；

所述的连接块(456)的连接凸起(4561)与触发块(457)的接触位置对应锤击组件(450)的运动状态，所述的锤击组件(450)的运动状态分为连接凸起(4561)与连接端(4573)抵触时的起始状态、连接凸起(4561)与弧形面(4571)抵触时的上升状态、连接凸起(4561)与临界端(4572)抵触时的临界状态、连接凸起(4561)由临界端(4572)滑落至连接端(4573)时的锤击状态；

所述的锤击组件(450)沿传动轴(440)的轴向阵列设置有若干个且锤击组件(450)按照自身处于起始状态、上升状态、临界状态的顺序依次排列。

综上所述，本发明提出的一种平板锤击式建筑砖石破碎机，其有益效果为：

1、本发明可以自动将投入的建筑砖石捶打、敲碎分解为体积较小的颗粒并向外导出，提高了建筑砖石的回收利用率，节约经济成本，降低能源消耗，具有极大环保应用价值。

2、本发明的锤击块采用水平截面积小的设计，减小了锤击块与砖石的接触面积，使得在相同作用力下，本发明的锤击块可以对建筑砖石造成更大的锤击作用力，提升了建筑砖石的破碎处理效果和处理效率。

3、本发明的锤击组件中的导向组件的设计中，锤击弹簧在辅助锤击块对建筑砖石进行锤击破碎的同时，使得锤击块具有竖直方向的避让空间，当锤击块与高硬度砖石接触时，相对于刚性连接避免了设备卡死的问题。

4、本发明的调节装置的设置，巧妙地利用机械原理将锤击装置与传输板之间的距离设计成可调节部件，从而可以适应不同尺寸的建筑砖石的破碎处理过程，同时也可以相应控制破碎后的建筑砖石的尺寸，适应更广的应用范围。

5、本发明的推料件与传输板的设计巧妙地利用物理原理，实现了破碎后的建筑砖石在推料件的作用力下的自动向外导出，避免了人工的参与，提高了设备安全性，节约人工成本。

6、本发明的飞轮的设置，在锤击组件对建筑砖石进行破碎处理的过程中，飞轮旋转对双向电机的能量进行储存并辅助双向电机动力输出，使得双向电机的动力输出更加稳定，锤击组件得以持续稳定对建筑砖石进行锤击、破碎。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下文中将对本发明实施例的附图进行简单介绍。其中，附图仅仅用于展示本发明的一些实施例，而非将本发明的全部实施例限制于此。

图1为本发明的整机的结构示意图。

图2为本发明的整机的结构示意图。

图3为本发明的导料组件与安装架体的配合图。

图4为本发明的出料斗与推料件的配合图。

图5为本发明的传输装置与安装架体的配合图。

图6为本发明的传输装置的结构示意图。

图7为本发明的锤击装置、调节装置、安装架体的配合图。

图8为本发明的调节装置与安装架体的配合图。

图9为本发明的调节装置的结构示意图。

图10为本发明的调节装置的爆炸视图。

图11为本发明的锤击装置、连接架、安装架体的配合图。

图12为本发明的锤击装置的结构示意图。

图13为本发明的双向电机、传动轴、锤击组件的结构示意图。

图14为本发明的锤击组件的结构示意图。

图15为本发明的锤击组件的剖面视图。

图16为本发明的锤击块、连接块、触发块的结构示意图。

图17为本发明的连接块、触发块的结构示意图。

图中标示为：

100、安装架体；

200、导料组件；210、入料斗；220、出料斗；221、挡板；230、推料件；231、推料架；232、推料板；

300、传输装置；310、传输电机；320、传输轴一；330、传输轴二；340、齿条；350、传输板；351、竖直板；

400、锤击装置；410、定位架；420、双向电机；430、飞轮；440、传动轴；450、锤击组件；451、锤击架；452、导向杆；453、套筒；454、锤击弹簧；455、锤击块；4551、弧形槽；456、连接块；4561、连接凸块；457、触发块；4571、弧形面；4572、临界端；4573、连接端；460、定位组件；461、定位柱；462、定位弹簧；

500、调节装置；510、调节电机；520、调节丝杆；521、调节槽；530、调节导轮；540、限位板；550、连接架；551、连接凸起。

具体实施方式

为了使得本公开的技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚，下文中将结合本公开具体实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。附图中相同的附图标记代表相同的部件。需要说明的是，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

一种平板锤击式建筑砖石破碎机，其包括安装架体100，安装架体100上设置有导料组件200、传输装置300，所述的传输装置300的上方设置有锤击装置400，所述的锤击装置400上方设置有调节装置500，所述的导料装置200用于对建筑砖石导入和导出传输装置300的过程进行导向，所述的传输装置300用于带动建筑砖石运动，所述的锤击装置400用于对建筑砖石进行锤击破碎处理，所述的调节装置500用于调节锤击装置400与传输装置300之间的距离。

所述的导料组件200包括入料斗210、出料斗220、推料件230，所述的入料斗210用于将建筑砖石导向至传输装置300内，所述的推料件230用于推动破碎后的砖石运动向出料斗220，所述的出料斗220用于将砖石导出传输装置300。

所述的入料斗210和出料斗220均固定设置于安装架体100上，所述的推料件230设置于安装架体100上并位于入料斗210与出料斗220之间。

所述的出料斗220上竖直固定设置有挡板221且挡板221位于出料斗220背离入料斗210一侧，所述的挡板221的长度方向水平。

所述的推料件230包括推料架231、推料板232，所述的推料架231固定设置于安装架体100上并位于出料斗220朝向入料斗210一侧，所述的推料架231用于对推料板232进行定位和连接，所述的推料架231上固定设置有推料轴且推料轴的轴向平行于挡板221的长度方向。

所述的推料板232与设置于推料架231上的推料轴铰接且推料板232位于推料架231靠近出料斗220一侧，推料板232的长度方向与推料轴轴向平行且推料板232绕推料轴轴向朝向挡板221转动。

机器工作时，调节装置500运转并根据需破碎的建筑砖石尺寸调节锤击装置400与传输装置300之间的距离，接着，建筑砖石由入料斗210导入至传输装置300内，传输装置300运转带动砖石运动至锤击装置400下方，锤击装置400运转对砖石进行锤击破碎处理，与此同时，破碎后的砖石随传输装置300运动至与推料件230的推料板232接触，推料板232将传输装置300的砖石推向出料斗220，砖石通过出料斗220向外导出。

所述的传输装置300设置于安装架体100上并位于入料斗210与出料斗220之间，所述的传输装置300包括传输电机310、传动组件、传输板350，所述的传输电机310用于为传输板350运动提供动力，所述的传动组件用于将传输电机310的动力传递至传输板350，所述的传输板350用于带动建筑砖石运动。

所述的传输电机310固定设置于安装架体100上，所述的传输电机310的输出轴轴向水平且垂直于设置于推料架231上的推料轴轴向。

所述的传输板350活动设置于安装架体100上且传输板350位于入料斗210下方，所述的传输板350的长度方向平行于传输电机310的输出轴轴向且传输板350沿自身长度方向发生位移，所述的传输板350上设置有竖直板351且竖直板351的长度方向平行于传输板350的长度方向，所述的竖直板351靠近传输板350宽度方向的一侧且竖直板351沿传输板350的宽度方向设置有两个。

所述的传动组件包括传输轴一320、传输轴二330、齿条340，所述的传输轴一320水平设置于安装架体100上且传输轴一320轴向垂直于传输电机310的输出轴轴向，所述的传输轴一320绕自身轴向转动。

所述的传输轴二330设置于安装架体100上且传输轴二330的轴向平行于传输轴一320的轴向，所述的传输轴二330绕自身轴向转动，所述的传输轴二330的输出端位于传输板350上方且位于竖直板351背离另一个竖直板351的一侧。

所述的齿条340固定设置于传输板350上并位于传输轴二330输出端的下方，所述的齿条340的延伸方向平行于传输板350的长度方向。

所述的传输轴二330的输出端设置有与齿条340相啮合的传输齿轮，具体的，所述的传输齿轮为直齿齿轮结构。

所述的传输电机310的输出轴端与传输轴一320的输入端之间设置有连动件一且两者通过连动件一进行动力连接，具体的，所述的连动件一包括设置于传输电机310的输出轴端的锥齿轮一、设置于传输轴一320的输入端的锥齿轮二，所述的锥齿轮一与锥齿轮二的传动比大于一。

所述的传输轴一320的输出端与传动轴二330的输入端之间设置有连动件二且两者通过连动件二进行动力连接，具体的，所述的连动件二包括设置于传输轴一320的输出端的传输导轮一、设置于传动轴二330的输入端的传输导轮二，所述的传输导轮一与传输导轮二的传动比大于一。

更为优化的，为了传输板350沿自身长度方向的运动更加稳定、顺利，所述的连动件二、传输轴二330、传输齿轮、齿条340沿传输板350的宽度方向设置有两个。

机器工作时，待破碎处理的建筑砖石通过入料斗210被导向至传输板350上，与此同时，传输电机310正转并通过连动件一带动传输轴一320转动，传输轴一320转动并通过连动件二带动传输轴二330转动，传输轴二330转动通过传输齿轮、齿条340带动传输板350沿自身长度方向朝向出料斗220上的挡板221运动；传输板350运动并带动建筑砖石运动至锤击装置400下方，锤击装置400运转并将建筑砖石锤击破碎形成碎石，当传输板350运动至与挡板221接触时，传输电机310反转并带动传输板350朝远离挡板221运动，碎石随传输板350运动并与推料件230的推料板232接触，推料板232将碎石阻挡，碎石沿传输板350的板面运动并通过出料斗220向外导出。

所述的调节装置500设置于安装架体100上，所述的调节装置500包括调节电机510、调节组件、连接架550，所述的调节电机510用于为连接架550的运动提供动力，所述的调节组件用于将调节电机510的旋转动力转化为竖直方向驱动力后传递至连接架550，所述的连接架550用于对锤击装置400进行连接。

所述的调节电机510固定设置于安装架体100上且调节电机510的输出轴轴向竖直。

所述的调节组件包括调节丝杆520、调节导轮530、限位板540，所述的调节丝杆520竖直设置于安装架体100上，所述的调节丝杆520的外部设置有引导方向竖直的调节槽521，所述的调节槽521沿调节丝杆520的外圆阵列设置有两个。

所述的调节导轮530同轴设置于调节丝杆520的输出端且调节导轮530与调节丝杆520构成螺纹连接配合，所述的调节导轮530绕自身轴向转动。

所述的限位板540通过设置于自身上的限位孔水平套设于调节丝杆520外部并与调节导轮530抵触，所述的限位板540的下端面固定设置有连接板，所述的连接板固定设置于安装架体100上。

所述的连接架550上开设有连接孔，所述的连接架550通过连接孔活动设置于调节丝杆520上，所述的连接孔内设置有连接凸起551且连接凸起551与调节槽521构成竖直方向的滑动导向配合，所述的连接凸起551对应调节槽521设置有两个。

所述的调节丝杆520的底端设置有用于连接架550位置限定的限位台阶。

更为优化的，为了连接架550的运动更加稳定，所述的调节丝杆520、调节导轮530、限位孔、连接孔沿限位板540长度方向设置有两个。

所述的调节电机510的输出端同轴固定设置有传动导轮，所述的传动导轮与两个调节导轮530之间设置有用于动力连接的传动带，具体的，所述的传动导轮与调节导轮530的传动比大于一。

机器工作时，调节电机510运转并通过传动导轮、传动带带动调节导轮530旋转，调节导轮530旋转并通过限位板540驱使调节丝杆520沿竖直方向运动，调节丝杆520运动带动连接架550和锤击装置400运动，根据需破碎处理的建筑砖石尺寸调节锤击装置400与传输板350上端的距离。

所述的锤击装置400设置于连接架550上，所述的锤击装置400包括定位机构、双向电机420、飞轮430、传动轴440、锤击组件450，所述的定位机构用于起连接和定位作用，所述的双向电机420用于为锤击组件450的运动提供动力，所述的飞轮430用于通过储存双向电机420的动力使双向电机420的动力稳定传递至锤击组件450，所述的传动轴440用于将双向电机410的动力传递至锤击组件450，所述的锤击组件450用于对建筑砖石进行锤击破碎处理。

所述的定位机构包括定位架410、定位组件460，所述的定位架410与连接架550固定连接且定位架410位于传输板350上方。

所述的定位组件460用于对定位架410的运动进行缓冲，所述的定位组件460包括定位柱461、定位弹簧462，所述的定位柱461竖直设置于定位架410上且定位架410沿定位柱461轴向发生位移，所述的定位柱461的顶端与安装架体100固定连接，所述的定位柱461的底端设置有定位台阶。

所述的定位弹簧462套设于定位柱461的外部，所述的定位弹簧462上端与定位架410抵触、下端与设置于定位柱底端的定位台阶抵触，所述的定位弹簧462的压缩弹力使得定位架410竖直向上运动。

更为优化的，为了定位架410的运动更加稳定、顺利，所述的定位组件460设置有四组。

所述的双向电机420固定设置于定位架410上，所述的双向电机420的输出轴轴向平行于传输板350长度方向且双向电机420的输出轴贯穿自身机壳延伸至自身两端。

所述的传动轴440活动设置于定位架410上且传动轴440位于双向电机420下方，所述的传动轴440轴向平行于双向电机420输出轴轴向且传动轴440绕自身轴向转动。

所述的飞轮440同轴固定设置于传动轴440的输出端。

所述的双向电机420的输出轴端与传动轴440的输入端之间设置有连动件三且两者通过连动件三进行动力连接，具体的，所述的连动件三包括同轴固定设置于双向电机420输出轴端的连动导轮一、同轴固定设置于传动轴440输入端的连动导轮二、设置于连动导轮一与连动导轮二之间并用于动力连接的传送带，所述的连动导轮一与连动导轮二的传动比大于一。

更为优化的，为了锤击组件450的运动更加稳定、顺利，所述的连动导轮一、连动导轮二、传送带、飞轮440沿传动轴440的轴向设置有两个且位于双向电机420输出轴端两侧。

所述的锤击组件450设置于定位架410上，所述的锤击组件450包括锤击架451、导向组件、锤击块455、触发组件，所述的锤击架451用于起定位和连接作用，所述的导向组件用于对锤击块455的运动进行导向，所述的触发组件用于带动锤击块455运动，所述的锤击块455用于对建筑砖石进行锤击破碎处理。

所述的锤击架451固定设置于定位架410上且锤击架451位于传动轴440上方，所述的传动轴440与锤击架451活动连接。

所述的导向组件设置于锤击架451上，所述的导向组件包括导向杆452、套筒453、锤击弹簧454，所述的导向杆452竖直设置于锤击架451上并沿竖直方向运动。

所述的套筒453同轴套设于导向杆452外部且套筒453的上端与锤击架451固定连接。

所述的锤击块455竖直与导向杆452底端固定连接且锤击块455的长度方向水平，所述的锤击块455的下端面呈锯齿状，所述的锤击块455的上端面开设有弧形槽4551且弧形槽4551的弧面向上弯曲。

所述的锤击弹簧454套设于导向杆452外部且锤击弹簧454位于套筒453与锤击块455之间，所述的锤击弹簧454的上端与套筒453抵触、下端与锤击块455抵触，锤击弹簧454的压缩弹力使得锤击块455朝向远离套筒453方向运动。

更为优化的，为了锤击块455的运动更加稳定，所述的导向组件沿传输板350宽度方向设置有两组。

所述的触发组件包括连接块456、触发块457，所述的连接块456固定设置于锤击块451上，所述的连接块456呈U型块状结构且连接块456的开口与弧形槽4551的槽底正对。

所述的连接块456上固定设置有连接凸起4561且连接凸起4561位于连接块456靠近弧形槽4551一侧，所述的连接凸起4561的下端面呈圆弧状。

所述的触发块457固定设置于传动轴440上，所述的触发块457位于弧形槽4551的上方且触发块457与连接块456的连接凸起4561抵触。

所述的触发块457包括圈体，所述的圈体同轴固定设置于传动轴440上，所述的圈体沿自身外圆向外延伸设置有接触块，所述的接触块与连接凸起4561抵触的曲面为弧形面4571，所述的接触块距离圈体轴芯最远端为临界端4572，所述的接触块与圈体外圆面的连接处为连接端4573，所述的接触块沿圈体的外圆阵列设置有两个。

具体的，所述的连接块456的连接凸起4561与触发块457的接触位置对应锤击组件450的运动状态，所述的锤击组件450的运动状态分为连接凸起4561与连接端4573抵触时的起始状态、连接凸起4561与弧形面4571抵触时的上升状态、连接凸起4561与临界端4572抵触时的临界状态、连接凸起4561由临界端4572滑落至连接端4573时的锤击状态。

所述的锤击组件450沿传动轴440的轴向阵列设置有若干个且锤击组件450按照自身处于起始状态、上升状态、临界状态的顺序依次排列。

机器工作时，调节装置500运转带动连接架550沿竖直方向运动并根据待锤击破碎的建筑砖石尺寸调节锤击组件450的锤击块455的底端与传输板350之间的距离，与此同时，传输装置300运转，传输板350将建筑砖石带动至锤击块455下方，双向电机420运转带动连动导轮一转动，连动导轮一转动并通过传送带、连动导轮二带动传动轴440转动，传动轴440转动并带动锤击组件450的触发块457绕传动轴440轴向转动，处于起始状态的锤击组件450向上升状态切换，触发块457与连接块456的连接凸起4561的接触位置由连接端4573移动至弧形面4571上，连接块456带动锤击块455竖直向上运动并挤压锤击弹簧454，锤击弹簧454积蓄弹性势能；当触发块457转动至临界端4572与连接凸起4561接触时，锤击组件450处于临界状态，锤击弹簧454压缩形变量达到最大；触发块457继续转动使得连接凸起4561下落，锤击组件450切换至锤击状态，锤击弹簧454释放弹力，锤击块455在自身重力和锤击弹簧454弹力作用下，竖直向下运动并对建筑砖石进行锤击破碎。

锤击组件450对建筑砖石进行破碎处理的过程中，传动轴440转动并带动飞轮430转动，飞轮430转动的过程中对双向电机420的能量进行储存并辅助双向电机420动力输出，维持锤击组件450的运转过程。

若干个处于不同状态的锤击组件450循环进行状态切换完成对下方传输的建筑砖石的锤击破碎处理。

若干个锤击组件450的设置使得锤击块455与建筑砖石的接触面积更小，提升了砖石的破碎效果和效率；锤击弹簧454在辅助锤击块455对砖石进行锤击破碎的同时，使得锤击块455具有竖直方向的避让空间，避免了锤击块455与高硬度砖石接触时刚性连接所导致的设备卡死的问题。

平板锤击式建筑砖石破碎机工作时，调节电机510运转并通过传动导轮、传动带带动调节导轮530旋转，调节导轮530旋转并通过限位板540驱使调节丝杆520沿竖直方向运动，调节丝杆520运动带动连接架550和锤击装置400运动，根据需破碎处理的建筑砖石尺寸调节锤击组件450的锤击块455下端面与传输板350上端的距离。

接着，待破碎处理的建筑砖石通过入料斗210被导入至传输板350上，与此同时，传输电机310正转并通过连动件一带动传输轴一320转动，传输轴一320转动并通过连动件二带动传输轴二330转动，传输轴二330转动通过传输齿轮、齿条340带动传输板350沿自身长度方向朝向出料斗220上的挡板221运动，传输板350运动并带动建筑砖石运动至锤击组件450下方。

与此同时，双向电机420运转带动连动导轮一转动，连动导轮一转动并通过传送带、连动导轮二带动传动轴440转动，传动轴440转动并带动锤击组件450的触发块457绕传动轴440轴向转动，处于起始状态的锤击组件450向上升状态切换，触发块457与连接块456的连接凸起4561的接触位置由连接端4573移动至弧形面4571上，连接块456带动锤击块455竖直向上运动并挤压锤击弹簧454，锤击弹簧454积蓄弹性势能。

当触发块457转动至临界端4572与连接凸起4561接触时，锤击组件450处于临界状态，锤击弹簧454压缩形变量达到最大。

触发块457继续转动使得连接凸起4561下落，锤击组件450切换至锤击状态，锤击弹簧454释放弹力，锤击块455在自身重力和锤击弹簧454弹力作用下，竖直向下运动并对建筑砖石进行锤击破碎。

锤击组件450对建筑砖石进行破碎处理的过程中，传动轴440转动并带动飞轮430转动，飞轮430转动的同时对双向电机420的能量进行储存并辅助双向电机420动力输出，辅助锤击组件450的运转过程的持续进行。

若干个处于不同状态的锤击组件450循环进行状态切换完成对下方传输板350上的建筑砖石的锤击破碎处理。

接着，当传输板350运动至与挡板221接触时，传输电机310反转并带动传输板350朝远离挡板221方向运动，破碎完成的砖石随传输板350运动并与推料件230的推料板232接触，推料板232将砖石阻挡，砖石掉落至出料斗220内并通过出料斗220向外导出。

以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开实施例揭露的技术范围内或者在本公开实施例揭露的思想下，可轻易想到变化、替换或组合，都应涵盖在本公开实施例的保护范围之内。