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最近の表面改質技術の効果的活用法~トライボコーティングを中心に:(事例2)建設機械部品へのDLCの適用

机译:近期表面改装技术的有效利用方法 - 专注于摩擦涂层:(案例2)DLC应用于建筑机械零件

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摘要

機械部品(とくに建設機械)においては鉄を主たる材料として採用し,その表面を耐摩耗,耐焼付き,耐腐食などの使用される環境条件に合せて表面処理を施している.従来採用されてきた表面処理としては,焼入れ,浸炭,窒化などの熱処理や,Crメッキ,溶射などがある.とくに熱処理(焼入れ,浸炭)は,鉄に配合する合金元素や,熱処理条件を変えることによって,各部品の使用用途に応じた硬さや硬化深さを得ることができ硬さと靭性のバランスに優れ広く使用されているのは周知の通りである.しかし,近年コンポーネントのコンパクト化や,ディーゼルエンジン燃料噴射系での燃料噴射圧増大により,摺動部位では高PV値化が進行している.また,潤滑に関しても鉱油に対して潤滑特性が劣るバイオ作動油や難燃性作動油が使用されたり,排ガス対応で軽油の低硫黄化が進行していて,潤滑条件が厳しくなっている.さらに,二酸化炭素削減のためにエンジン,トランスミッション,油圧機器の摺動抵抗の低減が求められて来ている.このような要求に対して,従来の鉄材に対する熱処理技術だけでは対応がむずかしくなって来ており,従来の熱処理層の上にさらにもう一層表面処理層を形成する必要が出てきた.従来からもCrメッキや溶射などがこの目的のために採用されているが,Crメッキでは対応できないほどの高PV倍であったり,溶射では,剥がれの心配や施工後の研磨が必要で高コストになるなどの理由で採用されてきていない.そこで,近年技術進歩の著しい蒸着法(PVD法:Physical Vapor Deposition,CVD法:Chemical Vapor Deposition)の適用検討および採用が各方面で進められている.その中で,本稿ではDLC (Diamond Like Carbon)膜の機械部品適用に関して事例を交えて述べたい.
机译:在机器零件(尤其是工程机械)中,采用铁作为主要材料,并根据耐磨性,烘烤和耐腐蚀等环境条件进行表面处理。采用的表面处理通常包括热处理,例如硬化,渗碳,氮化,Cr电镀,喷涂等。特别是热处理(硬化,渗碳),改变的合金元素被混合成铁和热处理条件,可以获得根据每个部件的使用的硬度和固化深度,并且硬度和硬度和韧性的平衡是优秀。使用的是众所周知的。然而,近年来,柴油发动机燃料喷射系统中的组件的紧凑性和增加的燃料喷射压力在滑动场地进行了高PV值。另外,具有差的润滑性特性和阻燃液压油的生物水水合物和阻燃液压油也用于润滑,并且低硫化的轻油由于废气而进展,并且润滑条件变得严重。此外,减少发动机的滑动阻力,需要减少二氧化碳的传动装置,透射和液压装置。对于这种要求,对应关系仅难以用于传统铁材料的热处理技术,并且有必要在传统的热处理层上进一步形成表面处理层。通常,采用CR电镀和热喷涂为此目的,但CR电镀是一种高光伏的双倍,不能支撑,并且需要喷涂,在剥离后抛光和施工后是必要的。它尚未采用原因如因此,存在显着的气相沉积方法(PVD方法:物理气相沉积,CVD方法:化学气相沉积)在每个方向上都采用和采用。其中,在本文中,我们想讨论DLC(金刚石如碳)膜的机器零件。

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