一种电火花线切割机床的工作液除屑装置

摘要

本发明公开了一种电火花线切割机床的工作液除屑装置，包括箱体、输送带、电磁过滤板、多层过滤板、去屑刷、传动装置及所述装置所需的电源，所述的输送带通过所述的传动装置转动，加工过程的工作液和加工废屑直接溅落于所述的输送带上，在所述输送带的转动下被运输并溅落到所述的电磁过滤板上，所述的电磁过滤板在工作状态下具有磁性，在清理废屑时断电使磁性消除，所述的去屑刷安装在所述的输送带的下部及所述的电磁过滤板上方，本发明提供了一种电火花线切割机床的工作液除屑装置，使得废屑能有效的从工作液中滤出，减少废屑的积累，降低了工作液的更换频率。

说明书

技术领域

本发明涉及一种工作液除屑装置，特别是涉及一种电火花线切割机床的工作液除屑装置。

背景技术

电火花加工已经是现在工业生产中常用的一种加工方式，在制造业上应用极其广泛，由于工件与电极间的放电作用，工件和电极放电位置被迅速氧化腐蚀，并随着工作液被排除，在电火花加工过程中，工作液起着冷却、排屑和绝缘的作用，在加工的过程中，工件所产生的废屑随着工作液循环，当工作液中废屑的积累到一定的比例后，工作液中的废屑就会影响电火花加工的放电状态，甚至造成通道的堵塞，加剧了二次放电，严重影响了放电效果和加工表面质量，现有去除工作液中的废屑主要手段是在工作液箱体的中设置一层磁性过滤网，不但受加工工件材料的限制，还受到孔径大小的限制，并未完全滤除工作液中的废屑，过滤的效果并不是很理想，且滤网重复使用率低。

发明内容

本发明的主要目的是为了克服现有技术的不足，提供适合电火花线切割机床的工作液除屑装置，解决了工作液中废屑浓度过高堵塞管道的问题，提高了加工质量，提高了工作液的利用率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案:

适用于电火花机床工作液除屑装置，包括箱体、传动装置、电火花加工装置、输送带、电磁过滤板、多层过滤板、去屑刷，所述的箱体安装于电火花线切割机床的加工位置处。

进一步地，所述传动装置分为主动转动轴和从动转动轴，分别安装于箱体相应位置，所述传动装置的主动轴位置低于从动轴。

进一步地，所述输送带安装在所述的传动装置的主动轴和从动轴上，便于工作液和废屑向下传送。

进一步地，所述的去屑刷安装在所述的传动装置的主动轴附近，保证所述的去屑刷的刷子能有效的与所述的输送带表面接触，便于刷除所述输送带上附着的加工废屑。

进一步地，所述的电磁过滤板为通电情况下滤网附近产生较强的磁场，有利于吸附工作液中的铁磁性废屑。

进一步地，所述的多层过滤板是为了过滤那些工作液中微小的非铁磁性颗粒，能够实现工作液中废屑过滤的更干净。

本发明具有的优点：在所述的电磁滤板过后，电火花工作液中的铁磁性废屑能够更加有效的滤除并且所述的电磁过滤板可以多次重复使用，多层过滤板能够有效的过滤出非铁磁性的废屑，大大提高了工作液的利用率，提高加工的精度。

附图说明

图1为本发明实例的整体示意图。

图2为本发明的二维剖视图。

图3为电磁过滤板。

图4为多层过滤板。

图中1、箱体；2、工作液出口；3、多层过滤板；4、电磁过滤板；5、去屑刷；6、传动装置主动轴；7、输送带；8、传动装置从动轴。

具体实施方式

下面结合发明中的附图，对本发明的技术方案进一步说明。

参照附图1、2、3、4，本发明实例包括：为解决电火花工作液中废屑的问题，本发明采用的一个方案：一种电火花线切割机床的工作液除屑装置，包括：1、箱体；2、工作出口；3、多层过滤板；4、电磁过滤板；5、去屑刷；6、传动装置主动轴；7、输送带；8、传动装置从动轴；所述的箱体1内侧地板有一个3-10度的倾角，便于工作液向所述箱体1图 2所示的左侧流动，所述传动装置主动轴6安装位置低于传动装置从动轴8，在所述的传动装置主动轴6的逆时针转动下(转速在0.5-1m/s)，带动所述输送带逆时针转动，所述输送带 7位于加工工作台下方，在电火花线切割加工过程中，工作液和废屑能够正好溅落在所述输送带7上，并随所述输送带7向下运动。

所述的去屑刷5在对黏附于所述输送带上的废屑进行清理，所述电磁过滤板4通过所述箱体1上导轨安装于所述箱体1上，原理如同抽屉，在工作状态时，打开所述电磁过滤板4的电源，所述电磁过滤板4具有了磁性，便可吸附铁磁性废屑，在工作完毕后，清理废屑时，取下所述电磁过滤板4，关闭所述电磁过滤板4的电源，磁性减弱不足以吸附铁磁性废屑，废屑脱落，便于清洗重复使用。

所述多层过滤板3，是由多层过滤片组成，用于清理非铁磁性废屑，并与所述的电磁过滤板4安装在所述箱体1的原理相同，在清理或更换滤片时取下，操作方便，经过此过程，过滤后的工作液从所述箱体1上的所述的工作液出口2流出，完成工作液过滤过程。