一种邮票生产自动化智能装箱系统

摘要

本发明公开了一种邮票生产自动化智能装箱系统，包括主体，所述主体的底端设置有底座，所述底座的上端外表面连接有控制箱，所述控制箱的上表面连接有滚动机构，所述滚动机构的一侧设置有下料滚轴。本发明通过设置的滚动机构、下料滚轴和分类控制机构使得当邮票在喷码后，需要对其进行装箱操作时，通过分类控制机构的设置使得打印包装箱在进行分类后，通过不同种类包装箱的重量和大小，从而通过转轴座的转动控制使得放置在转轴座外表面的包装箱能够进行位置的控制，从而包装箱能够进行位移的控制，将每个地区的产品有效单独分类，并将喷印数据自动匹配发货地址等信息，便于下一步在线打印包装箱标识和发货信息。

说明书

技术领域

本发明涉及机电一体化技术领域，具体为一种邮票生产自动化智能装箱系统。

背景技术

邮票是供寄递邮件贴用的邮资凭证，一般由主权国家发行，诞生于1840年，世界上最早的邮票是英国罗兰·希尔爵士发明的黑便士，中国最早的邮票是清朝的大龙邮票，邮票具有邮政价值和收藏价值，其方寸空间体现的是一个国家或地区的历史、科技等特色，是某些国家或地区重要财源来源，邮票在进行生产时需要对其进行印刷生产，为实现印刷和印后的信息化、数字化、智能化，上线MES系统，并将ERP系统终端设置到印刷机台，实现在线查看计划排程，基础数据管理，质量管控，客户资料管理，生产数据管理和看板管理等功能。使生产前端与生产现场融为一体，提升生产效率和品质，促进生产现场智能化，邮票其自动化生产后需要对其进行装箱控制。

对此，中国申请专利号:CN108328041B，本发明公开了一种便于涂胶水的邮票涂贴装置，所述的便于涂胶水的邮票涂贴装置包括固定座、压板、移动板、邮票台、胶水座；所述固定座为长方形，中间为掏空；所述压板安装在所述固定座顶部；所述移动板安装在所述固定座内部；所述邮票台装在所述固定座内上端；所述胶水座安装在所述固定座前面。本发明有效代替传统在给信封贴邮票的方式，能够快速的涂油票、贴邮票，还不会弄脏手，还能够自动适用于不同尺寸大小的邮票，能够自动给邮票喷涂胶水。其通过固定座、压板和移动板的设置，使得其装置能够快速涂油票、贴邮票，且能够自动适用于不同尺寸大小的邮票。

当前邮票在进行贴涂后需要对其进行包装装箱操作，对比专利中其能够快速进行涂油票、贴邮票，但其无法对邮票在进行贴涂后进行有效单独分类，并将喷印数据自动匹配发货地址等信息，从而影响了贴涂装置的实用性大大降低，无法使得其能够快速对邮票进行加工操作。

现有技术中针对上述问题，因此亟需提出一种邮票生产自动化智能装箱系统来解决上述的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种邮票生产自动化智能装箱系统，以解决上述背景技术中提出现有邮票在进行贴涂后无法有效单独分类，并将喷印数据自动匹配发货地址等信息的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种邮票生产自动化智能装箱系统，包括主体，所述主体的底端设置有底座，所述底座的上端外表面连接有控制箱，所述控制箱的上表面连接有滚动机构，所述滚动机构的一侧设置有下料滚轴。

优选的，所述控制箱的右侧外表面连接有分类控制机构，所述下料滚轴的内部安装有伸缩机构，所述分类控制机构的内部安装有控制座，所述控制箱的顶端外表面连接有工作台，所述工作台的上端外表面连接有加工器，所述加工器的一侧设置有支撑杆，所述下料滚轴包括第一安装板，所述第一安装板的外表面设置有活动轴，所述活动轴的外表面连接有第一辊轮，所述第一辊轮的右侧外表面插设有第一连接杆，所述第一连接杆的右侧外表面固定连接有第二辊轮。

优选的，所述第一辊轮和第二辊轮的外表面皆为光滑结构的金属滚轮，所述第一辊轮通过第一连接杆与第二辊轮转动连接，所述第一辊轮与活动轴转动连接，所述第一辊轮设置有两组，且第一辊轮设置在第二辊轮的左右两侧外表面。

优选的，所述滚动机构包括安装杆，所述安装杆的外表面设置有滚动轴，所述滚动轴的外表面套设有滚珠，所述滚珠的外表面连接有柱体。

优选的，所述滚珠的外表面为光滑结构的球体，所述滚珠圆周排列在柱体的内表面，所述柱体与滚动轴转动连接，所述柱体水平安装在安装杆的外表面，所述滚动轴的外表面为活动控制块。

优选的，所述分类控制机构包括第二安装板，所述第二安装板的外表面安装有进料盘，所述进料盘的左侧外表面设置有安装座，所述进料盘通过螺丝固定安装在第二安装板的外表面，所述控制座均匀分布设置在安装座的外表面。

优选的，所述伸缩机构包括第二连接杆，所述第二连接杆的底端外表面固定连接有连接座，所述连接座的底端外表面连接有伸缩杆，所述伸缩杆的外表面套设有伸缩簧。

优选的，所述第二连接杆焊接在连接座的外表面，所述伸缩杆的外表面为光滑结构的金属杆，所述伸缩杆与伸缩簧活动伸缩连接，所述第二连接杆的顶端外表面固定连接在第一连接杆的底端外表面。

优选的，所述控制座包括控制面板，所述控制面板的外表面安装有转轴座，所述转轴座的外表面连接有转轮，所述转轮的一侧设置有控制轴，所述转轮的外表面为粗糙结构的橡胶轮，所述转轮设置有三组，所述转轮与转轴座转动连接，所述控制轴通过螺丝固定安装在控制面板的外表面。

优选的，所述滚动机构设置在控制箱的左侧外表面，所述分类控制机构设置在控制箱的右侧外表面，所述支撑杆通过螺丝固定安装在工作台的上端外表面，所述底座水平设置有四组，且底座通过螺丝固定安装在控制箱的底端外表面。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过设置的滚动机构、下料滚轴和分类控制机构使得当邮票在喷码后，需要对其进行装箱操作时，通过分类控制机构的设置使得打印包装箱在进行分类后，通过控制座能够进行自动分类，通过不同种类包装箱的重量和大小，转轮能够进行检测控制，从而通过转轴座的转动控制使得放置在转轴座外表面的包装箱能够进行位置的控制，从而包装箱能够进行位移的控制，能够控制不同型号的包装箱进行不同种类的单独分类，单独进行喷码后装箱，进而，根据喷码环节生成不同地区的数据，将每个地区的产品有效单独分类，并将喷印数据自动匹配发货地址等信息，便于下一步在线打印包装箱标识和发货信息。

附图说明

图1为本发明的结构正视示意图；

图2为本发明图1中滚动机构的结构侧视示意图；

图3为本发明图1中分类控制机构的结构俯视示意图；

图4为本发明图1中下料滚轴的结构侧视示意图；

图5为本发明图3中控制座的结构俯视示意图；

图6为本发明图4中A处的结构放大示意图。

图中：1、主体；2、底座；3、控制箱；4、滚动机构；401、安装杆；402、滚动轴；403、滚珠；404、柱体；5、下料滚轴；501、第一安装板；502、活动轴；503、第一辊轮；504、第一连接杆；505、第二辊轮；6、分类控制机构；601、第二安装板；602、进料盘；603、安装座；7、伸缩机构；701、第二连接杆；702、连接座；703、伸缩杆；704、伸缩簧；8、控制座；801、控制面板；802、转轴座；803、转轮；804、控制轴；9、工作台；10、加工器；11、支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供的一种实施例：

一种邮票生产自动化智能装箱系统，包括主体1，主体1的底端设置有底座2，底座2的上端外表面连接有控制箱3，控制箱3的上表面连接有滚动机构4，滚动机构4的一侧设置有下料滚轴5，控制箱3的右侧外表面连接有分类控制机构6，下料滚轴5的内部安装有伸缩机构7，分类控制机构6的内部安装有控制座8，控制箱3的顶端外表面连接有工作台9，工作台9的上端外表面连接有加工器10，加工器10的一侧设置有支撑杆11，下料滚轴5包括第一安装板501，第一安装板501的外表面设置有活动轴502，活动轴502的外表面连接有第一辊轮503，第一辊轮503的右侧外表面插设有第一连接杆504，第一连接杆504的右侧外表面固定连接有第二辊轮505，第一辊轮503和第二辊轮505的外表面皆为光滑结构的金属滚轮，第一辊轮503通过第一连接杆504与第二辊轮505转动连接，第一辊轮503与活动轴502转动连接，第一辊轮503设置有两组，且第一辊轮503设置在第二辊轮505的左右两侧外表面，当需要对包装箱进行分类控制时，通过控制座8能够进行分类控制，且进行分类运输至工作台9的外表面进行加工标识控制，包装箱滚至下料滚轴5的外表面后，通过重力使得包装箱能够在第二辊轮505及第一辊轮503的上表面造成下沉，从而使得包装箱在第二辊轮505和第一辊轮503的外表面进行运输时不会造成偏移轨道造成箱体坠落的发生。

滚动机构4包括安装杆401，安装杆401的外表面设置有滚动轴402，滚动轴402的外表面套设有滚珠403，滚珠403的外表面连接有柱体404，滚珠403的外表面为光滑结构的球体，滚珠403圆周排列在柱体404的内表面，柱体404与滚动轴402转动连接，柱体404水平安装在安装杆401的外表面，滚动轴402的外表面为活动控制块，分类控制机构6包括第二安装板601，第二安装板601的外表面安装有进料盘602，进料盘602的左侧外表面设置有安装座603，进料盘602通过螺丝固定安装在第二安装板601的外表面，控制座8均匀分布设置在安装座603的外表面，通过柱体404与滚动轴402的转动控制使得下料滚轴5在进行转动时更为便捷，且使得箱体在喷码后便于进行下料，使得装置的实用性更强。

伸缩机构7包括第二连接杆701，第二连接杆701的底端外表面固定连接有连接座702，连接座702的底端外表面连接有伸缩杆703，伸缩杆703的外表面套设有伸缩簧704，第二连接杆701焊接在连接座702的外表面，伸缩杆703的外表面为光滑结构的金属杆，伸缩杆703与伸缩簧704活动伸缩连接，第二连接杆701的顶端外表面固定连接在第一连接杆504的底端外表面，控制座8包括控制面板801，控制面板801的外表面安装有转轴座802，转轴座802的外表面连接有转轮803，转轮803的一侧设置有控制轴804，转轮803的外表面为粗糙结构的橡胶轮，转轮803设置有三组，转轮803与转轴座802转动连接，控制轴804通过螺丝固定安装在控制面板801的外表面，滚动机构4设置在控制箱3的左侧外表面，分类控制机构6设置在控制箱3的右侧外表面，支撑杆11通过螺丝固定安装在工作台9的上端外表面，底座2水平设置有四组，且底座2通过螺丝固定安装在控制箱3的底端外表面，箱体放置在进料盘602的外表面进行上料时，通过控制轴804的感应使得不同型号的邮票箱体能够进行分类，从而通过转轮803的滚动控制使箱体在控制座8的上表面进行移动控制。

工作原理：当需要对包装箱进行分类控制时，通过控制座8能够进行分类控制，箱体放置在进料盘602的外表面进行上料时，通过控制轴804的感应使得不同型号的邮票箱体能够进行分类，从而通过转轮803的滚动控制使箱体在控制座8的上表面进行移动控制，从而进行分类运输至工作台9的外表面进行加工标识控制。

进而，包装箱滚至下料滚轴5的外表面后，通过重力使得包装箱能够在第二辊轮505及第一辊轮503的上表面造成下沉，通过柱体404与滚动轴402的转动控制使得下料滚轴5在进行转动时更为便捷，且使得箱体在喷码后便于进行下料，从而使得包装箱在第二辊轮505和第一辊轮503的外表面进行运输时不会造成偏移轨道造成箱体坠落的发生。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。